滑块生产用拉力测试装置制造方法及图纸

一种滑块生产用拉力测试装置，包括直线驱动机构，所述直线驱动机构包括螺杆，所述螺杆衔接有螺母座，所述螺母座上设置有数显式可存储测力仪，还包括标准导轨，所述标准导轨的一端设置有支架，所述支架连接有可自动转动的转盘体，所述转盘体设置有若干个容纳腔，所述容纳腔内放置有滑块，所述转盘体远离标准导轨的一侧设置有电动推杆，所述电动推杆推动容纳腔内的滑块进入标准导轨，所述螺母座靠近标准导轨的一侧设置有滑槽，所述滑槽内设置有弹簧，所述弹簧上方连接有定位块，所述定位块连接有衔接杆，所述衔接杆远离定位块一端连接有压力传感器，所述压力传感器用于推动滑块移动，所述标准导轨与直线驱动机构之间设置有抬升座。述标准导轨与直线驱动机构之间设置有抬升座。述标准导轨与直线驱动机构之间设置有抬升座。

【技术实现步骤摘要】
滑块生产用拉力测试装置


[0001]本技术属于滑块检测领域，涉及一种滑块生产用拉力测试装置。

技术介绍

[0002]滑块的拉力测试即测试滑块在导轨上移动时，滑块与导轨之间所产生的摩擦力。由于无论是推滑块或是拉滑块，滑块与导轨之间所产生的摩擦力都相同，所使用的推力也等同于拉力，现有的滑块生产用拉力测试装置为了方便测试，常通过推动滑块来进行检测推力，检测得到的数据可以存储，方便进行查看。
[0003]由于工厂里生产的滑块数量很多，即使是抽样检测也需要大量的检测样本，现有的滑块生产用拉力测试装置进行测试时需要工人在一旁不时向导轨上装填滑块，比较麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述的滑块生产用拉力测试装置存在的问题，提供了一种结构简单、易于操作的滑块生产用拉力测试装置。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，一种滑块生产用拉力测试装置，包括直线驱动机构，所述直线驱动机构包括螺杆，所述螺杆衔接有螺母座，所述螺母座上设置有数显式可存储测力仪，还包括标准导轨，所述标准导轨的一端设置有支架，所述支架连接有可自动转动的转盘体，所述转盘体设置有若干个容纳腔，所述容纳腔内放置有滑块，所述转盘体远离标准导轨的一侧设置有电动推杆，所述电动推杆推动容纳腔内的滑块进入标准导轨，所述螺母座靠近标准导轨的一侧设置有滑槽，所述滑槽内设置有弹簧，所述弹簧上方连接有定位块，所述定位块连接有衔接杆，所述衔接杆远离定位块一端连接有压力传感器，所述压力传感器用于推动滑块移动，所述标准导轨与直线驱动机构之间设置有抬升座。
[0006]作为优选，所述压力传感器推动滑块从标准导轨上远离转盘体的一端脱落。
[0007]作为优选，所述衔接杆上还设置有套环。
[0008]作为优选，所述支架上还设置有伺服电机，所述伺服电机驱动转盘体转动。
[0009]作为优选，所述抬升座包括截面呈直角三角形的三角板。
[0010]作为优选，所述容纳腔绕转盘体中心呈环状均匀分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术本技术通过设置转盘体，提前在转盘体的容纳腔内塞入滑块，转动转盘体使滑块与标准导轨对齐后，电动推杆推动滑块进入导轨，同时压力传感器升起方便滑块从压力传感器下方穿过，然后压力传感器落下可推动滑块移动，只需要提前装填好滑块，本技术可以周期性地自动向标准导轨上装填滑块，同时设置有抬升座，无需人工辅助，压力传感器也可实现自动升起。本技术结构简单、易于操作，适宜进行推广使用。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1、图2为滑块生产用拉力测试装置的结构示意图；
[0015]图3为图1中A处结构放大图；
[0016]图4为图2中B处结构放大图；
[0017]图5为螺母座滑槽部分剖视图；
