数控机床后拉式内涨零位移气密检测夹具制造技术

本发明专利技术涉及数控车床技术领域，具体为数控机床后拉式内涨零位移气密检测夹具，包括主轴连接法兰、夹具本体、拉杆、橡胶柔性涨套、基准和限位组件，主轴连接法兰的上端设置有夹具本体，夹具本体的上表面设置有基准，基准的上端设置有被加工零件，两个夹具本体之间贯穿的拉杆的下端螺纹相连接有后拉盘，拉杆的上端螺接有螺纹盖，螺纹盖的上表面固定有四组固定块，每组固定块之间固定的转轴上均铰接有限位组件，限位组件的中间穿过橡胶柔性涨套，限位组件的上端设置有上盖，上盖的左右两端固定的锯齿条的侧面啮合连接有齿轮，同时通过可张合的限位组件方便橡胶柔性涨套的安装，方便橡胶柔性涨套紧贴被加工零件的内侧面，减少被加工零件的形变。件的形变。件的形变。

【技术实现步骤摘要】
数控机床后拉式内涨零位移气密检测夹具


[0001]本专利技术涉及数控车床
，具体为数控机床后拉式内涨零位移气密检测夹具。

技术介绍

[0002]目前通常使用的是手动卡盘、液压卡盘和其他类型的内涨位移夹具，手动卡盘、液压卡盘在夹持工件时，夹持长度小于5mm时，被夹持零件在加工时有脱离卡盘的风险，在夹持薄壁零件时，由于二爪、三爪、四爪卡盘在夹持时夹持面都是二点、三点、四点接触，夹持力分部不均会造成薄壁零件变形，无法保证零件几何尺寸和几何精度，此外，卡盘夹持还因为卡爪的间隙和薄壁零件承受不了液压卡盘的最小压力而产生变形；其他类型的内涨位移夹具夹持工件时，由于在夹持运动过程中，内涨涨套会轴向位移，在这种情形下，夹持肓孔零件或夹持距离小于3mm时，会因为夹持距离不够造成夹持力不足，从而被夹持零件在加工时有脱离夹具的风险，此类夹具还不能精准的设定夹持距离。
[0003]另外，在加工法兰类零件时，有些类型的零件平行度要求较高，在装夹零件时，由于安装基准面和零件之间可能存有未清理干净的铁屑或其它异物，此时，在没有检测手段的情况下，平行度很难保证，成品合格率下降。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供数控机床后拉式内涨零位移气密检测夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：数控机床后拉式内涨零位移气密检测夹具，包括主轴连接法兰、夹具本体、拉杆、橡胶柔性涨套、基准和限位组件，主轴连接法兰安装于机床主轴或加工中心的工作台上，主轴连接法兰的上端设置的圆环套的内侧固定有夹具本体，所述夹具本体的上表面设置有基准，基准的上端的外侧开设有气密检测孔，两个基准的上端的内侧设置有被加工零件，两个夹具本体之间贯穿的拉杆的下端通过外螺纹与后拉盘的上端的内螺纹相连接，后拉盘的下端的内螺纹和机床主轴拉杆连接，拉杆的下端的中间设置有气密接头，拉杆的上端螺接有螺纹盖，螺纹盖的上表面固定有四组固定块，每组固定块之间固定的转轴上均铰接有限位组件，限位组件的中间穿过橡胶柔性涨套，限位组件的上端设置有上盖，上盖的左右两端固定的锯齿条滑动连接在限位套内，限位套固定在基准上表面的侧端，锯齿条的侧面啮合连接有齿轮。
[0006]优选的，所述限位套的开口的宽度和齿轮的宽度一致，齿轮的侧端设置的电机固定在基准的上表面，上盖圆形的中间的下表面固定有下窄上宽的挤压块，挤压块抵在限位组件的上端，上盖的侧端呈两个向外侧突出的方形板。
[0007]优选的，所述拉杆的上下两端均设置有螺纹，夹具本体的下端开设的圆弧状的凹槽卡接在后拉盘的外侧，后拉盘的外侧形状呈T形柱，后拉盘的下端的中间螺接的拉杆通过机床主轴自配的液压油缸驱动。
[0008]优选的，所述限位组件包括弯杆和扭簧，弯杆的中间呈竖直状，弯杆的上端呈向外侧弯曲的倒钩型，弯杆的中间的外侧面设置有弧形的缓冲块。
[0009]优选的，所述弯杆的圆弧状的下端的中间开设有通孔，通孔内贯穿有转轴，弯杆的宽度和两个固定块之间的间距一致，弯杆的下端的中间开设有缺口，缺口内设置有扭簧，扭簧缠绕在转轴上。
[0010]优选的，所述橡胶柔性涨套套在弯杆的竖杆的外侧，缓冲块抵在橡胶柔性涨套的内侧面，缓冲块的高度和被加工零件的内侧面的高度一致。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
[0012]1.本专利技术提出的数控机床后拉式内涨零位移气密检测夹具通过橡胶柔性涨套实现零位移，同时通过可张合的限位组件方便橡胶柔性涨套的安装，方便橡胶柔性涨套紧贴被加工零件的内侧面，减少被加工零件的形变；
[0013]2.本专利技术提出的数控机床后拉式内涨零位移气密检测夹具设置的橡胶柔性涨套是柔性涨套，在夹持时，橡胶柔性涨套夹持面平行涨紧，能与被加工零件内孔圆弧面达到％的贴合，所以摩擦系数高，夹持力大，更能有效防止零件变形；
