反应釜温度控制系统技术方案

本申请涉及一种反应釜温度控制系统，属于化工设备的领域，其包括釜体，釜体内开设有搅拌腔，搅拌腔内设有搅拌装置，釜体的上表面转动连接有旋转盘，旋转盘上固定连接有若干进料斗，进料斗的底端固定连接有进料管，进料管贯穿旋转盘并延伸至搅拌腔内。本申请具有降低各种配料混合均匀花费的时间，提高工作效率的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
反应釜温度控制系统


[0001]本申请涉及化工设备的领域，尤其是涉及一种反应釜温度控制系统。

技术介绍

[0002]油漆是一种常用的染料，油漆生产过程中通常需要进行配料，从而调制出各种颜色的油漆，配料进行混合搅拌的过程中，通常需要在反应釜中进行，同时对反应釜施加一定的温度，保证配料能够充分混合。
[0003]相关技术可以参考授权公告号为CN211645356U的中国专利，其公布了一种反应釜，包括釜体、釜盖、搅拌装置，釜体的内部设有反应腔，釜盖上设有物料进出口。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为油漆的配料种类较多，各种配料通常是通过物料进出口依次加入到反应腔中，所有的配料会堆积到反应腔的底端靠近物料进出口的位置，搅拌装置将配料搅拌均匀花费的时间较长，工作效率低。

