【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属管件加工设备，具体是指用于金属管件的加工装置及方法。
技术介绍
1、金属管在工业生产中作为零部件发挥着重要作用。例如通过使用金属管作为上料或下料或运输的管道，实现对粉料或其他物质的中转作用。现有的无论是上料或是下料管道均是由较长的金属管道切割而成。
2、目前对于金属管件所采用的加工装置，往往只具备单一的加工方法，让金属管件在抛光设备上完成表面的抛光加工处理后，再将金属管件转移至切割设备上进行切割加工处理，最后再将金属管件送至打磨设备上进行切割端面的打磨加工处理，这个过程中需要对金属管件进行不断的拆卸和定位操作，不仅费时费力，而且还大大的降低了对金属管件的加工效率，为此，我们提出了一种用于金属管件的加工装置。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供了用于金属管件的加工装置及方法，为了解决目前金属管件在加工过程中需要采用多个加工设备进行加工，造成金属管件的加工费时费力，且加工效率低的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：用于金属管件的加工装置，包括机架以及位于机架顶部设置的顶架，所述机架的两侧均通过螺栓固定设置有侧固定板，且两个侧固定板的内部均设置有封闭组件，通过两个封闭组件实现对机架的内部进行封闭和开启；
3、所述机架的内部活动设置有上料架，且机架的内部还设置有与上料架相配合的活动槽，所述活动槽内壁的四周均固定设置有第一伺服电缸，且四个第一伺服电缸的驱动端均与上料架的底部固定
4、所述机架内部的两侧以及顶架的底部均设置有加工机构，通过加工机构对金属管件进行表面抛光、切割以及端面打磨加工处理；
5、所述调节组件包括固定架，所述上料架的顶部固定设置有第一伺服直线滑台，且第一伺服直线滑台的顶部滑动设置有若干个固定架，所述固定架的内部设置有转动槽，且转动槽的内部转动设置有转动架，且转动架的内部设置有若干个第一微型电缸，所述转动架的内部还设置有若干个夹料板，且若干个夹料板的一侧分别与若干个第一微型电缸的驱动端固定连接，所述固定架的内部通过电机转动设置有驱动齿轮，且驱动齿轮的表面与转动架的外周面啮合传动。
6、进一步地，所述机架内部的前后侧均设置有吸尘口，且机架内部的两侧均设置有吸尘架，所述机架内部的下方还设置有吸尘泵。
7、进一步地，所述机架正面的下方还设置有集尘箱，所述吸尘泵的进气端分别与吸尘口和吸尘架的内部连通，且吸尘泵的出气端与集尘箱的内部连通。
8、进一步地，所述封闭组件包括两个对称设置的封闭板，所述侧固定板的内部设置有移动槽，且移动槽内部的两侧均滑动设置有封闭板，所述侧固定板的内部还设置有送料口，且送料口的内部贯穿侧固定板的内部。
9、进一步地，所述移动槽内壁的两侧均设置有第二伺服电缸，且两个第二伺服电缸的驱动端分别与两个封闭板的内部固定连接。
10、进一步地，所述加工机构包括打磨辊、打磨轮和切割刀片，所述机架内壁的前后侧均固定设置有第二伺服直线滑台，位于前侧所述的第二伺服直线滑台的一侧滑动设置有两个连接架，且两个连接架的一侧均活动设置有打磨架，所述打磨架的内部设置有两个连接块，且连接架的内部设置有两个与连接块相配合的连接槽，所述连接架的内部还设置有第二微型电缸，且第二微型电缸的驱动端与打磨架的一侧固定连接，所述打磨架的两侧均转动设置有打磨轮，且两个打磨轮均通过设置在打磨架内部的电机驱动。
11、进一步地，位于后侧所述第二伺服直线滑台的一侧滑动设置有两个固定板，且两个固定板的一侧均通过电动推杆活动设置有安装块，两个所述安装块的内部均转动设置有打磨辊，两个所述安装块的一侧均固定设置有打磨电机，且两个打磨电机的输出轴分别与两个打磨辊的内部固定连接。
12、进一步地，所述顶架内壁的顶部还固定设置有滑动架，且滑动架的内部固定设置有第三伺服直线滑台，所述滑动架的底部滑动设置有滑动块，且滑动块顶部的一侧与第三伺服直线滑台的一侧滑动连接。
