本申请涉及防喷盒测试技术领域，本申请公开一种防喷盒的测试装置及测试方法。其中防喷盒的测试装置，包括测试轴芯、加压机构及动力机构，测试轴芯包括第一端、第二端及测试部，第一端穿过多个串联的防喷盒形成的通孔，测试部位于第一端与第二端之间，且测试部与每个防喷盒内的待测试胶芯受力接触；加压机构连接于多个串联的防喷盒之间形成的加压位，加压位与相邻待测试胶芯之间的测试腔连接，以通过加压机构对测试腔加压；测试轴芯的第二端固定连接于动力机构，并带动测试轴芯在通孔的延伸方向往复运动，所述测试部始终位于所述测试腔内。与现有技术相比，能够维持待测试胶芯的恒压状态，对防喷盒进行动态密封测试，提高测试的准确性及安全性。确性及安全性。确性及安全性。
【技术实现步骤摘要】
防喷盒的测试装置及测试方法
[0001]本申请涉及防喷盒测试
，尤其涉及一种防喷盒的测试装置及测试方法。
技术介绍
[0002]目前油、气井连续油管生产作业中，连续油管防喷盒是必不可少的设备之一，其主要作用是在连续油管进出油气井时，通过挤压胶芯，使胶芯变形密封连续油管与活塞周围空腔，从而防止油、气井内的高压介质释放到外界，防喷盒的动态密封是其核心功能，若密封失效，则会造成井喷，从而严重影响人员和作业安全。为测试防喷盒的密封性，现有技术通常是连续油管与防喷盒固定后，在额定压值下测试防喷盒的静态密封性测试，但在实际使用时，连续油管下降时与防喷盒之间是相对运动的，为测试防喷盒的动态密封性，需要维持防喷盒内胶芯处于恒定的压值进行测试，这样得到的试验解决才具有参考性，然而目前为测试防喷盒的动态密封性只能在实际的作业现场才能维持防喷盒内测试压值的恒定，这样的验证方式存在很大的弊端，一方面运输防喷盒到作业现场不方便，另一方面若防喷盒不合格，就会出现井喷现象，存在较大的安全隐患，造成巨大的人身财产损失。
技术实现思路
[0003]为了解决现有技术中无法测试防喷盒在工作状态下的动态密封性的技术问题，本申请的主要目的在于，提供一种能够模拟防喷盒的工作状态下防喷盒内恒压的状态的一种防喷盒的测试装置及防喷盒的测试方法。
[0004]为实现上述专利技术目的，本申请采用如下技术方案：
[0005]根据本申请的一个方面，提供了一种防喷盒的测试装置，包括：
[0006]测试轴芯，包括第一端、第二端及测试部，所述第一端穿过多个串联的防喷盒形成的通孔，所述测试部位于所述第一端与所述第二端之间，且所述测试部与每个所述防喷盒内的待测试胶芯受力接触；
[0007]加压机构，连接于多个串联的所述防喷盒之间形成的加压位，所述加压位与相邻所述待测试胶芯之间的测试腔连接，以通过所述加压机构对所述测试腔加压；
[0008]动力机构，所述测试轴芯的第二端固定连接于所述动力机构，所述动力机构用于带动所述测试轴芯在所述通孔的延伸方向往复运动，所述测试部始终位于所述测试腔内。
[0009]根据本申请的一实施方式，其中所述测试装置包括：
[0010]第一测试状态，所述测试轴芯的第一端与尾部待检测胶芯外端面平齐，所述测试轴芯的第二端伸出顶部待检测胶芯外端面；
[0011]第二测试状态，所述测试轴芯的第二端与顶部防喷盒待测试胶芯的顶面平齐，所述测试轴芯的第一端伸出尾部待检测胶芯外端面。
[0012]根据本申请的一实施方式，其中所述测试装置包括机架及固定架，所述固定架的一端固定于所述机架一端，另一端与多个串联的防喷盒组成的测试组固定连接，所述动力机构固定于所述机架另一端，以带动所述测试轴芯相对所述固定架沿往复移动。
[0013]根据本申请的一实施方式，其中所述测试装置包括：
[0014]箱体，多个串联的防喷盒组成的测试组，所述测试组固定于所述箱体内；
[0015]温度调节组件，所述温度调节组件用于调节所述箱体内的温度。
[0016]根据本申请的一实施方式，其中所述箱体内设置有固定位，所述固定位于所述测试组的装配位装配固定，所述固定位于所述箱体的底部具有第一间隔距离，所述装配位于所述测试组底部具有第二间隔距离，所述第一间隔距离大于所述第二间隔距离。
[0017]根据本申请的另一方面，提供一种防喷盒的测试方法，包括，
[0018]控制防喷盒组件内目标胶芯受到的压力值为预设值，其中，所述防喷盒组件为多个防喷盒首尾串联形成，所述防喷盒组件开口端对接后形成通孔，所述目标胶芯为所述防喷盒组件内的待检测胶芯；
[0019]控制测试轴芯沿所述通孔以设定速度往复移动，其中，所述测试轴芯始终与防喷盒组件内每个所述待检测胶芯受力抵接；
[0020]检测所述目标胶芯密封失效时的所述目标胶芯的磨损量；
[0021]将所述检测的磨损量预设的磨损量范围进行对比；
[0022]若所述检测的磨损量在所述预设的磨损量范围，则所述目标胶芯的检测结果为合格。
[0023]根据本申请的一实施方式，其中控制目标胶芯受到的压力值为预设值的步骤包括：
[0024]获取测试轴芯的预设移动数据范围，其中，在所述预设移动数据范围内，所述测试轴芯与所述防喷盒组件内的每个所述待检测胶芯受力抵接；
[0025]检测测试轴芯相对所述通孔往复移动的最大行程距离，得到所述测试轴芯的测试行程参数；
[0026]判断所述测试行程参数是否在所述预设移动数据范围内；
[0027]若所述测试行程参数在所述预设移动数据范围内，则判断所述目标胶芯受到的压力值为预设值；
