一种三通管成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三通管成型机，用于顶出外翻水管的侧管口，包括用于固定水管的装夹装置、与所述装夹装置相对应的顶出机构和移动装置，所述顶出机构通过所述移动装置插入水管内；其中，所述装夹装置包括用于夹合所述水管的夹合模具和设于所述夹合模具内的承压件，所述夹合模具设有与所述侧管口相对应的顶伸通道，所述承压件设有与所述顶伸通道相对应的受压弧形面；所述顶出机构包括安装于所述移动装置上的顶棒和与所述顶棒铰链连接的摆动件，所述摆动件的一端设有球形部，所述球形部与所述受压弧形面接触后转向所述顶伸通道，以将所述侧管口顶成管状。采用本实用新型专利技术，结构简单、生产效率高，且无需反复拆卸拉拔件。且无需反复拆卸拉拔件。且无需反复拆卸拉拔件。

【技术实现步骤摘要】
一种三通管成型机


[0001]本技术涉及水管加工
，尤其涉及一种三通管成型机。

技术介绍

[0002]现有普通三通水管的加工成型为在普通水管的侧壁进行冲孔然后通过焊接的方式，在冲孔处将一节相对应的管道与水管进行焊接。该方式工序复杂，自动化的要求极高，且容易因虚焊或焊点不齐而产生漏水孔。
[0003]另一方面，对于采用拉拔方式的生产方式，即在水管冲出的孔上，通过拉拔的方法，使之形变外翻而形成新的管道。但是，该拉拔的方式，需要预先在水管内摆设对应的拉拔件，然后通过外部的拉拔设备与拉拔件连接，并将其拉出，以实现侧管的拉拔成型。
[0004]但该方法在每次拉拔成型后，都需要人工拆除拉拔件，然后再将拉拔件重复置于水管内的对应位置，因此，该方法生产效率低。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题在于，提供一种三通管成型机，结构简单、生产效率高，且无需反复拆卸拉拔件。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种三通管成型机，包括用于固定水管的装夹装置、与所述装夹装置相对应的顶出机构和移动装置，所述顶出机构通过所述移动装置插入水管内；
[0007]其中，所述装夹装置包括用于限制所述水管移动的夹合模具和设于所述夹合模具内的承压件，所述夹合模具设有与所述侧管口相对应的顶伸通道，所述承压件设有与所述顶伸通道相对应的受压弧形面；
[0008]所述顶出机构包括安装于所述移动装置上的顶棒和与所述顶棒铰链连接的摆动件，所述摆动件的一端设有球形部，所述球形部与所述受压弧形面接触后转向所述顶伸通道，以将所述侧管口顶成管状。
[0009]作为上述方案的改进，所述夹合模具包括底模和与所述底模相匹配的顶模，所述顶模和底模之间闭合形成与所述水管相适配的水管腔，所述承压件安装于所述水管腔内。
[0010]作为上述方案的改进，所述承压件包括与所述水管相适配的承压棒和用于手持的把柄，所述受压弧形面设于所述承压棒的一端，所述承压棒的另一端与所述把柄连接。
[0011]作为上述方案的改进，所述底模设有用于安装所述承压件的固定轴，所述承压棒设有与固定轴相适配的安装孔。
[0012]作为上述方案的改进，所述移动装置包括导轨、安装于所述导轨上的移动基座和驱动装置，所述驱动装置驱动所述移动基座沿所述导轨移动。
[0013]作为上述方案的改进，所述移动基座设有限定所述顶出机构安装角度的限位杆，所述顶棒设有与所述限位杆相对应的定位柱。
[0014]作为上述方案的改进，所述移动基座设有用于夹合固定所述顶棒的夹合块。
[0015]作为上述方案的改进，所述移动基座设有用于调整所述限位杆伸出量的调节基板，所述限位杆设有用于与调节基板螺纹连接的螺纹部。
[0016]作为上述方案的改进，所述三通管成型机还包括用于控制所述夹合模具开合的开模装置，所述开模装置包括用于夹紧固定所述底模的夹具和与所述顶模连接的升降装置。
[0017]作为上述方案的改进，所述承压棒与水管为间隙配合。
[0018]实施本技术，具有如下有益效果：
[0019]本技术公开了一种三通管成型机，包括装夹装置、顶出机构和移动装置，所述顶出机构通过所述移动装置插入水管内。
[0020]所述装夹装置包括用于限制所述水管移动的夹合模具和设于所述夹合模具内的承压件，所述夹合模具设有与所述侧管口相对应的顶伸通道，所述承压件设有与所述顶伸通道相对应的受压弧形面；所述顶出机构包括顶棒和与所述顶棒铰链连接的摆动件，所述摆动件的一端设有球形部，