技术实现思路

[0005]为了降低各种配料混合均匀花费的时间，提高工作效率，本申请提供一种反应釜温度控制系统。
[0006]本申请提供的一种反应釜温度控制系统采用如下的技术方案：
[0007]一种反应釜温度控制系统，包括釜体，所述釜体内开设有搅拌腔，所述搅拌腔内设有搅拌装置，所述釜体的上表面转动连接有旋转盘，所述旋转盘上固定连接有若干进料斗，所述进料斗的底端固定连接有进料管，所述进料管贯穿旋转盘并延伸至搅拌腔内。
[0008]通过采用上述技术方案，使用者将不同的配料加入到不同的进料斗中，然后旋转盘转动，配料从进料管进入到搅拌腔内，然后搅拌装置对配料进行搅拌，能够将配料较为均匀的分布到搅拌腔内，搅拌方便，能够降低各种配料混合均匀花费的时间，提高工作效率。
[0009]可选的，所述釜体的侧壁固定连接有若干位于搅拌腔内的接取板，所述接取板沿釜体的周向均匀分布，所述接取板沿釜体的高度方向交错分布。
[0010]通过采用上述技术方案，旋转盘转动过程中，部分配料落入到接取板上，能够进一步减小配料堆积到同一位置的可能性，搅拌腔中加入溶液搅拌过程中，能够使配料更快的与溶液进行混合，进一步提高工作效率。
[0011]可选的，所述进料管内设有圆片，所述圆片的直径等于进料管的直径，所述圆片的侧壁沿圆片的半径方向固定连接有调节杆，所述调节杆穿设出进料管的侧壁，所述调节杆与进料管垂直转动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，使用者转动调节杆进而带动圆片转动，进而调节圆片与进料管之间的缝隙的大小，能够调节配料落入搅拌腔中的速度，能够使配料之间的混合更加均匀。
[0013]可选的，所述调节杆远离圆片的一端的侧壁固定连接有限位板，所述限位板开设有有弧形槽，所述进料管的侧壁固定连接有与调节杆平行的限位杆，所述限位杆滑动连接
于弧形槽内，所述限位杆能够沿弧形槽的长度方向滑动，所述限位杆远离进料管的一端螺纹连接有螺母，所述螺母能够与限位板抵触。
[0014]通过采用上述技术方案，使用者转动调节杆时限位杆在弧形槽中转动，进而调节圆片的角度，然后转动螺母使螺母靠近限位板，进而对限位板进行限位，从而保证调节杆的稳定性，保证圆片角度的稳定，进而保证配料下落的稳定性，保证搅拌的效果。
[0015]可选的，所述限位杆固定连接有与限位板抵触的挡板，所述限位板位于挡板和螺母之间。
[0016]通过采用上述技术方案，挡板和螺母相互配合将限位板夹紧，保证限位板的稳定性，进一步保证圆盘的位置稳定，进一步保证搅拌的效果。
[0017]可选的，所述釜体的内壁嵌有加热丝。
[0018]通过采用上述技术方案，加热丝能够对釜体进行加热，提高配料的混合效率。
[0019]可选的，所述釜体上设有温控电路，所述温控电路包括第一感应模块和控制模块；
[0020]所述第一感应模块包括固设于釜体侧壁的按钮开关，当按钮开关接通时，感应模块输出感应电流信号；
[0021]所述控制模块响应于感应电流信号，当控制模块接收到感应电流信号时，控制加热丝加热；当控制模块未接收到感应电流信号时，控制加热丝停止加热。
[0022]通过采用上述技术方案，需要加热时，使用者接通按钮开关，第一感应模块导通并发出感应电流信号，控制模块响应感应电流信号并导通，控制模块控制加热丝进行加热，当不需要加热时，使用者断开按钮开关，此时加热丝停止加热，操作方便。
[0023]可选的，所述温控电路还包括第二感应模块、第一比较模块和第二比较模块；
[0024]所述第二感应模块包括固设于搅拌腔内壁的温度传感器，当温度传感器感受到搅拌腔内部的温度变化时，第二感应模块发出比较电流信号；
[0025]所述第一比较模块响应于第二感应模块发出的比较电流信号，并将比较电流信号与第一比较模块的预设基准值比较，当比较电流信号大于第一比较模块的预设基准值时，第一比较模块输出停止电流信号；
[0026]所述第二比较模块响应于第二感应模块发出的比较电流信号，并将比较电流信号与第二比较模块的预设基准值比较，当比较电流信号小于第二比较模块的预设基准值时，比较模块输出加热电流信号；
[0027]所述控制模块响应于停止电流信号和加热电流信号，当控制模块接收到停止电流信号时，控制加热丝停止加热；当控制模块接收到加热电流信号时，控制加热丝加热。
[0028]通过采用上述技术方案，温度传感器检测到温度变化时，发出比较电流信号，当比较电流信号小于第二比较模块的预设基准值时，第二比较模块输出加热电流信号，此时控制模块接通控制加热丝加热，当比较电流信号大于第一比较模块的预设基准值时，第一比较模块输出停止电流信号，此时控制模块断开，加热丝停止加热，能够保证釜体加热的温度较为稳定，保证加热效果，且能够实现对釜体的自动加热，操作方便。
[0029]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0030]1.通过旋转盘、进料斗和进料管的设置，配料加入到进料斗中然后从进料管进入到搅拌腔，同时旋转盘转动时配料能够均匀铺设到搅拌腔的底端，搅拌方便，能够降低各种配料混合均匀花费的时间，提高工作效率；
[0031]2.通过接取板的设置，能够进一步减小配料发生堆积的可能性，方便配料之间的混合，进一步提高工作效率；
[0032]3.通过加热丝的设置，方便对釜体进行加热，加快配料之间的混合速度，提高搅拌效率。
附图说明
[0033]图1是本申请实施例的剖面结构示意图；
[0034]图2是图1中A部分的放大结构示意图；
[0035]图3是本申请实施例中突显第一感应模块和控制模块的电路示意图；
[0036]图4是本申请实施例中突显第一比较模块和第二模块的电路结构示意图。
[0037]附图标记说明：1、釜体；11、搅拌腔；12、进水管；13、出料管；14、加热丝；2、搅拌装置；21、搅拌电机；22、搅拌轴；23、搅拌叶；3、接取板；31、上板；32、下板；4、旋转盘；41、轮齿；42、旋转电机；43、齿轮；44、进料斗；5、进料管；51、圆片；52、调节杆；53、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应釜温度控制系统，包括釜体(1)，所述釜体(1)内开设有搅拌腔(11)，所述搅拌腔(11)内设有搅拌装置(2)，其特征在于：所述釜体(1)的上表面转动连接有旋转盘(4)，所述旋转盘(4)上固定连接有若干进料斗(44)，所述进料斗(44)的底端固定连接有进料管(5)，所述进料管(5)贯穿旋转盘(4)并延伸至搅拌腔(11)内，所述釜体(1)的侧壁固定连接有若干位于搅拌腔(11)内的接取板(3)，所述接取板(3)沿釜体(1)的周向均匀分布，所述接取板(3)沿釜体(1)的高度方向交错分布。2.根据权利要求1所述的反应釜温度控制系统，其特征在于：所述进料管(5)内设有圆片(51)，所述圆片(51)的直径等于进料管(5)的直径，所述圆片(51)的侧壁沿圆片(51)的半径方向固定连接有调节杆(52)，所述调节杆(52)穿设出进料管(5)的侧壁，所述调节杆(52)与进料管(5)垂直转动连接。3.根据权利要求2所述的反应釜温度控制系统，其特征在于：所述调节杆(52)远离圆片(51)的一端的侧壁固定连接有限位板(53)，所述限位板(53)开设有弧形槽(54)，所述进料管(5)的侧壁固定连接有与调节杆(52)平行的限位杆(55)，所述限位杆(55)滑动连接于弧形槽(54)内，所述限位杆(55)能够沿弧形槽(54)的长度方向滑动，所述限位杆(55)远离进料管(5)的一端螺纹连接有螺母(56)，所述螺母(56)能够与限位板(53)抵触。4.根据权利要求3所述的反应釜温度控制系统，其特征在于：所述限位杆(55)固定连接有与限位板(53)抵触的挡板(57)，所述限位板(53)位于挡板(57)和螺母(56)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红飞，丛嘉琳，于金金，
申请(专利权)人：威海真都化工有限公司，
类型：新型
国别省市：