一种具有定位孔的铁质密封板制造技术

本实用新型专利技术涉及密封板技术领域，具体为一种具有定位孔的铁质密封板，包括上封板和下封板，上封板和下封板上均分布多个呈矩形阵列分布的定位孔，上封板和下封板的四个边角均设置一组紧固件，上封板和下封板通过多个紧固件进行拼接固定，下封板上每个定位孔的顶部均向外凹设有矩形活动槽，矩形活动槽内滑动安装有两组填充块，两组填充块相互抵触并关于定位孔呈镜像对称，填充块远离定位孔的一端固定连接有弹簧，弹簧远离填充块固定连接在矩形活动槽的侧壁上。本实用新型专利技术不仅保证密封板的密封效果；还能保证密封板具有足量的定位孔的同时，密封板的强度不受影响。密封板的强度不受影响。密封板的强度不受影响。

【技术实现步骤摘要】
一种具有定位孔的铁质密封板


[0001]本技术涉及密封板
，具体为一种具有定位孔的铁质密封板。

技术介绍

[0002]密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。
[0003]通常，为了让密封板更好的装配在机器设备上，大多会在密封件开设有定位孔，同样的，不同装配需求，所需的定位孔的个数也会随着而发生变化，这就表示密封板上的定位孔数量越多，适用的装配场景也随之增多，但是如果密封板上的定位孔的数量过多，就会对密封板的强度造成影响，并且未被使用到的定位孔还会影响密封板的密封性能。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有定位孔的铁质密封板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有定位孔的铁质密封板，包括上封板和下封板，所述上封板和下封板上均分布多个呈矩形阵列分布的定位孔，上封板和下封板的四个边角均设置一组紧固件，上封板和下封板通过多个紧固件进行拼接固定，下封板上每个定位孔的顶部均向外凹设有矩形活动槽，矩形活动槽内滑动安装有两组填充块，两组填充块相互抵触并关于定位孔呈镜像对称，填充块远离定位孔的一端固定连接有弹簧，所述弹簧远离填充块固定连接在矩形活动槽的侧壁上。
[0006]优选的，所述弹簧的两端对称设置两组导杆，导杆一端固定安装在矩形活动槽的侧壁上，导杆另一端伸入填充块的内部并固定连接限位块。
[0007]优选的，所述填充块上贯穿开设有两组穿孔，限位块滑动安装在穿孔内，两组填充块相互靠近的一侧上端面设置成圆弧状。
[0008]优选的，所述上封板和下封板的四个边角均贯穿开设有通孔，通孔内设置有紧固件，紧固件包括螺纹管和螺纹柱，螺纹管一端固定连接上挡块，螺纹管另一端贯穿上封板并套接在螺纹柱外部，螺纹柱远离螺纹管的一端贯穿下封板并固定连接下挡块。
[0009]优选的，所述螺纹管和螺纹柱通过内外螺纹相互旋合固定，下封板上每个通孔的下端均向外凹设有容纳下挡块的下卡槽，上封板上每个通孔的上端均向外凹设有容纳上挡块的上卡槽。
[0010]优选的，所述下封板的上端面均匀分布有不少于20个的校准块6，上封板的下端面开设有容纳校准块的咬槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术设置有两组相互抵触的填充块，一方面能够对闲置的定位孔进行插接封合，保证密封板的密封效果；另一方面在保证密封板具有足量的定位孔的同时，还保障密封板的强度不受影响，一举两得；
[0013]2.本技术利用卡接件中的螺纹管和螺纹柱相互旋接作用，将上封板与下封板紧密贴合固定，操作简单，固定效果好，装配效率高。
附图说明
[0014]图1为本技术示意图；
[0015]图2为本技术的爆炸示意图一；
[0016]图3为本技术的爆炸示意图二；
[0017]图4为本技术中下封板的部分示意图。
[0018]图中：上封板1、下封板2、定位孔3、螺纹管4、上挡块401、螺纹柱5、下挡块501、校准块6、填充块7、穿孔701、弹簧8、导杆9、限位块10。
具体实施方式
[0019]为能进一步了解本专利技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本专利技术的优点与精神，借由以下结合本技术实施例中的附图与具体实施方式对本专利技术的详述得到进一步的了解。
[0020]请参阅图1至图4所示，本技术提供一种技术方案：一种具有定位孔的铁质密封板，包括上封板1和下封板2，上封板1和下封板2上均分布多个呈矩形阵列分布的定位孔3，上封板1和下封板2的四个边角均设置一组紧固件，上封板1和下封板2通过多个紧固件进行拼接固定，上封板1上的每个定位孔3的下端以及下封板2上每个定位孔3的顶部均向外凹设有矩形活动槽，矩形活动槽内滑动安装有两组填充块7，两组填充块7相互抵触并关于定位孔3呈镜像对称，填充块7远离定位孔3的一端固定连接有弹簧8，弹簧8远离填充块7固定连接在矩形活动槽的侧壁上。
