直动式隔离开关制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直动式隔离开关，包括上静触头、下静触头、动触头、地刀，上静触头与下静触头连接，并固定在架体上，动触头固定在绝缘杆上，绝缘杆的两端分别固定有丝杆套，丝杆套内螺纹连接有丝杆，丝杆通过第一锥齿轮、第二锥齿轮与曲轴连接，曲轴通过第三锥齿轮与传动轴的一端连接，传动轴的另一端连接到操作机构，地刀固定在地刀轴上，地刀轴通过一对链轮与曲轴连接。本实用新型专利技术将隔离开关的动触头改进为直动式，使传动更平稳，精度更高。将隔离与接地功能集为一体，结构更合理，且缩小了体积。所有操作都在一个操作孔内完成，简化了操作，避免了误操作。本实用新型专利技术适用于需要隔离的电力系统。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

直动式隔离开关
本技术涉及电力设备，尤其涉及电力系统用直动式隔离开关。
技术介绍
隔离开关是高压开关电器中使用最多的一种电器，它本身的工作 原理及结构比较简单，但是由于使用量大，工作可靠性要求高，对变 电所、电厂的设计、建立和安全运行的影响均较大。刀闸的主要特点 是无灭弧能力，只能在没有负荷电流的情况下分、合电路。其主要作 用有1. 分闸后，建立可靠的绝缘间隙，将需要检修的设备或线路与电 源用一个明显断开点隔开，以保证检修人员和设备的安全。2. 根据运行需要，换接线路。3. 可用来分、合线路中的小电流，如套管、母线、连接头、短电 缆的充电电流，开关均压电容的电容电流，双母线换接时的环流以及 电压互感器的励磁电流等。4. 根据不同结构类型的具体情况，可用来分、合一定容量变压器的空载励磁电流。目前的隔离开关为弧动式，由绝缘拉杆拉动导电触片作弧形运动， 实现电路的分、合。这种结构传动不够平稳，精度不高。隔离与接地 功能相互独立，结构不合理，体积大。且进行关合操作时需要对多孔 进行顺序操作，操作步骤烦琐，易造成误操作。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种直动式隔离开关， 传动稳定，精度高，结构紧凑，'操作简单，能够防止误操作。 .为实现上述目的，本技术提出了一种直动式隔离开关，包括上静触头、 下静触头、动触头、地刀，所述上静触头与下静触头连接，并固定在架体上， 动触头固定在绝缘杆上，绝缘杆的两端分别固定有丝杆套，丝杆套内螺纹连接 有丝杆，丝杆通过第一锥齿轮、第二锥齿轮与曲轴连接，曲轴通过第三锥齿轮 与传动轴的一端连接，传动轴的另一端连接到操作机构，地刀固定在地刀轴上， 地刀轴通过一对链轮与曲轴连接。作为优选，还包括上触头盒和下触头盒，所述上静触头设置在上触头盒内， 下静触头设置在下触头盒内。作为优选，所述操作机构包括操作孔，所述操作孔内设置有操作轴，操作 轴上固定有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮与第三齿轮、第四 齿轮固定在同一根轴上，第三齿轮与第五齿轮啮合，第五齿轮连接到指示装置 上；第四齿轮与第六齿轮啮合，第六齿轮与第四锥齿轮固定在同一根轴上，第 四锥齿轮与第五锥齿轮啮合，第五锥齿轮固定在传动轴的另一端。作为优选，所述操作机构还包括门联锁，门联锁上连接有阻挡片，阻挡片 设置在操作孔的位置处。作为优选，所述操作孔上还设置有连为一体的限位槽，限位槽的形状与操 作手柄前端的限位块相对应。作为优选，所述操作机构还包括第七齿轮，所述第七齿轮与第一齿轮固定 在同一轴上，并于第八齿轮啮合，第八齿轮与第六锥齿轮固定在同一轴上，第 六锥齿轮与第七锥齿轮啮合，第七锥齿轮连接到另一根传动轴。本技术的有益效果本技术将隔离开关的动触头改进为直动 式，使传动更平稳，精度更高。将隔离与接地功能集为一体，结构更 合理，且縮小了体积。所有操作都在一个操作孔内完成，简化了操作，避免了误操作。额定接地关合电流有效值可达到20kA。本技术适用于需要隔离的电力系统。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。附图说明图1是本技术直动式隔离开关的结构示意图；图2是本技术直动式隔离开关中操作机构的结构示意图； 图3是图2的俯视图。具体实施方式如图1所示，直动式隔离开关，包括上静触头l、下静触头2、动触头3、 地刀4，所述上静触头1与下静触头2连接，并固定在架体5上，动触头3固定 在绝缘杆6上，绝缘杆6的两端分别固定有丝杆套7，丝杆套7内螺纹连接有丝 杆8，丝杆8通过第一锥齿轮9、第二锥齿轮10与曲轴11连接，曲轴ll通过 第三锥齿轮12与传动轴13的一端连接，传动轴13的另一端连接到操作机构14， 地刀4固定在地刀轴15上，地刀轴15通过一对链轮16、 17与曲轴11连接。 