本申请涉及一种反应釜输料装置，属于油漆生产用搅拌设备技术领域，其包括输料管，所述输料管一端固设有进料斗，所述输料管侧壁上转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴向远离进料斗的方向水平延伸，所述搅拌轴外环面上固设有螺旋搅拌叶，所述输料管端部固设有卸料管，所述卸料管与反应釜内部相连通。本申请具有提高各种原料混合均匀度的效果。料混合均匀度的效果。料混合均匀度的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种反应釜输料装置
[0001]本申请涉及油漆生产用搅拌设备技术的领域，尤其是涉及一种反应釜输料装置。
技术介绍
[0002]目前，油漆是常见的一种装修装饰材料，广泛应用于家装、建筑、工业等领域。油漆生产时是将各种粉末原料倒入油漆反应釜中进行混合反应，反应釜的洁净度关系到反应效果和产品质量。
[0003]相关技术可参考授权公告号为CN208661144U的技术专利，其公开了一种油漆反应釜，包括釜体，釜体的侧壁上开有一个竖槽，釜体底部开有一个环形槽，竖槽底部和环形槽相通，竖槽的顶部安装有第一换向开关，环形槽内固定安装有一个挡块，挡块位于竖槽的一侧且挡块其中一个侧壁与竖槽的侧壁对齐，挡块的另一个侧壁上安装有第二换向开关，釜体内安装有一个刮板，刮板侧壁与釜体的侧壁贴合，刮板的侧壁上安装有一个滑块，滑块可在环形槽和竖槽内滑动；釜体的轴线处安装有一个丝杆，丝杆穿过刮板中心且与刮板经螺纹配合。
[0004]针对上述中的相关技术，申请人发现在对油漆进行搅拌时，是将各种粉末原料倒入釜体内，然后搅拌轴转动对原料进行搅动。由于一次性加入的粉末原料较多，原料很难混合均匀，搅拌后两种原料之间产生可能会存在相对分层现象，影响了产品的质量。
技术实现思路
[0005]为了改善反应釜使用过程中的原料混合不均匀的问题，本申请提供一种反应釜输料装置。
[0006]本申请提供的一种反应釜输料装置采用如下的技术方案：
[0007]一种反应釜输料装置，包括输料管，所述输料管一端固设有进料斗，所述输料管侧壁上转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴向远离进料斗的方向水平延伸，所述搅拌轴外环面上固设有螺旋搅拌叶，所述输料管端部固设有卸料管，所述卸料管与反应釜内部相连通。
[0008]通过采用上述技术方案，使用时先将各种粉末原料从进料斗倒入输料管内，搅拌轴转动，螺旋搅拌叶边搅拌边向靠近卸料管的方向输送物料，使各种原料在输料管内进行预搅拌。搅拌结束后物料通过卸料管倒入反应釜内进而二次搅拌，加快了原料的混合速度，提高了产品质量。
[0009]可选的，所述搅拌轴外环面上固设有位于螺旋搅拌叶间隙处的搅拌棒，所述搅拌棒垂直搅拌轴轴向设置，所述搅拌棒端部连接有搅拌球。
[0010]通过采用上述技术方案，搅拌轴转动时会带动搅拌棒和搅拌球运动，使搅拌棒和搅拌球以搅拌棒与搅拌轴的接触点为圆心做圆周运动，可以在径向上将原料打散，防止物料在塑料管内发生结块。
[0011]可选的，所述搅拌棒插设于搅拌球内且与搅拌球转动连接，所述搅拌球外环面固设有剪切刀片。
[0012]通过采用上述技术方案，搅拌轴和搅拌棒转动时会产生离心力的作用，使搅拌球发生自转，进而在剪切刀片的作用下对原料进行打散、剪切，便于原料的混合。
[0013]可选的，所述剪切刀片沿搅拌球的外环面等间距设置为多个，多个所述剪切刀片分别向不同的方向倾斜设置。
[0014]通过采用上述技术方案，剪切刀片设置为多个，可以在多个方位上对原料进行搅拌，提高了原料的混合效果。
[0015]可选的，所述输料管与卸料管相连位置连接有挡料板，所述挡料板外沿与卸料管内壁相抵碰。
[0016]通过采用上述技术方案，挡料板可以在预搅拌的过程中对原料进行阻挡，进而延长了原料在输料管内的混合时间，便于对原料进行充分混合。
[0017]可选的，所述挡料板一侧与卸料管内壁铰接，所述挡料板上插设有转轴，所述转轴两端均伸出挡料板侧面且转动连接在卸料管内壁上。
[0018]通过采用上述技术方案，转动转轴带动挡料板翻转，可以控制挡料板的打开角度，进而起到控制出料的技术效果。
[0019]可选的，所述转轴上固设有蜗轮，所述卸料管外壁上转动连接有与蜗轮相啮合的蜗杆。
[0020]通过采用上述技术方案，蜗杆转动，在蜗杆和蜗轮的啮合作用下带动转轴转动，便可实现挡料板的翻转，起到省力的技术效果。
[0021]可选的，所述进料斗上端面铰接有顶盖。