[0021]本技术以上封板1和下封板2为基本组件，并通过多个紧固件将其拼接固定，使其形成可拆式结构，从而便于对填充块7进行装配。
[0022]如图2以及图4所示，弹簧8的两端对称设置两组导杆9，导杆9一端固定安装在矩形活动槽的侧壁上，导杆9另一端伸入填充块7的内部并固定连接限位块10；填充块7上贯穿开设有两组穿孔701，限位块10滑动安装在穿孔701内，两组填充块7相互靠近的一侧上端面设置成圆弧状。
[0023]针对于定位孔3的闲置情况，设置有两组相互抵触的填充块7，一方面能够对闲置的定位孔3进行插接封合，保证密封板的密封效果；另一方面在保证密封板具有足量的定位孔3的同时，还保障密封板的强度不受影响，一举两得；
[0024]具体地，当密封板上出现有多余的定位孔3时，通过利用弹簧8自身的弹力作用于填充块7，使得填充块7受力插接在闲置的定位孔3内，保障密封板的强度及密封性能。
[0025]如图2以及图3所示，上封板1和下封板2的四个边角均贯穿开设有通孔，通孔内设置有紧固件，紧固件包括螺纹管4和螺纹柱5，螺纹管4一端固定连接上挡块401，螺纹管4另一端贯穿上封板1并套接在螺纹柱5外部，螺纹柱5远离螺纹管4的一端贯穿下封板2并固定连接下挡块501。螺纹管4和螺纹柱5通过内外螺纹相互旋合固定，下封板2上每个通孔的下端均向外凹设有容纳下挡块501的下卡槽，上封板1上每个通孔的上端均向外凹设有容纳上挡块401的上卡槽。
[0026]针对于上封板1和下封板2的固定过程，还设置有卡接件，利用卡接件中的螺纹管4和螺纹柱5相互旋接作用，将上封板1与下封板2紧密贴合固定，操作简单，固定效果好，装配效率高；
[0027]进一步地，使用时，将螺纹管4远离上挡块401的一端插设在上封板1 上的上卡槽内，接着将螺纹柱5远离下挡块501的一端贯穿下封板2的下卡槽并旋接插入螺纹管4内，随着内外螺纹的不断旋合作用，使得螺纹管4带动上封板1不断贴近下封板2，直至上封板1和下封板2完全贴合固定。
[0028]如图2以及图3所示，下封板2的上端面均匀分布有不少于20个的校准块6，上封板1的下端面开设有容纳校准块6的咬槽。通过设置校准块6与咬槽配合使用，起到定位校准的作用，使得上封板1与下封板2对接的更加精准快捷。
[0029]本技术在对该密封板进行装配时，首先将螺纹管4远离上挡块401 的一端插设在上封板1上的上卡槽内，接着将螺纹柱5远离下挡块501的一端贯穿下封板2的下卡槽并旋接插入螺纹管4内，随着内外螺纹的不断旋合作用，使得螺纹管4带动上封板1不断贴近下封板2，直至上封板1和下封板 2完全贴合固定；而当密封板在装配过后还出现有多余的定位孔3时，通过利用弹簧8自身的弹力作用于填充块7，使得填充块7受力插接在闲置的定位孔 3内，保障密封板的强度及密封性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有定位孔的铁质密封板，包括上封板(1)和下封板(2)，其特征在于：所述上封板(1)和下封板(2)上均分布多个呈矩形阵列分布的定位孔(3)，上封板(1)和下封板(2)的四个边角均设置一组紧固件，上封板(1)和下封板(2)通过多个紧固件进行拼接固定，下封板(2)上每个定位孔(3)的顶部均向外凹设有矩形活动槽，矩形活动槽内滑动安装有两组填充块(7)，两组填充块(7)相互抵触并关于定位孔(3)呈镜像对称，填充块(7)远离定位孔(3)的一端固定连接有弹簧(8)，所述弹簧(8)远离填充块(7)固定连接在矩形活动槽的侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种具有定位孔的铁质密封板，其特征在于：所述弹簧(8)的两端对称设置两组导杆(9)，导杆(9)一端固定安装在矩形活动槽的侧壁上，导杆(9)另一端伸入填充块(7)的内部并固定连接限位块(10)。3.根据权利要求2所述的一种具有定位孔的铁质密封板，其特征在于：所述填充块(7)上贯穿开设有两组穿孔(701)，限位块(10)滑动安装在穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙照兵，孙照明，
申请(专利权)人：泰州优麦精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：