一种反应釜压力控制系统技术方案

本申请涉及一种反应釜压力控制系统，涉及反应釜的技术领域，其包括釜体，所述釜体内设有搅拌轴，所述搅拌轴竖直方向设置，所述搅拌轴固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片沿搅拌轴的周向呈螺旋设置。本申请能够提高物料的搅拌效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜压力控制系统


[0001]本申请涉及反应釜的
，尤其是涉及一种反应釜压力控制系统。

技术介绍

[0002]反应釜即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。
[0003]相关技术可参考授权公告号为CN206965744U的中国技术专利，其公开了一种反应釜，包括釜体和将釜体开口封闭的上封头，釜体的顶端与上封头之间设置有为釜体内部喷淋水滴的喷淋装置，喷淋装置包括流水管道，流水管道一端位于釜体的底端并与釜体内部相通，流水管道的另一端位于釜体顶端内部，流水管道位于釜体顶端的一端设置有喷淋组件，喷淋组件固定在流水管道上，喷淋组件与流水管道相通，流水管道上还设有将液体从釜体内部送入到流水管道内的水泵。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：反应釜在使用过程中，反应釜内的搅拌轴通常配合搅拌叶一起使用，而搅拌叶通常位于搅拌轴的底端，在搅拌过程中，反应釜内较高端物料的搅拌效果较差。