13、进一步地，所述滑动块的底部固定设置有安装架，且安装架的内部固定设置有第三伺服电缸，所述安装架的底部活动设置有切割架，且切割架的底部通过电机转动设置有切割刀片，所述第三伺服电缸的驱动端与切割架的顶部固定连接。
14、进一步地，用于金属管件的加工装置的加工方法，具体包括以下步骤：具体包括以下步骤：
15、步骤1：对金属管件向机架的内部进行上料，通过左侧的两个第二伺服电缸的驱动端带动两个封闭板在移动槽的内部向两侧进行滑动，让送料口的内部处于连通状态，通过左侧的送料口向机架的内部送入金属管件；
16、步骤2：控制若干个固定架均滑动至左侧的送料口一侧，将金属管件的一端通过送料口的内部送入机架的内部，直至金属管件的右侧处于最右侧的固定架内部，利用最右侧转动架内部的第一微型电缸驱动端带动夹料板对金属管件一端的表面进行定位夹持，接着最右侧的固定架在上料架的顶部通过第一伺服直线滑台向右侧滑动，从而带动金属管件穿过若干个固定架内部的转动架进入机架的内部，通过若干个转动架内部的第一微型电缸驱动端带动夹料板对金属管件的表面进行定位夹持；
17、步骤3：控制左侧的封闭板对左侧的送料口进行封闭，接着通过四个第一伺服电缸的驱动端推动上料架向上抬升至活动槽的上方；
18、步骤4：通过前侧的第二伺服直线滑台带动连接架进行左右滑动，在对金属管件的端面进行打磨加工时，通过控制打磨架滑动至金属管件的一侧，接着通过第二微型电缸的驱动端带动打磨架运动至端面的一侧，通过控制打磨轮进行转动，利用打磨轮对金属管件的端面进行打磨加工处理；
19、步骤5：通过多个转动架对金属管件的不同位置进行定位夹持，配合后侧的第二伺服直线滑台带动安装块进行移动，通过固定板一侧的电动推杆将安装块向金属管件的表面推动，利用安装块内部的打磨辊对金属管件的表面进行抛光加工处理；
20、步骤6：在对金属管件进行切割加工时，通过滑动块在滑动架上进行左右滑动，对切割刀片的距离进行调节，配合第三伺服电缸的驱动端带动切割架向金属管件的表面靠近，从而利用切割刀片对金属管件完成切割加工处理；
21、步骤7：在对机架内部的金属管件进行加工时，通过两个侧固定板内部的封闭组件对机架的内部进行封闭，利用两个吸尘口以及两个吸尘架配合吸尘泵对金属管件加工过程中产生的灰屑进行清理并送入集尘箱的内部进行收集处理；
22、步骤8：在完成对金属管件的加工处理后，通过第一伺服电缸的驱动端带动上料架在活动槽的内部向下移动，接着控制右侧的封闭板向两侧移动，让右侧的送料口开启，将完成加工后的金属管件从机架的内部进行送出。
23、采用上述结构本专利技术取得的有益效果如下：
24、1、通过在机架的内部设置上下活动的上料架，并且在上料架的顶部设置若干个调节组本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.用于金属管件的加工装置，包括机架(1)以及位于机架(1)顶部设置的顶架(2)，其特征在于：所述机架(1)的两侧均通过螺栓固定设置有侧固定板(3)，且两个侧固定板(3)的内部均设置有封闭组件，通过两个封闭组件实现对机架(1)的内部进行封闭和开启；
2.根据权利要求1所述的用于金属管件的加工装置，其特征在于：所述机架(1)内部的前后侧均设置有吸尘口(7)，且机架(1)内部的两侧均设置有吸尘架(8)，所述机架(1)内部的下方还设置有吸尘泵。
3.根据权利要求2所述的用于金属管件的加工装置，其特征在于：所述机架(1)正面的下方还设置有集尘箱(9)，所述吸尘泵的进气端分别与吸尘口(7)和吸尘架(8)的内部连通，且吸尘泵的出气端与集尘箱(9)的内部连通。
4.根据权利要求1所述的用于金属管件的加工装置，其特征在于：所述封闭组件包括两个对称设置的封闭板(10)，所述侧固定板(3)的内部设置有移动槽(11)，且移动槽(11)内部的两侧均滑动设置有封闭板(10)，所述侧固定板(3)的内部还设置有送料口，且送料口的内部贯穿侧固定板(3)的内部。
