不锈钢型材滚压冲压柔性生产线制造技术

本实用新型专利技术属于冲压技术领域，尤其涉及一种不锈钢型材滚压冲压柔性生产线。本实用新型专利技术针对现有技术中仓储，转道，产能低下，和单工序冲压的工伤风险的问题，提供一种不锈钢型材滚压冲压柔性生产线，包括用于型材冲压成型的冲压模具，所述冲压模具一侧设有储料机构，所述储料机构靠近冲压模具的一端与滚压机相连通，还包括用于改变型材的弯曲程度的型材输送缓冲机构，所述型材输送缓冲机构位于滚压机与冲压模具之间，且型材输送缓冲机构的两端分别与滚压机和冲压模具相连通。本实用新型专利技术从上料到滚压，再到冲压成型均由机械自动化控制，形成一套完整的自动生产线，自动化程度高，生产效率高，稳定可靠，解放双手，安全性大幅提升。安全性大幅提升。安全性大幅提升。

【技术实现步骤摘要】
不锈钢型材滚压冲压柔性生产线


[0001]本技术属于冲压
，尤其涉及一种不锈钢型材滚压冲压柔性生产线。

技术介绍

[0002]现有技术是，金属卷材到自动滚压机后，切成要求的长度。然后，装入框中，仓储或运输到下工位进行单工程冲压。造成了仓储，转道，产能低下，和单工序冲压的工伤风险。
[0003]例如，中国技术专利公开了一种片材输送线及冲压生产线[申请号：201820329477.8]，该技术包括取料机构、连杆机械手和对中定位机构，所述取料机构和所述对中定位机构沿连杆机械手的运动方向布置；所述连杆机械手包括平行设置的两条连杆、驱动连杆机械手横向往复移动的横向推进机构和驱动连杆机械手竖向往复移动的竖向举升机构；所述对中定位机构包括物料托盘，以及设置在所述物料托盘沿连杆机械手运动方向两侧的可相对或反向运动的两个推料机构，所述物料托盘和推料机构安装在两条连杆之间，两条连杆上对应取料机构和中定位机构设有第一送料位和第二送料位；所述连杆机械手复位时，第一送料位与取料机构衔接，第二送料位与对中定位机构衔接；横向推进机构将第一送料位移动到对中定位机构上侧时，第二送料位与目标工位衔接，竖向举升机构驱动所述连杆机械手向下移动可将第一送料位上的片材转移到中定位机构上，以及将第二送料位上的片材转移到目标工位上。
[0004]该技术具有工作效率高，设备制造成本低的优势，但其仍未解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对上述问题，提供一种自动化程度高，生产效率高的不锈钢型材滚压冲压柔性生产线。<br/>[0006]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0007]一种不锈钢型材滚压冲压柔性生产线，包括用于型材冲压成型的冲压模具，所述冲压模具一侧设有储料机构，所述储料机构靠近冲压模具的一端与滚压机相连通，还包括用于改变型材的弯曲程度的型材输送缓冲机构，所述型材输送缓冲机构位于滚压机与冲压模具之间，且型材输送缓冲机构的两端分别与滚压机和冲压模具相连通。
[0008]在上述的不锈钢型材滚压冲压柔性生产线中，所述冲压模具远离型材输送缓冲机构一侧还设有储料筐，所述冲压模具与冲压模具相连通；所述储料机构包括与滚压机相连通的卷料架，型材缠绕在卷料架表面。
[0009]在上述的不锈钢型材滚压冲压柔性生产线中，所述冲压模具包括相对设置的上模板和下模板，所述下模板上设有挤压空间，所述上模板上设有挤压结构，移动上模板可使挤压结构延伸至挤压空间内，所述上模板与下模板之间还设有第一卸料板和第二卸料板，所述第一卸料板下表面较第二卸料板下表面更靠近下模板。
[0010]在上述的不锈钢型材滚压冲压柔性生产线中，所述第一卸料板与上模板之间设有第一弹性件，所述第一卸料板通过第一弹性件与上模板弹性连接，所述第一弹性件一端固
