一种铅酸蓄电池板栅冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铅酸蓄电池板栅冲压模具，包括上模组件、下模组件和控制部分，上模组件包括冲床上滑块、上模架，下模组件包括冲床下台面、下模架，上模架和下模架之间沿铅带行进方向依次布置有网格冲切子模、网格压筋成型子模和网格切边成型子模，网格冲切子模包括冲切上模板、冲切凸模、冲切下模板、冲切凹模，网格压筋成型子模包括压筋成型上模板、上压筋成型板、压筋成型下模板、下压筋成型板，网格切边成型子模包括切边成型上模板、切边成型凸模、切边成型下模板、切边成型凹模。本实用新型专利技术制造板栅的工作效率更高，板栅结构致密、质量更高。量更高。量更高。

【技术实现步骤摘要】
一种铅酸蓄电池板栅冲压模具


[0001]本技术涉及蓄电池板栅生产设备
，尤其是一种铅酸蓄电池板栅冲压模具。

技术介绍

[0002]铅酸蓄电池的生产已走过了一百多年的历史。在这个过程中，蓄电池的生产工艺技术不断进步，机械设备的制造水平不断提高，促进了产品质量和生产能力不断提高。板栅是铅酸蓄电池的关键部件，呈栅格状，在蓄电池中承载着支撑活性物质、传递电流的作用。
[0003]目前，板栅的制造方法主要有铸造、拉网两种，铸造是在重力作用下将加热溶化的铅合金灌入板栅模具中，然后冷却成型，再经过加工。拉网板栅是将一定宽度的铅带在冲床上做出规定的长方形孔，经过拉伸，成型。以上两种制造方法，不仅工序复杂，效率不高，而且制造出的板栅往往质量不高。采用铸造方法制造板栅，这种方法制造的板栅筋条都比较粗，无法铸造较细筋条的板栅。用拉网法制造的板栅，其板栅的极耳较薄，当大电流负荷通过时，易熔化，造成整个板栅报废。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：克服以上现有技术存在的缺陷，提供一种新型的铅酸蓄电池板栅冲压模具，其工作效率更高，它能制造出结构致密、质量更高的板栅。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：种铅酸蓄电池板栅冲压模具，包括上模组件、下模组件和控制部分，上模组件包括冲床上滑块、上模架，下模组件包括冲床下台面、下模架，上模架和下模架之间设置多个导向柱，所述的上模架和下模架之间沿铅带行进方向依次布置有网格冲切子模、网格压筋成型子模和网格切边成型子模，所述的网格冲切子模包括连接在上模架下的冲切上模板和冲切凸模，连接在下模架上的冲切下模板和冲切凹模，所述的冲切凸模与冲切凹模相配合，所述的网格压筋成型子模包括连接在上模架下的压筋成型上模板和上压筋成型板，连接在下模架上的压筋成型下模板和下压筋成型板，所述的网格切边成型子模包括连接在上模架下的切边成型上模板、切边成型凸模，连接在下模架上的切边成型下模板、切边成型凹模，所述的控制部分用于监测模具机械部件的启闭状态。
[0006]进一步，所述的冲切凸模、切边成型凸模上分别滑动配合有冲切卸料板和切边成型卸料板，防止铅带在受冲切时而产生板栅变形，并且根据铅带厚度的不同，将卸料板在上下位置上进行调整。
[0007]进一步，所述的压筋成型上模板与上压筋成型板之间设置上压筋成型垫板，以调节压筋深浅，满足不同板栅产品的技术要求。
[0008]进一步，所述的下压筋成型板左、中、右位置设置有浮料结构，防止出现运动时卡顿现象。
[0009]进一步，所述的网格冲切子模上安装铅带定位装置，所述的铅带定位装置包括锁
舌组件和压料组件，所述的锁舌组件安装在冲切下模板两侧，压料组件安装在上模架下方，所述的锁舌组件包括锁舌、驱动锁舌的油缸以及与油缸相连接的接近传感器，所述的压料组件包括连接柱、弹簧和压料柱，所述的连接柱与上模架相连，弹簧的一端与连接柱连接，另一端与压料柱连接。
[0010]进一步，所述的下模架上设有模具粗定位机构，所述的模具粗定位机构包括V形定位块和定位柱，定位柱与V形定位块相配合对模具进行粗定位。
[0011]进一步，所述的冲切凹模两侧设置切边凹模，上模架上设有与切边凹模相配合的切边凸模，以切除铅带两侧的飞边。
[0012]进一步，所述的冲切上模板两侧安装多路进气口，冲切上模板与上模架开设有与进气口相贯通的通气槽，所述的通气槽延伸至冲切凸模上的每一个气孔，便于冲切凸模顺利排屑。
[0013]进一步，模具的进料口和出料口处设置铅带导向机构，所述的铅带导向机构在铅带宽度方向可调节，适应不同宽度的铅带。
[0014]进一步，所述的网格冲切子模中，冲切上模板上设置若干导料销，所述的导料销设置在冲切凸模的冲头之间，导料销与冲切凸模间隙配合。
[0015]本技术的铅酸蓄电池板栅冲压模具，其有益效果是：
[0016]1、铅带依次经过网格冲切子模、网格压筋成型子模和网格切边成型子模的冲压，凹凸模上下互相相切，制造出的板栅有结构致密、筋条较细、质量高的特点；
