注塑件装配插拔力测试机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种注塑件装配插拔力测试机构，包括底板、侧垫板、检测支架座、传感器支架、激光头支架、激光检测头、接触传感器和检测装配体，底板上左右两端设置有侧垫板，侧垫板上方设置有检测支架座，激光头支架位于侧垫板外侧，激光头支架顶端设置有激光检测头，检测支架座上左右两端设置有传感器支架，传感器支架上安装有接触传感器，检测支架座上左右对称设置有两组检测装配体，本实用新型专利技术通过激光检测头、接触传感器和两组检测装配体的配合，可以快速自动化的每次对两组装配注塑件进行插拔力的测试，且无需人工操作，可以快速识别合格品与次品，增加了检测效率，加快了成品的出厂速度。出厂速度。出厂速度。

【技术实现步骤摘要】
注塑件装配插拔力测试机构


[0001]本技术涉及注塑件检测领域，尤其涉及一种注塑件装配插拔力测试机构。

技术介绍

[0002]注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品，某些注塑件不能一体成型进行注塑，需要分别注塑后再对其进行装配，这种注塑件统称装配式注塑件，现有某些装配式注塑件在装配后需要对其插拔力进行测试，使其之间的插拔力位于某个力值区间之内，则此产品方为合格品，插拔力检测广泛应用与卡扣或端子等塑料件上，但是现有注塑件装配时的插拔力测试均为人工检测，工人将装配好的注塑件的两端分别插到插拔力检测仪中，然后启动检测仪对力值进行读取，若力值位于区间内时装配件分开则为合格品，若力值大于区间时装配件仍未分开则为次品，这种检测方式非常麻烦且时间长，无法实现自动化快速检测，使得检测效率低下，影响成品出厂速度。