[0018]以上各图中，1、直线驱动机构；11、螺杆；12、轨道；13、驱动电机；2、螺母座；21、滑槽；22、定位块；23、衔接杆；24、套环；25、压力传感器；26、弹簧；3、数显式可存储测力仪；4、抬升座；41、三角板；5、标准导轨；6、滑块；7、转盘体；71、支架；72、容纳腔；8、电动推杆；9、伺服电机。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种滑块生产用拉力测试装置，包括直线驱动机构1，所述直线驱动机构1包括螺杆11和轨道12，由驱动电机13驱动螺杆11转动，螺杆11、轨道12衔接有螺母座2，螺母座2可沿螺杆11移动，螺母座2上设置有数显式可存储测力仪3，可存储测力仪3可以记录压力传感器25测得的数据，压力传感器25为常用感应元件，故在此不再多述，本技术还包括标准导轨5，向标准导轨5上装填用于测试的滑块6，压力传感器25推动滑块6移动，由于驱动电机13速度恒定，压力传感器25推动滑块6移动所测得的压力数值也比较准确，压力即拉力或推力。
[0022]为了代替人工在标准导轨5上装填滑块6，标准导轨5的一端设置有支架71，支架71连接有可自动转动的转盘体7，转盘体7设置有若干个容纳腔72，容纳腔72内放置有滑块6，滑块6与容纳腔72内壁间隙很小，防止滑块6在容纳腔72内晃动，转盘体7远离标准导轨5的一侧设置有电动推杆8，当滑块6与标准导轨5对齐时，电动推杆8推动容纳腔72内的滑块6进入标准导轨5。
[0023]为了使压力传感器25能推动滑块6移动，当滑块6进入标准导轨5后，滑块6处于压力传感器25的背侧，压力传感器25不能与滑块6接触，螺母座2靠近标准导轨5的一侧设置有滑槽21，滑槽21内设置有弹簧26，弹簧26上方连接有定位块22，定位块22可在滑槽21内上下移动，定位块22连接有衔接杆23，衔接杆23远离定位块22的一端连接有压力传感器25，即压力传感器25可上下移动，压力传感器25用于推动滑块6移动，当压力传感器25向上抬起后，滑块6在电动推杆8作用下可从压力传感器25下方穿过，当电动推杆8缩回后，随后压力传感
器25受弹簧26的影响落下，此时滑块6处于压力传感器25的正侧，压力传感器25落下后可推动滑块6移动。
[0024]为了使压力传感器25能自动升起，标准导轨5与直线驱动机构1之间设置有抬升座4，螺母座2向驱动电机13端移动时，衔接杆23与抬升座4接触，使衔接杆23带动压力传感器25沿着抬升座4上升。具体地说，整个的装填滑块6过程是本技术通过设置转盘体7，提前在转盘体7的容纳腔72内塞入多个滑块6，转动转盘体7使滑块6与标准导轨5对齐后，电动推杆8推动滑块6进入标准导轨5，同时螺母座2移动时衔接杆23能沿着抬升座4上升，使压力传感器25升起方便滑块6从压力传感器25下方穿过，螺母座2再带动衔接杆23沿着抬升座4下降，然后压力传感器25落下可推动滑块6移动，完成了装填滑块6。
[0025]为了使标准导轨5上测试完的滑块6卸除，方便后续装填滑块6，压力传感器25推动滑块6从标准导轨5上远离转盘体7的一端脱落，标准导轨5远离转盘体7的一端可以设置有盒子进行收集。
[0026]为了减小衔接杆23与抬升座4之间的摩擦力，在衔接杆23上还设置有套环24，套环24可以转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑块生产用拉力测试装置，包括直线驱动机构，所述直线驱动机构包括螺杆，所述螺杆衔接有螺母座，所述螺母座上设置有数显式可存储测力仪，还包括标准导轨，其特征在于，所述标准导轨的一端设置有支架，所述支架连接有可自动转动的转盘体，所述转盘体设置有若干个容纳腔，所述容纳腔内放置有滑块，所述转盘体远离标准导轨的一侧设置有电动推杆，所述电动推杆推动容纳腔内的滑块进入标准导轨，所述螺母座靠近标准导轨的一侧设置有滑槽，所述滑槽内设置有弹簧，所述弹簧上方连接有定位块，所述定位块连接有衔接杆，所述衔接杆远离定位块的一端连接有压力传感器，所述压力传感器用于推动滑块移动，所述标准...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯鹏超，冯卫，唐双明，李恒岭，王兴胜，陈志虎，
申请(专利权)人：山东赛尔机械导轨有限公司，
类型：新型
国别省市：