[0017]2、铅带定位装置、浮料结构等的设计，对冲压过程中的铅带进行限位，一方面提高冲切的精度，另一方面避免铅带因质地柔软，受切向削力较大而导致筋条断裂或延展等状况的出现；
[0018]3、网格冲切子模两侧安装多路进气口，冲切上模板与上模架设计与进气口相贯通的通气槽，通气槽延伸至冲切凸模上的每一个气孔，便于冲切凸模顺利排屑，延长模具的使用寿命；
[0019]4、模具的进料口和出料口处设计铅带导向机构，冲切凸模上设计冲切卸料板，这两处设计分别满足了板栅在不同宽度和厚度方面的生产需求。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0021]图1是本技术的结构示意图；
[0022]图2是本技术的上模组件的结构示意图；
[0023]图3是本技术的下模组件的结构示意图；
[0024]图4是网格冲切子模的结构示意图；
[0025]图5是锁舌组件的结构示意图；
[0026]图6是网格压筋成型子模的结构示意图；
[0027]图7是网格切边成型子模的结构示意图；
[0028]图8是模具粗定位机构的结构示意图；
[0029]图中：1.冲床上滑块、2.上模架、3.下模架、31.切边凹模、32.进气口、33.通气槽、4.冲床下台面、5.网格冲切子模、51.冲切上模板、52.冲切卸料板、53.冲切下模板、54.冲切
凸模、55.冲切凹模、6.网格压筋成型子模、61.上压筋成型垫板、62.下压筋成型板、63.压筋成型下模板、64.上压筋成型板、65.压筋成型上模板、7.网格切边成型子模、71.切边成型下模板、72.切边成型凹模、73.切边成型凸模、74.切边成型上模板、75.切边成型卸料板、8.模具粗定位机构、81.V型定位块、82.定位柱、9.锁舌组件、91.锁舌、92.油缸、10.压料组件。
具体实施方式
[0030]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0031]如图1所示的一种铅酸蓄电池板栅冲压模具，包括上模组件、下模组件和控制部分，控制部分用于监测模具机械部件的启闭状态。上模组件包括冲床上滑块1、上模架2，下模组件包括冲床下台面4、下模架3，上模架2和下模架3之间设置多个导向柱，上模架2和下模架3之间沿铅带行进方向依次布置有网格冲切子模5、网格压筋成型子模6和网格切边成型子模7。下模架3上设有模具粗定位机构8，模具粗定位机构8包括V形定位块81和定位柱82，定位柱82与V形定位块81相配合对模具进行粗定位。模具的进料口和出料口处设置铅带导向机构，铅带导向机构在铅带宽度方向可调节，适应不同宽度的铅带。
[0032]网格冲切子模5包括连接在上模架2下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池板栅冲压模具，包括上模组件、下模组件和控制部分，上模组件包括冲床上滑块(1)、上模架(2)，下模组件包括冲床下台面(4)、下模架(3)，上模架(2)和下模架(3)之间设置多个导向柱，其特征是：所述的上模架(2)和下模架(3)之间沿铅带行进方向依次布置有网格冲切子模(5)、网格压筋成型子模(6)和网格切边成型子模(7)，所述的网格冲切子模(5)包括连接在上模架(2)下的冲切上模板(51)和冲切凸模(54)，连接在下模架(3)上的冲切下模板(53)和冲切凹模(55)，所述的冲切凸模(54)与冲切凹模(55)相配合，所述的网格压筋成型子模(6)包括连接在上模架(2)下的压筋成型上模板(65)和上压筋成型板(64)，连接在下模架(3)上的压筋成型下模板(63)和下压筋成型板(62)，所述的网格切边成型子模(7)包括连接在上模架(2)下的切边成型上模板(74)、切边成型凸模(73)，连接在下模架(3)上的切边成型下模板(71)、切边成型凹模(72)，所述的控制部分用于监测模具机械部件的启闭状态。2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池板栅冲压模具，其特征是：所述的冲切凸模(54)、切边成型凸模(73)上分别滑动配合有冲切卸料板(52)和切边成型卸料板(75)，防止铅带在受冲切时而产生板栅变形，并且根据铅带厚度的不同，将卸料板在上下位置上进行调整。3.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池板栅冲压模具，其特征是：所述的压筋成型上模板(65)与上压筋成型板(64)之间设置上压筋成型垫板(61)，以调节压筋深浅，满足不同板栅产品的技术要求。4.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池板栅冲压模具，其特征是：所述的下压筋成型板(62)左、中、右位置设置有浮料结构，防止出现运动时卡顿现象。5.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：张秀美，
申请(专利权)人：靖江市铭升科技有限公司，
类型：新型
国别省市：