配混系统中的防架桥料仓技术方案

本实用新型专利技术公开了配混系统中的防架桥料仓，包括：仓座，仓座上设有仓体，仓体出料口处锥体侧壁上设有气锤和喷气管，气锤设有两个，喷气管设有四个，两个为斜向下布置的上喷气管、两个为斜向上布置的下喷气管，仓体的下方设有分料箱，分料箱上至少设有两个出料口，分料箱的前后两侧壁由上至下倾斜着相互靠近设置，分料箱的底壁设成弧形，分料箱中穿设有带搅拌桨叶的搅拌轴，分料箱的端部上设有电机，分料箱的前后侧壁上均设有喷吹管。上述的防架桥料仓能有效防止物料架桥；另外，仓体的进料管的设置能使除尘设备的使用寿命延长，并且能充分利用仓体的容积；仓座的支腿上设置减震装置后能使料仓所在的配混系统的振动大大降低。置后能使料仓所在的配混系统的振动大大降低。置后能使料仓所在的配混系统的振动大大降低。

【技术实现步骤摘要】
配混系统中的防架桥料仓


[0001]本技术涉及配混系统，具体涉及配混系统中的防架桥料仓。

技术介绍

[0002]在工业生产中，粉体物料作为生产原料很常见，经常使用料仓进行存储、运输和投递粉体物料，为了使粉体物料能够顺利出料，往往采用下锥形的料仓。但是粉体物料由于自身粘性、颗粒小和呈粉状等特点，即使料仓采用锥形封头，还是会存在架桥现象，导致粉体物料无法正常、顺利的出料。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：将提供一种能有效防止架桥的配混系统中的防架桥料仓。
[0004]为了解决上述问题，本技术所采用的技术方案为：配混系统中的防架桥料仓，包括：仓座，在仓座上设置有立起的柱形的仓体，仓体下部设置成锥形，在仓体出料口处锥体侧壁上设置有气锤，其特征在于：在仓体出料口处锥体侧壁上还设置与仓体相连通的喷气管，气锤设置有两个，并且相对布置，喷气管设置有四个，并且四个喷气管分别位于前后左右四个方位上，另外，四个喷气管中有两个为相对布置的上喷气管、两个为相对布置的下喷气管，上喷气管位于下喷气管上方，两个上喷气管斜向下布置，使得上喷气管能对着仓体出料口进行喷吹，两个下喷气管斜向上布置，使得下喷气管能对着仓体出料口的上方进行喷吹，在仓体的下方设置有一个分料箱，分料箱顶部的进料口与仓体底部的出料口相固定连通，在分料箱的底部上至少左右并排间隔设置有两个出料口，分料箱的前后两侧壁由上至下倾斜着相互靠近设置，分料箱的底壁设置成弧形，在分料箱中穿设有一根左右走向的搅拌轴，搅拌轴通过轴承与分料箱相安装，使得搅拌轴能旋转，在搅拌轴上设置有搅拌桨叶，在分料箱的端部上设置有用于驱动搅拌轴旋转的电机，在分料箱的前后侧壁上均设置有与分料箱相连通的喷吹管。
[0005]进一步的，前述的配混系统中的防架桥料仓，其中：还设置有储气包，四个喷气管和喷吹管均通过带脉冲阀的管路与储气包相连通。
[0006]进一步的，前述的配混系统中的防架桥料仓，其中：仓体的进料管设置于顶部，并且进料管水平且与仓体周向相切布置。
[0007]进一步的，前述的配混系统中的防架桥料仓，其中：在仓体进料管的出口处设置有挡料板，挡料板能对物料进行阻挡约束，使得物料能沿周向行进。
[0008]进一步的，前述的配混系统中的防架桥料仓，其中：在分料箱的前后侧壁上，一个侧壁上的喷吹管均倾斜向上布置，另一个侧壁上的喷吹管均倾斜向下布置。
[0009]进一步的，前述的配混系统中的防架桥料仓，其中：分料箱的前、后侧壁上的喷吹管数量相等，并且一一前后相对布置。
[0010]进一步的，前述的配混系统中的防架桥料仓，其中：仓座的支腿上设置减震装置，
减震装置的结构包括：减震盒，在减震盒中设置有一根减震柱、一个大橡胶圈、一个小橡胶圈，减震柱的上端穿过减震盒与仓座支腿相抵靠，在减震柱中设置有一个沉头通孔，使得减震柱能通过螺丝锁于仓座的支腿底端上，在减震柱的下端上设置有一圈环边，在减震柱的下端面上设置有一个定位台，大橡胶圈位于减震柱下方对减震柱进行支撑，并且大橡胶圈套装于定位台外侧受到定位台的定位，小橡胶圈套装于减震柱上并搁置于环边上，小橡胶圈填充于减震柱和减震盒之间用于对减震柱进行环向支撑。
[0011]进一步的，前述的配混系统中的防架桥料仓，其中：搅拌桨叶的结构包括：与搅拌轴平行的左右走向的搅拌杆，搅拌杆的两端上分别设置有一根与之相垂直的固定柱，两根固定柱上均设置有台阶；两根固定柱的外端均垂直穿过搅拌轴后与螺母相螺纹连接，旋紧螺母使两根固定柱上的台阶与搅拌轴相靠紧后就能使搅拌杆和搅拌轴相固定。
[0012]本技术的优点为：所述的配混系统中的防架桥料仓通过设置气锤、喷气管、喷吹管、搅拌桨叶后能有效防止物料架桥；另外，仓体的进料管的设置能使除尘设备的使用寿命延长，并且能充分利用仓体的容积；仓座的支腿上设置减震装置后能使料仓所在的配混系统的振动大大降低。
附图说明