[0014]3.本专利技术提出的数控机床后拉式内涨零位移气密检测夹具通过齿轮带动上盖上下移动，从而方便挤压块挤压在四个弯杆的上端，方便通过弯杆将橡胶柔性涨套撑开，同时通过缓冲块进行二次缓冲。
附图说明
[0015]图1为本专利技术结构示意图；
[0016]图2为本专利技术的三维图；
[0017]图3为本专利技术的剖视三维图；
[0018]图4为本专利技术中夹具本体和基准上结构的三维图；
[0019]图5为本专利技术中拉杆的上下两端螺接的结构爆炸三维图；
[0020]图6为本专利技术中上盖和限位组件的爆炸三维图。
[0021]图中：1、主轴连接法兰；2、夹具本体；3、拉杆；31、螺纹盖；32、固定块；33、转轴；4、橡胶柔性涨套；5、基准；51、齿轮；52、限位套；53、上盖；54、挤压块；55、锯齿条；6、后拉盘；7、气密接头；8、加工零件；9、限位组件；91、弯杆；92、缓冲块；93、缺口；94、扭簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图6，本专利技术提供一种技术方案：数控机床后拉式内涨零位移气密检测夹具，包括主轴连接法兰1、夹具本体2、拉杆3、橡胶柔性涨套4、基准5和限位组件9，主轴连接法兰1安装于机床主轴或加工中心的工作台上，主轴连接法兰1的上端设置的圆环套的内侧固定有夹具本体2，夹具本体2的上表面设置有基准5，基准5的上端的外侧开设有气密
检测孔，通过基准5调整夹持被加工零件8的长度，两个基准5的上端的内侧设置有被加工零件8，两个夹具本体2之间贯穿的拉杆3的下端通过外螺纹与后拉盘6的上端的内螺纹相连接，夹具本体2的下端开设的圆弧状的凹槽卡接在后拉盘6的外侧，后拉盘6的下端的内螺纹和机床主轴拉杆连接，拉杆通过机床主轴自配的液压油缸驱动，主轴拉杆的下端的中间设置有气密接头7，方便进行气密性检测，拉杆3的上端螺接有螺纹盖31，方便进行拆卸，螺纹盖31的上表面固定有四组呈圆周分布的固定块32，每组两个固定块32之间固定的转轴33上均铰接有限位组件9，限位组件9穿过被加工零件8的中间，限位组件9的中间穿过橡胶柔性涨套4，由机床主轴自配的液压油缸驱动拉杆3进行拉紧和放松动作，从而方便限位组件9穿过被加工零件8，便于被加工零件8后续进行安装和拆卸。
[0024]限位组件9包括弯杆91和扭簧94，弯杆91的中间呈竖直状，弯杆91的上端呈向外侧弯曲的倒钩型，弯杆91的中间的外侧面设置有弧形的缓冲块92，弯杆91的圆弧状的下端的中间开设有通孔，通孔内贯穿有转轴33，便于弯杆91的旋转，弯杆91的宽度和两个固定块32之间的间距一致，弯杆91的下端的中间开设有缺口93，缺口93内设置有扭簧94，扭簧94缠绕在转轴33上，扭簧94的一端抵在弯杆91的外侧面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.数控机床后拉式内涨零位移气密检测夹具，包括主轴连接法兰(1)、夹具本体(2)、拉杆(3)、橡胶柔性涨套(4)、基准(5)和限位组件(9)，主轴连接法兰(1)安装于机床主轴或加工中心的工作台上，主轴连接法兰(1)的上端设置的圆环套的内侧固定有夹具本体(2)，其特征在于：所述夹具本体(2)的上表面设置有基准(5)，基准(5)的上端的外侧开设有气密检测孔，基准(5)的上端的内侧设置有被加工零件(8)，两个夹具本体(2)之间贯穿的拉杆(3)的下端通过外螺纹与后拉盘(6)的上端的内螺纹相连接，后拉盘(6)的下端的内螺纹和机床主轴拉杆连接，主轴拉杆的下端的中间设置有气密接头(7)，拉杆(3)的上端螺接有螺纹盖(31)，螺纹盖(31)的上表面固定有四组固定块(32)，每组固定块(32)之间固定的转轴(33)上均铰接有限位组件(9)，限位组件(9)的中间穿过橡胶柔性涨套(4)，限位组件(9)的上端设置有上盖(53)，上盖(53)的左右两端固定的锯齿条(55)滑动连接在限位套(52)内，限位套(52)固定在基准(5)上表面的侧端，锯齿条(55)的侧面啮合连接有齿轮(51)。2.根据权利要求1所述的数控机床后拉式内涨零位移气密检测夹具，其特征在于：所述限位套(52)的开口的宽度和齿轮(51)的宽度一致，齿轮(51)的侧端设置的电机固定在基准(5)的上表面，上盖(53)圆形的中间的下表面固定有下窄...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙照兵，孙照明，
申请(专利权)人：泰州优麦精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：