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6.根据权利要求1所述的用于金属管件的加工装置，其特征在于：所述加工机构包括打磨辊(20)、打磨轮(21)和切割刀片(22)，所述机架(1)内壁的前后侧均固定设置有第二伺服直线滑台(23)，位于前侧所述的第二伺服直线滑台(23)的一侧滑动设置有两个连接架(24)，且两个连接架(24)的一侧均活动设置有打磨架(25)，所述打磨架(25)的内部设置有两个连接块(26)，且连接架(24)的内部设置有两个与连接块(26)相配合的连接槽(27)，所述连接架(24)的内部还设置有第二微型电缸(28)，且第二微型电缸(28)的驱动端与打磨架(25)的一侧固定连接，所述打磨架(25)的两侧均转动设置有打磨轮(21)，且两个打磨轮(21)均通过设置在打磨架(25)内部的电机驱动。
7.根据权利要求6所述的用于金属管件的加工装置，其特征在于：位于后侧所述第二伺服直线滑台(23)的一侧滑动设置有两个固定板(29)，且两个固定板(29)的一侧均通过电动推杆活动设置有安装块(30)，两个所述安装块(30)的内部均转动设置有打磨辊(20)，两个所述安装块(30)的一侧均固定设置有打磨电机，且两个打磨电机的输出轴分别与两个打磨辊(20)的内部固定连接。
8.根据权利要求1所述的用于金属管件的加工装置，其特征在于：所述顶架(2)内壁的顶部还固定设置有滑动架(31)，且滑动架(31)的内部固定设置有第三伺服直线滑台(32)，所述滑动架(31)的底部滑动设置有滑动块(33)，且滑动块(33)顶部的一侧与第三伺服直线滑台(32)的一侧滑动连接。
9.根据权利要求8所述的用于金属管件的加工装置，其特征在于：所述滑动块(33)的底部固定设置有安装架(36)，且安装架(36)的内部固定设置有第三伺服电缸(34)，所述安装架(36)的底部活动设置有切割架(35)，且切割架(35)的底部通过电机转动设置有切割刀片(22)，所述第三伺服电缸(34)的驱动端与切割架(35)的顶部固定连接。
10.根据权利要求1-9任一项所述的用于金属管件的加工装置，其特征在于：该用于金属管件的加工装置的加工方法具体包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.用于金属管件的加工装置，包括机架(1)以及位于机架(1)顶部设置的顶架(2)，其特征在于：所述机架(1)的两侧均通过螺栓固定设置有侧固定板(3)，且两个侧固定板(3)的内部均设置有封闭组件，通过两个封闭组件实现对机架(1)的内部进行封闭和开启；
2.根据权利要求1所述的用于金属管件的加工装置，其特征在于：所述机架(1)内部的前后侧均设置有吸尘口(7)，且机架(1)内部的两侧均设置有吸尘架(8)，所述机架(1)内部的下方还设置有吸尘泵。
3.根据权利要求2所述的用于金属管件的加工装置，其特征在于：所述机架(1)正面的下方还设置有集尘箱(9)，所述吸尘泵的进气端分别与吸尘口(7)和吸尘架(8)的内部连通，且吸尘泵的出气端与集尘箱(9)的内部连通。
4.根据权利要求1所述的用于金属管件的加工装置，其特征在于：所述封闭组件包括两个对称设置的封闭板(10)，所述侧固定板(3)的内部设置有移动槽(11)，且移动槽(11)内部的两侧均滑动设置有封闭板(10)，所述侧固定板(3)的内部还设置有送料口，且送料口的内部贯穿侧固定板(3)的内部。
5.根据权利要求4所述的用于金属管件的加工装置，其特征在于：所述移动槽(11)内壁的两侧均设置有第二伺服电缸(12)，且两个第二伺服电缸(12)的驱动端分别与两个封闭板(10)的内部固定连接。
6.根据权利要求1所述的用于金属管件的加工装置，其特征在于：所述加工机构包括打磨辊(20)、打磨轮(21)和切割刀片(22)，所述机架(1)内壁的前后侧均固定设置有第二伺服直线滑台(23)，位于前侧所述的第二伺服直线滑台(23)的一侧滑动设置有两个连接架(24)，且两个连接架(24)的一侧均活动设置有打磨架(25)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕春荣，
申请(专利权)人：佛山市恒合信管业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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