技术实现思路

[0003]根据以上技术问题，本技术提供一种注塑件装配插拔力测试机构，其特征在于包括底板、侧垫板、检测支架座、传感器支架、激光头支架、激光检测头、接触传感器和检测装配体，所述底板上表面的左右两端设置有侧垫板，所述侧垫板通过螺栓固定在底板上，所述侧垫板上方设置有检测支架座，所述检测支架座通过螺栓固定在侧垫板上，所述底板上表面的左右两端分别设置有激光头支架，所述激光头支架位于侧垫板外侧，所述激光头支架顶端设置有激光检测头，所述检测支架座上表面的左右两端分别设置有传感器支架，所述传感器支架为Z型结构，所述传感器支架的上端板上开设有安装孔，所述安装孔为通孔，所述安装孔内安装有接触传感器，所述接触传感器底端与传感器支架上端板的下表面平齐，所述激光头支架的高度高于传感器支架的高度，所述检测支架座上左右对称设置有两组检测装配体；
[0004]每组所述检测装配体包括下配重块、上配重块、配重块导柱和导柱销套，所述配重块导柱设置于检测支架座上表面，所述配重块导柱为2个，所述配重块导柱外侧套设有导柱销套，所述下配重块前后两端开设有导向孔A，所述下配重块中央设置有承插部，所述下配重块通过导向孔A滑动安装于两个配重块导柱的导柱销套上，所述下配重块上方设置有上配重块，所述上配重块前后两端开设有导向孔B，所述上配重块中央开设有插孔，所述插孔为通孔，所述导向孔 A和导向孔B对其，所述插孔与承插部对其，所述上配重块通过导向孔B滑动安装于两个配重块导柱的导柱销套上，所述上配重块与下配重块之间通过螺栓连接。
[0005]本技术的有益效果为：
[0006]本技术通过设置有传感器支架、激光头支架、激光检测头、接触传感器和两组检测装配体，可以自动化同时为两组装配注塑件进行插拔力测试，检测时，两个机械手带动两个装配注塑件插入到两组检测装配体的上配重块的插孔中，装配注塑件底部插入下配重块的承插部内，此时激光检测头识别到工件的存在，启动测试工作，然后机械手带动两个装
配注塑件上移，若装配注塑件通过承插部带动上配重块和下配重块沿配重块导柱上移且上配重块与接触传感器接触，此时激光检测头和接触传感器同时发出信号，则证明两注塑件之间的插拔力值大于两配重块的重量，此产品为次品，机械手继续上拔将工件从插孔内拔出，Z型的传感器支架阻挡上配重块防止其继续向上滑出，若装配注塑件直接被机械手提拉分开，上配重块和下配重块没有被提拉起来，机械手将上部分注塑件提升至激光检测头上方，此时激光检测头和接触传感器同时处于未检测到物体的状态，则证明两注塑件之间的插拔力值小于两配重块的重量，此产品为合格品，本技术通过激光检测头、接触传感器和两组检测装配体的配合，可以快速自动化的每次对两组装配注塑件进行插拔力的测试，且无需人工操作，可以快速识别合格品与次品，增加了检测效率，加快了成品的出厂速度。
附图说明
[0007]图1为本技术的立体图；
[0008]图2为本技术的主视图；
[0009]图3为本技术的侧视图；
[0010]图4为本技术的俯视图；
[0011]图5为图4中A
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A的剖视图；
[0012]图6为本技术下配重块的结构图；
[0013]图7为本技术上配重块的结构图。
[0014]如图：1
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底板，2
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侧垫板，3
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检测支架座，4
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传感器支架，5
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激光头支架， 6
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激光检测头，7
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接触传感器，8
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下配重块，9
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上配重块，10
‑
配重块导柱，11
‑ꢀ
导柱销套，12
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导向孔A，13
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承插部，14
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导向孔B，15
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插孔，16
‑
工件。
具体实施方式
[0015]实施例1
[0016]本技术提供一种注塑件装配插拔力测试机构，其特征在于包括底板1、侧垫板2、检测支架座3、传感器支架4、激光头支架5、激光检测头6、接触传感器7和检测装配体，底板1上表面的左右两端设置有侧垫板2，侧垫板2通过螺栓固定在底板1上，侧垫板2上方设置有检测支架座3，检测支架座3通过螺栓固定在侧垫板2上，底板1上表面的左右两端分别设置有激光头支架5，激光头支架5位于侧垫板2外侧，激光头支架5顶端设置有激光检测头6，检测支架座3上表面的左右两端分别设置有传感器支架4，传感器支架4为Z型结构，传感器支架4的上端板上开设有安装孔，安装孔为通孔，安装孔内安装有接触传感器7，接触传感器7底端与传感器支架4上端板的下表面平齐，激光头支架5 的高度高于传感器支架4的高度，检测支架座3上左右对称设置有两组检测装配体；
[0017]每组检测装配体包括下配重块8、上配重块9、配重块导柱10和导柱销套 11，配重块导柱10设置于检测支架座3上表面，配重块导柱10为2个，配重块导柱10外侧套设有导柱销套11，下配重块8前后两端开设有导向孔A12，下配重块8中央设置有承插部13，下配重块8通过导向孔A12滑动安装于两个配重块导柱10的导柱销套11上，下配重块8上方设置有上配重块9，上配重块9 前后两端开设有导向孔B14，上配重块9中央开设有插孔15，插孔15为通孔，导向孔A12和导向孔B14对其，插孔15与承插部13对其，上配重块9通过导向孔B14滑动安
装于两个配重块导柱10的导柱销套11上，上配重块9与下配重块8之间通过螺栓连接。
[0018]实施例2
[0019]当使用本技术时，机械手带动两组工件向下移动插入到两组检测装配体的上配重块9的插孔15内，此时激光检测头6识别到工件发出信号，启动测试工作，装配注塑件底部插入下配重块8的承插部13内，然后机械手带动两个装配注塑件上移，若装配注塑件通过承插部13带动上配重块9和下配重块8沿配重块导柱10和导柱销套11上移，且上配重块9上移与接触传感器7接触，此时激光检测头6和接触传感器7同时发出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑件装配插拔力测试机构，其特征在于包括底板、侧垫板、检测支架座、传感器支架、激光头支架、激光检测头、接触传感器和检测装配体，所述底板上表面的左右两端设置有侧垫板，所述侧垫板上方设置有检测支架座，所述底板上表面的左右两端分别设置有激光头支架，所述激光头支架位于侧垫板外侧，所述激光头支架顶端设置有激光检测头，所述检测支架座上表面的左右两端分别设置有传感器支架，所述传感器支架为Z型结构，所述传感器支架的上端板上开设有安装孔，所述安装孔为通孔，所述安装孔内安装有接触传感器，所述检测支架座上左右对称设置有两组检测装配体；每组所述检测装配体包括下配重块、上配重块、配重块导柱和导柱销套，所述配重块导柱设置于检测支架座上表面，所述配重块导柱为2个，所述配重块导柱外侧套设有导柱销套，所述下配重块前后两端开设有导向孔A，所述下配重块中央设置有承插部，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟芳华，
申请(专利权)人：天津智乐迪科技有限公司，
类型：新型
国别省市：