[0013]图1为本技术所述的配混系统中的防架桥料仓的结构示意图。
[0014]图2为图1中分料箱的结构示意图。
[0015]图3为图2的左视结构示意图。
[0016]图4为图1中减震装置的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合具体实施例和附图对本技术作进一步的详细描述。
[0018]如图1所示，配混系统中的防架桥料仓，包括：仓座1，在仓座1上设置有立起的柱形的仓体2，仓体2下部设置成锥形，在仓体2出料口处锥体侧壁上设置有气锤3，在仓体2出料口处锥体侧壁上还设置与仓体2相连通的喷气管，气锤3设置有两个，并且相对布置，喷气管设置有四个，并且四个喷气管分别位于前后左右四个方位上，另外，四个喷气管中有两个为相对布置的上喷气管41、两个为相对布置的下喷气管42，上喷气管41位于下喷气管42上方，两个上喷气管41斜向下布置，使得上喷气管41能对着仓体2出料口进行喷吹，两个下喷气管42斜向上布置，使得下喷气管42能对着仓体2出料口的上方进行喷吹，在仓体2的下方设置有一个分料箱5，分料箱5顶部的进料口与仓体2底部的出料口相固定连通，在分料箱5的底部上左右并排间隔设置有三个出料口，分料箱5的前后两侧壁由上至下倾斜着相互靠近设置，分料箱5的底壁设置成弧形，在分料箱5中穿设有一根左右走向的搅拌轴51，搅拌轴51通过轴承与分料箱5相安装，使得搅拌轴51能旋转，在搅拌轴51上设置有搅拌桨叶52，在分料箱5的端部上设置有用于驱动搅拌轴51旋转的电机53，在分料箱5的前后侧壁上均设置有与分料箱5相连通的喷吹管54。气锤振动、喷气管和喷吹管进行喷吹后都能有效防止粉料架桥。
[0019]在本实施例中，还设置有储气包6，四个喷气管和喷吹管54均通过带脉冲阀的管路与储气包6相连通。
[0020]仓体2的进料管21设置于顶部，并且进料管21水平且与仓体2周向相切布置。在仓体2进料管21的出口处设置有挡料板22，挡料板22能对物料进行阻挡约束，使得物料能沿周向行进。这样设置后能减少物料飞扬，从而延长料仓上除尘设备的使用寿命；另外，还能使物料较为均匀的分布于仓体中，从而能充分利用仓体的容积。
[0021]如图2、图3所示，在分料箱5的前后侧壁上，一个侧壁上的喷吹管54均倾斜向上布置，另一个侧壁上的喷吹管54均倾斜向下布置。分料箱5的前、后侧壁上的喷吹管54数量相等，并且一一前后相对布置。这样设置后能使防架桥效果更好。
[0022]如图4所示，仓座1的支腿上设置减震装置7，减震装置7的结构包括：减震盒71，在减震盒71中设置有一根减震柱72、一个大橡胶圈73、一个小橡胶圈74，减震柱72的上端穿过减震盒71与仓座1支腿相抵靠，在减震柱72中设置有一个沉头通孔75，使得减震柱72能通过螺丝锁于仓座1的支腿底端上，在减震柱72的下端上设置有一圈环边76，在减震柱72的下端面上设置有一个定位台77，大橡胶圈73位于减震柱72下方对减震柱72进行支撑，并且大橡胶圈73套装于定位台77外侧受到定位台77的定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.配混系统中的防架桥料仓，包括：仓座，在仓座上设置有立起的柱形的仓体，仓体下部设置成锥形，在仓体出料口处锥体侧壁上设置有气锤，其特征在于：在仓体出料口处锥体侧壁上还设置与仓体相连通的喷气管，气锤设置有两个，并且相对布置，喷气管设置有四个，并且四个喷气管分别位于前后左右四个方位上，另外，四个喷气管中有两个为相对布置的上喷气管、两个为相对布置的下喷气管，上喷气管位于下喷气管上方，两个上喷气管斜向下布置，使得上喷气管能对着仓体出料口进行喷吹，两个下喷气管斜向上布置，使得下喷气管能对着仓体出料口的上方进行喷吹，在仓体的下方设置有一个分料箱，分料箱顶部的进料口与仓体底部的出料口相固定连通，在分料箱的底部上至少左右并排间隔设置有两个出料口，分料箱的前后两侧壁由上至下倾斜着相互靠近设置，分料箱的底壁设置成弧形，在分料箱中穿设有一根左右走向的搅拌轴，搅拌轴通过轴承与分料箱相安装，使得搅拌轴能旋转，在搅拌轴上设置有搅拌桨叶，在分料箱的端部上设置有用于驱动搅拌轴旋转的电机，在分料箱的前后侧壁上均设置有与分料箱相连通的喷吹管。2.根据权利要求1所述的配混系统中的防架桥料仓，其特征在于：还设置有储气包，四个喷气管和喷吹管均通过带脉冲阀的管路与储气包相连通。3.根据权利要求1或2所述的配混系统中的防架桥料仓，其特征在于：仓体的进料管设置于顶部，并且进料管水平且与仓体周向相切布置。4.根据权利要求3所述的配混系统中的防架桥料仓，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王炳辉，
申请(专利权)人：张家港市繁昌机械有限公司，
类型：新型
国别省市：