还包括上触头盒21和下触头盒22，所述上静触头1设置在上触头盒21内，下 静触头2设置在下触头盒22内。如图2、 3所示，所述操作机构14包括操作孔18，所述操作孔18内设置有 操作轴24，操作轴24上固定有第一齿轮26，第一齿轮26与第二齿轮27啮合， 第二齿轮27与第三齿轮28、第四齿轮29固定在同一根轴上，第三齿轮28与第 五齿轮32啮合，第五齿轮32连接到指示装置23上；第四齿轮29与第六齿轮 33啮合，第六齿轮33与第四锥齿轮30固定在同一根轴上，第四锥齿轮30与第 五锥齿轮31啮合，第五锥齿轮31固定在传动轴13的另一端。所述操作机构14 还包括门联锁19，门联锁19上连接有阻挡片25，阻挡片25设置在操作孔18 的位置处。所述操作孔18上还设置有连为一体的限位槽20，限位槽20的形状 与操作手柄前端的限位块相对应。所述操作机构14还包括第七齿轮34，所述第七齿轮34与第一齿轮26固定 在同一轴上，并于第八齿轮35啮合，第八齿轮35与第六锥齿轮36固定在同一 轴上，第六锥齿轮36与第七锥齿轮37啮合，第七锥齿轮37连接到另一根传动 轴。通过该结构，隔离开关上可以装2个隔离刀实现开合操作。工作过程操作手柄插入操作孔18内，套到操作轴24上，随着操作手柄的转动，操作轴24转动，第一齿轮26跟随转动，带动第二齿轮27转动，使第 三齿轮28和第四齿轮29同步转动，第四齿轮29带动第六齿轮33转动，使第 四锥齿轮30转动，在第五锥齿轮31的带动下，使传动轴13旋转转动。同时， 第三齿轮28又带动第五齿轮32转动，使指示装置23只是分、合。传动轴13 通过第三锥齿轮12驱动曲轴11旋转，曲轴11通过第一锥齿轮9、第二锥齿轮 10驱动左右两丝杆8，丝杆8旋转使丝杆套7作上下直线运动，因为绝缘杆6 的两端分别固定有丝杆套7，所以，绝缘杆6随丝杆套7作上下运动，带动A、 B、 C三相的动触头3作上下直线运动，实现开关的开、合。同时，曲轴ll通过 一对链轮16、 17再配合间隙机构使地刀轴15转动，当动触头3到达分闸位置 时，地刀4同时合闸。操作手柄上的限位块没有转动到限位槽20时，不能取出 操作手柄，保证了安全。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本 技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
直动式隔离开关，其特征在于：包括上静触头（１）、下静触头（２）、动触头（３）、地刀（４），所述上静触头（１）与下静触头（２）连接，并固定在架体（５）上，动触头（３）固定在绝缘杆（６）上，绝缘杆（６）的两端分别固定有丝杆套（７），丝杆套（７）内螺纹连接有丝杆（８），丝杆（８）通过第一锥齿轮（９）、第二锥齿轮（１０）与曲轴（１１）连接，曲轴（１１）通过第三锥齿轮（１２）与传动轴（１３）的一端连接，传动轴（１３）的另一端连接到操作机构（１４），地刀（４）固定在地刀轴（１５）上，地刀轴（１５）通过一对链轮（１６、１７）与曲轴（１１）连接。

【技术特征摘要】
1.直动式隔离开关，其特征在于包括上静触头(1)、下静触头(2)、动触头(3)、地刀(4)，所述上静触头(1)与下静触头(2)连接，并固定在架体(5)上，动触头(3)固定在绝缘杆(6)上，绝缘杆(6)的两端分别固定有丝杆套(7)，丝杆套(7)内螺纹连接有丝杆(8)，丝杆(8)通过第一锥齿轮(9)、第二锥齿轮(10)与曲轴(11)连接，曲轴(11)通过第三锥齿轮(12)与传动轴(13)的一端连接，传动轴(13)的另一端连接到操作机构(14)，地刀(4)固定在地刀轴(15)上，地刀轴(15)通过一对链轮(16、17)与曲轴(11)连接。2. 如权利要求1所述的直动式隔离开关，其特征在于还包括上触头盒(21) 和下触头盒(22),所述上静触头(1)设置在上触头盒(21)内，下静触头(2)设置在下触头盒(22)内。3. 如权利要求1所述的直动式隔离开关，其特征在于所述操作机构(14)包 括操作孔(18)，所述操作孔(18)内设置有操作轴(24)，操作轴(24) 上固定有第一齿轮(26)，第一齿轮(26)与第二齿轮(27)啮合，第二齿 轮(27)与第三齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁建平，顾学明，
申请(专利权)人：湖州泰仑电力设备有限公司，湖州电力局，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]