定连接在上模板上，另一端压设在第一卸料板上并使得上模板与第一卸料板之间形成第一间隙；所述第二卸料板与上模板之间设有第二弹性件，所述第二卸料板通过第二弹性件与上模板弹性连接，所述第二弹性件一端固定连接在上模板上，另一端压设在第二卸料板上并使得上模板与第二卸料板之间形成第二间隙；所述第一弹性件和第二弹性件均包括氮气弹簧。
[0011]在上述的不锈钢型材滚压冲压柔性生产线中，所述挤压空间两侧对称设置有导滑挡板，所述导滑挡板一端连接有向另一块导滑挡板方向延伸的限位挡板，所述限位挡板位于挤压空间上方，两块限位挡板之间具有挤压通道，所述挤压结构通过挤压通道延伸至挤压空间内。
[0012]在上述的不锈钢型材滚压冲压柔性生产线中，所述挤压空间包括相互连通的主空间和形变定位空间，所述形变定位空间向下模板内部凹陷，所述挤压结构包括固定连接在第二卸料板上的成型包镶件，所述成型包镶件与形变定位空间相适配，挤压结构还包括一端连接在上模板上，另一端贯穿过第二卸料板的挤压针，所述挤压针的轴心线与成型包镶件的轴心线相重合。
[0013]在上述的不锈钢型材滚压冲压柔性生产线中，所述主空间远离第一卸料板的一侧设有定位板，靠近第一卸料板的一侧设有切断刀架，所述定位板和切断刀架均与下模板固定连接，所述形变定位空间靠近定位板的一侧设有导向斜面，所述导向斜面一端与形变定位空间底面相连通，另一端与主空间底面相连通。
[0014]在上述的不锈钢型材滚压冲压柔性生产线中，所述型材输送缓冲机构包括保护框架，所述保护框架中心处设有缓冲控制机构，所述缓冲控制机构两侧设有缓冲保护机构，所述缓冲保护机构连接在保护框架上，所述的缓冲控制机构和两个缓冲保护机构均包括缓冲保护滚轮组件和与缓冲保护滚轮组件相配合的缓冲保护滚轮架组，所述的缓冲保护滚轮组件与缓冲保护滚轮架组滑动连接。
[0015]在上述的不锈钢型材滚压冲压柔性生产线中，所述的缓冲保护滚轮组件包括悬浮滚轮和分别设置于悬浮滚轮两侧的两个行程压簧，所述的悬浮滚轮和两个行程压簧通过传动杆相连，所述的悬浮滚轮设置有悬浮滚轮轴，所述的传动杆穿设于悬浮滚轮轴内，所述的两个行程压簧之间设置有悬浮滚轮滑动槽，所述的悬浮滚轮轴与悬浮滚轮滑动槽滑动连接，所述的保护框架设置有保护支架与悬浮滚轮轴相配合，所述的保护支架的一端设置于缓冲保护滚轮组件的一侧，并且所述的保护支架的一端设置两个行程压簧之间。
[0016]在上述的不锈钢型材滚压冲压柔性生产线中，所述的保护框架设置于滚压机和冲压模具之间，所述的滚压机靠近保护框架的一端设置有送料滚轮，所述的冲压模具靠近保护框架的一端设置有进料滚轮，所述的缓冲保护滚轮组件的高度高于送料滚轮和进料滚轮的高度，所述的保护框架的两端均设置有曲线调整架，所述的曲线调整架包括曲线滚轮和调整底座，所述的两个曲线调整架高度均低于送料滚轮的高度。
[0017]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0018]1、本技术从上料到滚压，再到冲压成型均由机械自动化控制，形成一套完整的自动生产线，自动化程度高，生产效率高，稳定可靠，解放双手，安全性大幅提升。
[0019]2、本技术具有与下模板距离不相同的第一卸料板和第二卸料板，可利用第一卸料板和第二卸料板对型材进行两段式冲压，避免了冲压结构需要设置过密导致发生相互
干涉的问题，提高了冲压产品质量。
[0020]3、本技术提供的型材输送缓冲机构保证型材在一定的圆弧角度下进行，可以有效缓冲前后设备的速度差，使得型材不会变形，有效提高产品的质量，减少型材报废率。