[0028]若所述测试行程参数不在所述预设移动数据阈值内，则输出调节信号；
[0029]根据所述调节信号，对所述测试轴芯的最大行程距离进行调节。
[0030]根据本申请的一实施方式，其中控制目标胶芯受到的压力值为预设值，包括：
[0031]检测目标胶芯受到的压力值，得到所述目标胶芯的测试压值参数；
[0032]获取预期压值数据，判断测试压值参数是否与所述预期压值数据一致；
[0033]若测试压值参数是否在所述预期压值数据不一致，则触发调压信号；
[0034]根据所述调压信号调整目标胶芯受到的压力值，使所述目标胶芯的压力值为预设值。
[0035]根据本申请的一实施方式，其中所述控制测试轴芯沿所述通孔以设定速度往复移动，包括：
[0036]检测测试轴芯的移动速度，得到测试轴芯的测试速度参数；
[0037]获取预期速度数据；
[0038]将所述测试速度参数与所述预期速度参数对比，若所述测试速度参数与所述预期速度参数不一致，则触发调速信号；
[0039]根据调速信号调整测试轴芯的移动速度，使所述测试轴芯沿所述通孔以设定速度往复移动。
[0040]根据本申请的一实施方式，其中控制测试轴芯沿所述通孔以设定速度往复移动，包括：
[0041]检测测试环境的状态数据，得到带动防喷盒组件的测试环境状态参数；
[0042]获取预期环境状态数据；
[0043]将所述测试环境状态参数与所述预期环境状态数据进行对比；
[0044]若所述测试环境状态参数与所述预期环境状态数据不一致，则触发调节信号，根据所述调节信号调整所述防喷盒组件的测试环境状态；
[0045]若所述测试环境状态参数数据与所述预期环境状态数据一致，则控制测试轴芯沿所述通孔以设定速度往复移动。
[0046]由上述技术方案可知，本申请的一种防喷盒的测试装置及测试方法的优点和积极效果在于：
[0047]所述测试轴芯的第一端穿过多个串联的所述防喷盒形成的通孔，所述测试部设置于所述第一端与所述第二端之间，所述测试部与每个所述防喷盒内的待测试胶芯受力接触，即可在相邻的所述待测试胶芯之间形成密闭空间，所述加压机构通过所述加压位向所述通孔加压，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防喷盒的测试装置，其特征在于，包括：测试轴芯(10)，包括第一端(11)、第二端(12)及测试部(13)，所述第一端(11)穿过多个串联的防喷盒(21)形成的通孔(213)，所述测试部(13)位于所述第一端(11)与所述第二端(12)之间，且所述测试部(13)与每个所述防喷盒(21)内的待测试胶芯(211)受力接触；加压机构(30)，连接于多个串联的所述防喷盒(21)之间形成的加压位(212)，所述加压位(212)与相邻所述待测试胶芯(211)之间的测试腔(214)连接，以通过所述加压机构(30)对所述测试腔(214)加压；动力机构(40)，所述测试轴芯(10)的第二端(12)固定连接于所述动力机构(40)，所述动力机构(40)用于带动所述测试轴芯(10)在所述通孔(213)的延伸方向往复运动，所述测试部(13)始终位于所述测试腔(214)内。2.如权利要求1所述的防喷盒的测试装置，其特征在于，所述测试装置包括：第一测试状态(15)，所述测试轴芯(10)的第一端(11)与尾部待检测胶芯(211)外端面平齐，所述测试轴芯(10)的第二端(12)伸出顶部待检测胶芯外端面；第二测试状态(16)，所述测试轴芯(10)的第二端(12)与顶部防喷盒(21)待测试胶芯的顶面平齐，所述测试轴芯(10)的第一端(11)伸出尾部待检测胶芯(211)外端面。3.如权利要求1所述的防喷盒的测试装置，其特征在于，所述测试装置包括机架(50)及固定架(60)，所述固定架(60)的一端固定于所述机架(50)一端，另一端与多个串联的防喷盒(21)组成的测试组(20)固定连接，所述动力机构(40)固定于所述机架(50)另一端，以带动所述测试轴芯(10)相对所述固定架(60)沿往复移动。4.如权利要求1
‑
3任一项所述的防喷盒的测试装置，其特征在于，所述测试装置包括：箱体(70)，多个串联的防喷盒(21)组成的测试组(20)，所述测试组(20)固定于所述箱体(70)内；温度调节组件(80)，所述温度调节组件(80)用于调节所述箱体(70)内的温度。5.如权利要求4所述的防喷盒的测试装置，其特征在于，所述箱体(70)内设置有固定位(71)，所述固定位(71)于所述测试组(20)的装配位(22)装配固定，所述固定位(71)于所述箱体(70)的底部具有第一间隔距离(D)，所述装配位(22)于所述测试组(20)底部具有第二间隔距离，所述第一间隔距离(D)大于所述第二间隔距离(d)。6.一种防喷盒的测试方法，其特征在于，包括：控制防喷盒(21)组件内目标胶芯受到的压力值为预设值，其中，所述防喷盒(21)组件为多个防喷盒(21)首尾串联形成，所述防喷盒(21)组件开口...
【专利技术属性】
技术研发人员：董怀伟，于鹏鹏，李明，刘金利，于文杨，
申请(专利权)人：烟台杰瑞石油装备技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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