[0021]因此，使用者只需将待加工的水管套于所述承压件上，然后所述夹合模具对其进行位置限制，所述顶出机构在移动装置的作用下，所述球形部会在与所述受压弧形面接触后，转向所述顶伸通道，从而将所述侧管口顶成管状；
[0022]而且，当侧管口加工完成后，只需所述移动装置驱动所述顶出机构复位，即可使顶出机构脱离已加工的水管，然后使用者可取出已加工的水管，以进行下一工件的加工，故生产效率高，且无需反复拆卸拉拔所需的拉拔件。
附图说明
[0023]图1是本技术装入水管的结构示意图；
[0024]图2是本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0026]参见图1、2，本技术提供一种三通管成型机，用于顶出外翻水管1的侧管口11，所述三通管成型机包括用于限制水管1移动的装夹装置2、与所述装夹装置2相对应的顶出机构3和移动装置4，所述顶出机构3通过所述移动装置4插入水管1内；
[0027]其中，所述装夹装置2包括用于限制所述水管移动的夹合模具21和设于所述夹合模具内的承压件22，所述夹合模具21设有与所述侧管口11相对应的顶伸通道211，所述承压件22设有与所述顶出机构3相对应的受压弧形面221；
[0028]所述顶出机构3包括安装于所述移动装置4上的顶棒31和与所述顶棒31铰链连接的摆动件32，所述摆动件32的一端设有球形部321，所述球形部321与所述受压弧形面221接触后转向所述顶伸通道211，以将所述侧管口11顶成管状。需要说明的是，所述顶伸通道211的内径与所述球形部321的直径之间的差值的1/2为壁厚拉伸值，故为了使侧管口11被顶出而形成翻边时，其翻边能更加贴合所述顶伸通道211的内壁，以形成较圆的管口的同时不影响翻边的顶出。待加工的水管壁厚小于所述壁厚拉伸值，优选地，待加工的水管壁厚为所述壁厚拉伸值0.95
‑
0.99。
[0029]具体地，所述夹合模具21包括底模212和与所述底模212相匹配的顶模213，所述顶模213和底模212之间闭合形成与所述水管1相适配的水管腔214，所述承压件22安装于所述水管腔214内。所述三通管成型机还包括用于控制所述夹合模具21开合的开模装置5，所述开模装置5包括用于夹紧固定所述底模212的夹具51和与所述顶模213连接的升降装置52。所述承压件22包括与所述水管1相适配的承压棒222和用于手持的把柄223，所述受压弧形面221设于所述承压棒222的一端，承压棒222的另一端与所述把柄223连接。因此，可通过所述升降装置52控制所述顶模213的升降，从而实现对夹合模具21开合的控制。优选地，所述夹具为台钳，所述升降装置为液压升降装置或气动伸缩装置。
[0030]为了方便水管1装卸于所述承压棒222上，所述底模212设有用于安装所述承压件22的固定轴215，所述承压棒222设有与固定轴215相适配的安装孔(在图中未标出)。因此，当需要在承压棒222上取出或套入水管1时，可通过推动所述把柄223使所述承压棒222装有水管1的一端转向使用者的一侧，从而方便取出已加工的水管，并将待加工的水管装上，以准备下一加工的操作。
[0031]在驱动所述顶出机构3方面上，所述移动装置4包括导轨41本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三通管成型机，用于顶出外翻水管的侧管口，其特征在于，包括用于固定水管的装夹装置、与所述装夹装置相对应的顶出机构和移动装置，所述顶出机构通过所述移动装置插入水管内；其中，所述装夹装置包括用于限制所述水管移动的夹合模具和设于所述夹合模具内的承压件，所述夹合模具设有与所述侧管口相对应的顶伸通道，所述承压件设有与所述顶伸通道相对应的受压弧形面；所述顶出机构包括安装于所述移动装置上的顶棒和与所述顶棒铰链连接的摆动件，所述摆动件的一端设有球形部，所述球形部与所述受压弧形面接触后转向所述顶伸通道，以将所述侧管口顶成管状。2.如权利要求1所述的三通管成型机，其特征在于，所述夹合模具包括底模和与所述底模相匹配的顶模，所述顶模和底模之间闭合形成与所述水管相适配的水管腔，所述承压件安装于所述水管腔内。3.如权利要求2所述的三通管成型机，其特征在于，所述承压件包括与所述水管相适配的承压棒和用于手持的把柄，所述受压弧形面设于所述承压棒的一端，所述承压棒的另一端与所述把柄连接。4.如权利要求3所述的三通...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕春荣，
申请(专利权)人：佛山市恒合信管业有限公司，
类型：新型
国别省市：