[0022]通过采用上述技术方案，油漆生产过程中会散发出浮沉和有毒气体，顶盖可以对这些有害物质进行阻挡，防止危害人身将康。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.使用时先将各种粉末原料从进料斗倒入输料管内，搅拌轴转动，螺旋搅拌叶边搅拌边向靠近卸料管的方向输送物料，使各种原料在输料管内进行预搅拌。搅拌结束后物料通过卸料管倒入反应釜内进而二次搅拌，加快了原料的混合速度，提高了产品质量；
[0025]2.搅拌轴转动时会带动搅拌棒和搅拌球运动，使搅拌棒和搅拌球以搅拌棒与搅拌轴的接触点为圆心做圆周运动，可以在径向上将原料打散，防止物料在塑料管内发生结块；
[0026]3.在输料管端部设置挡料板，转动转轴带动挡料板翻转，可以控制挡料板的打开角度，起到控制出料的技术效果。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例中一种反应釜输料装置的整体结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例中输料装置的剖视结构示意图；
[0029]图3是本申请实施例中输料管的部分结构示意图；
[0030]图4是本申请实施例中凸显挡料板的结构示意图。
[0031]附图标记说明：1、输料装置；2、支架；3、输料管；4、进料斗；5、卸料管；6、搅拌轴；7、搅拌电机；8、顶盖；9、螺旋搅拌叶；10、挡料板；11、搅拌棒；12、搅拌球；13、剪切刀片；15、转轴；16、蜗轮；17、蜗杆；18、驱动电机。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种反应釜输料装置。参照图1和图2，一种反应釜输料装置包括反应釜、连接在反应釜上端用于向反应釜内输送物料的输料装置1。反应釜一侧连接有支架2，输料装置1包括固设在支架2上的输料管3，输料管3沿反应釜的径向延伸，输料管3一端固设有进料斗4。输料管3另一端竖直固设有卸料管5，输料管3和卸料管5均与反应釜内部相连通。输料管3内壁上转动连接有沿其长度方向延伸的搅拌轴6，输料管3侧壁上固设有与搅拌轴6同轴固定的搅拌电机7。
[0034]参照图1和图2，将各种粉末原料通过进料斗4倒入到输料管3内，搅拌轴6转动对原料进行搅拌，使原料进行初步混合，搅拌结束后原料通过卸料管5输送至反应釜内进行再搅拌，加快各种原料之间的混合速度。
[0035]参照图1，油漆生产过程中会飘散出一定的有害气体和粉末，为防止危害操作者身心健康，进料斗4上端铰接有顶盖8。当原料倒入至进料斗4内后，将顶盖8闭合，可以对进料斗4内部紧进行封闭。
[0036]参照图2和图3，为提高原料的混合速度，搅拌轴6外环面上固设有螺旋搅拌叶9，并且螺旋搅拌叶9沿搅拌轴6的轴向螺旋延伸。输料管3的管口处连接有竖直设置的挡料板10，挡料板10一端与卸料管5内壁铰接。
[0037]参照图2和图3，转动挡料板10至竖直状态，使其封住输本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种反应釜输料装置，其特征在于：包括输料管(3)，所述输料管(3)一端固设有进料斗(4)，所述输料管(3)侧壁上转动连接有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)向远离进料斗(4)的方向水平延伸，所述搅拌轴(6)外环面上固设有螺旋搅拌叶(9)，所述输料管(3)端部固设有卸料管(5)，所述卸料管(5)与反应釜内部相连通。2.根据权利要求1所述的一种反应釜输料装置，其特征在于：所述搅拌轴(6)外环面上固设有位于螺旋搅拌叶(9)间隙处的搅拌棒(11)，所述搅拌棒(11)垂直搅拌轴(6)轴向设置，所述搅拌棒(11)端部连接有搅拌球(12)。3.根据权利要求2所述的一种反应釜输料装置，其特征在于：所述搅拌棒(11)插设于搅拌球(12)内且与搅拌球(12)转动连接，所述搅拌球(12)外环面固设有剪切刀片(13)。4.根据权利要求3所述的一种反应釜输料装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李红飞，曲显波，丛嘉琳，
申请(专利权)人：威海真都化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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