自动粉碎功能一体化预制泵站制造技术

本实用新型专利技术公开了自动粉碎功能一体化预制泵站，包括第一壳体和第三壳体，所述第一壳体与所述第三壳体为固定连接，所述第一壳体上固定连接有第二壳体，所述第二壳体的内部设置有粉碎叶片，所述粉碎叶片的底端固定连接有第二电机的输出轴，所述第二电机的输出轴转动连接有凸台，所述粉碎叶片的上端设置有压板，所述压板与所述第一壳体为滑动连接，所述压板的上端固定连接有限位块，所述限位块的上端固定连接有液压杆，所述第一壳体的左端固定连接有注水管，所述第一壳体的右端固定连接有进料斗，所述第三壳体的内部设置有搅拌板。本实用新型专利技术中，第三壳体的底端通过设置搅拌板使该装置具有优秀的排污功能，值得大力推广。值得大力推广。值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
自动粉碎功能一体化预制泵站


[0001]本技术涉及预制泵站
，尤其涉及自动粉碎功能一体化预制泵站。

技术介绍

[0002]预制泵站是一种集潜水泵、泵站设备、除污格栅设备、控制系统及远程监控系统集成的一体化的产品，预制泵站具有机动灵活，泵站建设周期极短，安装极其简便，目前在国内市政行业成为一个新的泵站建设发展趋势。
[0003]普通的预制泵站的水草的粉碎方面表现差，物料容易出现聚集现象，输料效果差，导致该装置容易发生堵塞现象，不方便对其进行维护，维护成本高，由此提出自动粉碎功能一体化预制泵站。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的自动粉碎功能一体化预制泵站。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：自动粉碎功能一体化预制泵站，包括第一壳体和第三壳体，所述第一壳体与所述第三壳体为固定连接，所述第一壳体上固定连接有第二壳体，所述第二壳体的内部设置有粉碎叶片，所述粉碎叶片的底端固定连接有第二电机的输出轴，所述第二电机的输出轴转动连接有凸台，所述粉碎叶片的上端设置有压板；
[0006]所述压板与所述第一壳体为滑动连接，所述压板的上端固定连接有限位块，所述限位块的上端固定连接有液压杆，所述液压杆的上端设置有液压缸；
[0007]所述第一壳体的左端固定连接有注水管，所述第一壳体的右端固定连接有进料斗，所述第三壳体的内部设置有搅拌板，所述搅拌板的底端固定连接有轴套，所述轴套的底端固定连接有第一电机的输出轴，所述第一电机的底端固定连接有U型管，所述U型管上固定连接有排污泵，所述排污泵上固定连接有排污管。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述第一电机的输出轴转动连接有第三壳体，所述第一电机位于第三壳体的前端，所述第一电机的数量为两个。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述U型管的底端固定连接有连接头，所述连接头的底端固定连接有第三壳体。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述第三壳体的底端固定连接有底板，所述底板上设置有定位孔。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述第三壳体的两侧端均固定连接有封堵盖。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述第三壳体的前端固定连接有钢化玻璃。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述液压缸的底端固定连接有第一壳体，所述第一壳体的上端且位于内部设置有凹槽，所述第一壳体的前端面固定连接有控制面板。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述进料斗上滑动连接有密封板。
[0022]本技术具有如下有益效果：
[0023]1、本技术，该装置采用第二电机驱动进行粉碎，粉碎叶片的上端设置有压板，通过设置压板使第一壳体内部的物料下移，同时在注水管的配合下，有效防止未粉碎的物料出现聚集的现象。
[0024]2、本技术，第三壳体的内部设置有搅拌板，搅拌板由第一电机驱动，通过设置搅拌板使第三壳体内部粉碎后的物料便于排出，防止出现聚集的现象。
[0025]3、本技术，粉碎叶片上设置有凸台，通过设置凸台使物料集中分布在粉碎叶片的上端，便于对物料进行粉碎。
[0026]4、本技术，第三壳体的前端设置有U型管，在排污泵的作用下使U型管排出第三壳体内部的物料，第三壳体的两侧端设置有封堵盖，通过设置封堵盖使该装置便于维修。
附图说明
[0027]图1为本技术提出的自动粉碎功能一体化预制泵站的正视图；
[0028]图2为本技术提出的自动粉碎功能一体化预制泵站的局部结构立体示意图；
[0029]图3为本技术提出的自动粉碎功能一体化预制泵站的结构俯视图；
[0030]图4为本技术提出的自动粉碎功能一体化预制泵站的局部结构示意图。
[0031]图例说明：
[0032]1、液压缸；2、注水管；3、第一壳体；4、第二壳体；5、第三壳体；6、钢化玻璃；7、封堵盖；8、第一电机；9、底板；10、U型管；11、排污泵；12、排污管；13、控制面板；14、进料斗；15、密封板；16、连接头；17、搅拌板；18、轴套；19、凹槽；20、粉碎叶片；21、凸台；22、压板；23、限位块；24、液压杆。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0035]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：自动粉碎功能一体化预制泵站，包括第一壳体3和第三壳体5，第一壳体3用于收容水草，第一壳体3与第三壳体5为固定连接，第一壳体3上固定连接有第二壳体4，第二壳体4的内部设置有粉碎叶片20，粉碎叶片20用于粉碎水草，粉碎叶片20的底端固定连接有第二电机的输出轴，第二电机的输出轴转动连接有凸台21，凸台21有效防止水槽出现聚集的现象，粉碎叶片20的上端设置有压板22，压板22上设置有密封环；
[0036]压板22与第一壳体3为滑动连接，压板22的上端固定连接有限位块23，限位块23的下端面设置有限位槽，限位块23和凸台21进行滑动装配，限位块23的上端固定连接有液压杆24，液压杆24的上端设置有液压缸1，液压缸1为驱动件，液压缸1的底端固定连接有第一壳体3，第一壳体3的上端且位于内部设置有凹槽19，第一壳体3的前端面固定连接有控制面板13，控制面板13控制液压缸1、第一电机8和第二电机的工作状态；
[0037]第一壳体3的左端固定连接有注水管2，第一壳体3的右端固定连接有进料斗14，进料斗14上滑动连接有密封板15，第三壳体5的底端固定连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动粉碎功能一体化预制泵站，包括第一壳体(3)和第三壳体(5)，其特征在于：所述第一壳体(3)与所述第三壳体(5)为固定连接，所述第一壳体(3)上固定连接有第二壳体(4)，所述第二壳体(4)的内部设置有粉碎叶片(20)，所述粉碎叶片(20)的底端固定连接有第二电机的输出轴，所述第二电机的输出轴转动连接有凸台(21)，所述粉碎叶片(20)的上端设置有压板(22)；所述压板(22)与所述第一壳体(3)为滑动连接，所述压板(22)的上端固定连接有限位块(23)，所述限位块(23)的上端固定连接有液压杆(24)，所述液压杆(24)的上端设置有液压缸(1)；所述第一壳体(3)的左端固定连接有注水管(2)，所述第一壳体(3)的右端固定连接有进料斗(14)，所述第三壳体(5)的内部设置有搅拌板(17)，所述搅拌板(17)的底端固定连接有轴套(18)，所述轴套(18)的底端固定连接有第一电机(8)的输出轴，所述第一电机(8)的底端固定连接有U型管(10)，所述U型管(10)上固定连接有排污泵(11)，所述排污泵(11)上固定连接有排污管(12)。2.根据权利要求1所述的自动粉碎功能一体化预制泵站，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，
申请(专利权)人：成都玛雅环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：