技术实现思路

[0005]为了提高物料的搅拌效果，本申请提供一种反应釜压力控制系统。
[0006]本申请提供的一种反应釜压力控制系统采用如下的技术方案：
[0007]一种反应釜压力控制系统，包括釜体，所述釜体内设有搅拌轴，所述搅拌轴竖直方向设置，所述搅拌轴固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片沿搅拌轴的周向呈螺旋设置。
[0008]通过采用上述技术方案，搅拌轴在搅拌过程中，通过螺旋叶片的设置能够提高搅拌轴与物料的接触面积，进而以提高物料的混合搅拌效果。
[0009]可选的，所述螺旋叶片包括上叶片和下叶片，所述上叶片和下叶片以搅拌轴的中间为界，所述上叶片与下叶片通过连接杆连接固定。
[0010]通过采用上述技术方案，通过上叶片和下叶片的设置，能够提高螺旋叶片与搅拌轴之间的间距，以提高螺旋叶片的搅拌范围，从而以提高物料的搅拌效果。
[0011]可选的，所述上叶片的顶端固设有上联动环，所述上联动环位于搅拌轴的上端部，且所述上联动环与搅拌轴固定连接；所述下叶片的底端固设有下联动环，所述下联动环位于搅拌轴的下端部，且所述下联动环与搅拌轴固定连接，所述上联动环与下联动环尺寸一致。
[0012]通过采用上述技术方案，上联动环的设置能够提高上叶片与搅拌轴的连接牢固度，下联动环的设置能够提高下叶片与搅拌轴的连接牢固度，从而使得螺旋叶片与搅拌轴的连接更牢固。
[0013]可选的，所述搅拌轴的中部固定连接有连接环，所述连接杆与连接环固定连接，所
述连接环的直径大于上联动环的直径。
[0014]通过采用上述技术方案，连接环的设置能够进一步增大螺旋叶片与搅拌轴之间的间距，从而使得螺旋叶片的搅拌范围更大，进而提高物料的搅拌效果。
[0015]可选的，所述搅拌轴设有多个转动叶，所述转动叶与搅拌轴固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，搅拌轴在转动时，能够带动转动叶转动，通过螺旋叶片与转动叶的同步转动，能够提高物料的搅拌效果。
[0017]可选的，所述搅拌轴设有刮板，所述刮板与釜体的侧边内壁抵接。
[0018]通过采用上述技术方案，物料在搅拌过程中，通过刮板的设置能够将粘附在釜体内壁的物料刮下，实现物料的充分搅拌。
[0019]可选的，所述刮板在靠近釜体内壁的一侧倾斜设置。
[0020]通过采用上述技术方案，刮板在将釜体内壁的物料刮下时，刮板的倾斜设置能够将釜体内壁的物料更充分的刮下。
[0021]可选的，所述釜体连接有检测电路，检测电路包括感应模块、比较模块和驱动模块；
[0022]感应模块包括两个安装在釜体内的压力传感器P1和压力传感器P2，当压力传感器P1或者压力传感器P2感受到釜体内的压强变化时，感应模块发出感应信号；
[0023]比较模块响应于感应模块发出的信号，并将感应信号与预设基准值比较，当感应信号小于预设基准值的最小值时，比较模块输出增压控制信号；当感应信号大于预设基准值的最大值时，比较模块输出减压控制信号；
[0024]驱动模块响应于比较模块发出的信号，当驱动模块接收到比较模块发出的增压控制信号时，驱动模块控制增压气泵增压；当驱动模块接收到比较模块发出的减压控制信号时，驱动模块控制减压气泵减压。
[0025]通过采用上述技术方案，当釜体内的压强值与压力传感器P1或者压力传感器P2比较，当压强值小于压力传感器P1的预设基准值时，控制增压气泵向釜体内增压；当压强值大于压力传感器P2的最大值时，控制减压气泵将釜体内的空气抽取，实现减压目的，从而保持釜体的压强恒定。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]1.搅拌轴在搅拌过程中，通过螺旋叶片的设置能够提高搅拌轴与物料的接触面积，进而以提高物料的混合搅拌效果；
[0028]2.通过上叶片和下叶片的设置，能够提高螺旋叶片与搅拌轴之间的间距，以提高螺旋叶片的搅拌范围，从而以提高物料的搅拌效果；
[0029]3.当釜体内的压强值与压力传感器P1或者压力传感器P2比较，当压强值小于压力传感器P1的预设基准值时，控制增压气泵向釜体内增压；当压强值大于压力传感器P2的最大值时，控制减压气泵将釜体内的空气抽取，实现减压目的，从而保持釜体的压强恒定。
附图说明
[0030]图1是本申请实施例整体结构示意图。
[0031]图2是本申请实施例突显螺旋叶片、转动叶、连接环的位置关系剖视图。
[0032]图3是本申请实施例突显刮板、上连杆、下连杆的位置关系示意图。
[0033]图4是本申请实施例突显感应模块、比较模块的电路示意图。
[0034]图5是本申请实施例突显驱动模块的电路示意图。
[0035]附图标记说明：1、釜体；11、密封门；111、电机；2、搅拌轴；21、转动叶；22、螺旋叶片；221、上叶片；222、下叶片；23、上联动环；231、上连杆；24、下联动环；241、下连杆；25、连接环；251、连接杆；3、刮板；31、横板；32、竖板；4、感应模块；41、第一感应模块；42、第二感应模块；5、感应模块；51、第一比较模块；52、第二比较模块；6、驱动模块；7、增压气泵；71、减压气泵。
具体实施方式
[0036]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0037]本申请实施例公开一种反应釜压力控制系统。参照图1，反应釜压力控制系统，包括釜体1，釜体1呈圆柱状，釜体1竖直方向设置，釜体1的顶端设有密封门11，密封门11与釜体1配合使用，能够将釜体1密封，降低原料在混合搅拌时原料溅出的可能。
[0038]参照图1、图2，釜体1内设有搅拌轴2，搅拌轴2竖直方向设置，搅拌轴2沿竖直方向穿设于密封门11，并与密封门11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应釜压力控制系统，包括釜体(1)，所述釜体(1)内设有搅拌轴(2)，其特征在于：所述搅拌轴(2)竖直方向设置，所述搅拌轴(2)固定连接有螺旋叶片(22)，所述螺旋叶片(22)沿搅拌轴(2)的周向呈螺旋设置，所述搅拌轴(2)设有刮板(3)，所述刮板(3)与釜体(1)的侧边内壁抵接，所述刮板(3)在靠近釜体(1)内壁的一侧倾斜设置。2.根据权利要求1所述的一种反应釜压力控制系统，其特征在于：所述螺旋叶片(22)包括上叶片(221)和下叶片(222)，所述上叶片(221)和下叶片(222)以搅拌轴(2)的中间为界，所述上叶片(221)与下叶片(222)通过连接杆(251)连接固定。3.根据权利要求2所述的一种反应釜压力控制系统，其特征在于：所述上叶片(221)的顶端固设有上联动环(23)，所述上联动环(23)位于搅拌轴(2)的上端部，且所述上联动环(23)与搅拌轴(2)固定连接；所述下叶片(222)的底端固设有下联动环(24)，所述下联动环(24)位于搅拌轴(2)的下端部，且所述下联动环(24)与搅拌轴(2)固定连接，所述上联动环(23)与下联动环(24)尺寸一致。4.根据权利要求3所述的一种反应釜压力控制系统，其特征在于：所述搅拌轴(2)的中部固定连接有连接环(25)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，丛嘉琳，陈德龙，
申请(专利权)人：威海真都化工有限公司，
类型：新型
国别省市：