[0021]4、本技术提供的型材输送缓冲机构在发生故障的时候还能起到有效的缓冲作用，有效保护滚压设备和冲压设备之间的型材，降低生产成本。
[0022]5、本技术结构简单，制造成本低，易于安装，方便现有工厂实际生产中进行应用。
附图说明
[0023]图1是保护框架的主视图；
[0024]图2是保护框架的左视图；
[0025]图3是图2的局部放大示意图；
[0026]图4是保护框架的部分结构示意图；
[0027]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢型材滚压冲压柔性生产线，包括用于型材(1100)冲压成型的冲压模具(900)，其特征在于：所述冲压模具(900)一侧设有储料机构(7)，所述储料机构(7)靠近冲压模具(900)的一端与滚压机(4)相连通，还包括用于改变型材(1100)的弯曲程度的型材输送缓冲机构(1000)，所述型材输送缓冲机构(1000)位于滚压机(4)与冲压模具(900)之间，且型材输送缓冲机构(1000)的两端分别与滚压机(4)和冲压模具(900)相连通，所述储料机构(7)包括与滚压机(4)相连通的卷料架，型材(1100)缠绕在卷料架表面。2.如权利要求1所述的不锈钢型材滚压冲压柔性生产线，其特征在于：所述冲压模具(900)远离型材输送缓冲机构(1000)一侧还设有储料筐(8)，所述冲压模具(900)与冲压模具(900)相连通。3.如权利要求1所述的不锈钢型材滚压冲压柔性生产线，其特征在于：所述冲压模具(900)包括相对设置的上模板(100)和下模板(200)，所述下模板(200)上设有挤压空间(201)，所述上模板(100)上设有挤压结构(101)，移动上模板(100)可使挤压结构(101)延伸至挤压空间(201)内，所述上模板(100)与下模板(200)之间还设有第一卸料板(300)和第二卸料板(400)，所述第一卸料板(300)下表面较第二卸料板(400)下表面更靠近下模板(200)。4.如权利要求3所述的不锈钢型材滚压冲压柔性生产线，其特征在于：所述第一卸料板(300)与上模板(100)之间设有第一弹性件(500)，所述第一卸料板(300)通过第一弹性件(500)与上模板(100)弹性连接，所述第一弹性件(500)一端固定连接在上模板(100)上，另一端压设在第一卸料板(300)上并使得上模板(100)与第一卸料板(300)之间形成第一间隙(600)；所述第二卸料板(400)与上模板(100)之间设有第二弹性件(700)，所述第二卸料板(400)通过第二弹性件(700)与上模板(100)弹性连接，所述第二弹性件(700)一端固定连接在上模板(100)上，另一端压设在第二卸料板(400)上并使得上模板(100)与第二卸料板(400)之间形成第二间隙(800)；所述第一弹性件(500)和第二弹性件(700)均包括氮气弹簧。5.如权利要求3所述的不锈钢型材滚压冲压柔性生产线，其特征在于：所述挤压空间(201)两侧对称设置有导滑挡板(202)，所述导滑挡板(202)一端连接有向另一块导滑挡板(202)方向延伸的限位挡板(203)，所述限位挡板(203)位于挤压空间(201)上方，两块限位挡板(203)之间具有挤压通道(204)，所述挤压结构(101)通过挤压通道(204)延伸至挤压空间(201)内。6.如权利要求3所述的不锈钢型材滚压冲压柔性生产线，其特征在于：所述挤压空间(201)包括相互连通的主空间(205)和形变定位空间(206)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：屠世顺，蔡军杰，
申请(专利权)人：兴三星云科技有限公司，
类型：新型
国别省市：