一种剑栅零件加工生产线制造技术

本发明专利技术提供了一种剑栅零件加工生产线，包括底板，所述底板的顶部从左到右依次设置有卷料自动送料机、卷料整平机和冲压机构，所述冲压机构包括冲压壳体，所述冲压壳体固定安装于底板的顶部，所述冲压壳体的顶部固定安装有两组电动液压缸，本发明专利技术通过设置卷料自动送料机、卷料整平机和冲压机构配合使用，相对切割机加工，采用冲压方式加工出剑栅，效率会更高，可以减少切割机床的数量，同时，冲压机构的上模的底部等距开设有齿状开口，上模采用这种渐开方式，可以减小冲床和油压机的吨位，也通过上模的齿状开口与下模座的型腔配合使得对剑栅条的冲压切割能力大大提升，同时消除了在切割时产生的斜面与毛刺。割时产生的斜面与毛刺。割时产生的斜面与毛刺。

【技术实现步骤摘要】
一种剑栅零件加工生产线
[0001]本专利技术涉及剑删零件加工
，具体而言，涉及一种剑栅零件加工生产线。

技术介绍

[0002]激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，而激光切割机剑栅条是指激光切割机工作台上呈锯齿状的托条。
[0003]目前激光切割机的剑栅全部采用切割机以切割的方式加工，但是针对大批量生产剑栅，需要投入大量的切割机设备，导致了剑栅零件的生产效率低下，从而提高了企业的生产成本。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本专利技术提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种剑栅零件加工生产线。
[0005]本专利技术是这样实现的：
[0006]本专利技术提供一种剑栅零件加工生产线，包括底板，所述底板的顶部从左到右依次设置有卷料自动送料机、卷料整平机和冲压机构，所述冲压机构包括冲压壳体，相对切割机加工，采用冲压方式加工出剑栅，效率会更高，可以减少切割机床的数量，从而降低了企业的生产成本，提高了生产效率；
[0007]所述冲压壳体固定安装于底板的顶部，所述冲压壳体的顶部固定安装有两组电动液压缸，两组所述电动液压缸的活塞杆端均贯穿于冲压壳体的顶部且固定连接有上模座，所述上模座的底部固定安装有上模，所述上模的底部等距开设有齿状开口，所述冲压壳体内底部固定安装有底板，所述底板的顶部固定安装有下模座，所述下模座的顶部开设有型腔，上模采用这种渐开方式，可以减小冲压机构的吨位，也通过上模的齿状开口与下模座的型腔配合使得对剑栅条的冲压切割能力大大提升，同时消除了在切割时产生的斜面与毛刺；所述冲压壳体的内部一侧设置有导料机构，所述冲压壳体的顶部设置有降温机构，所述下模座内设置有回收机构。
[0008]在本专利技术的一种实施例中，所述冲压壳体的两侧分别开设有进料口和出料口，所述导料机构位于进料口的一侧，通过设置进料口可以将整平后的卷料导入进行冲压。
[0009]在本专利技术的一种实施例中，所述下模座的顶部四角与冲压壳体内顶部之间固定连接有导柱，所述上模座的四角分别滑动贯穿于四组导柱上，在上模座移动的过程中，通过导柱进行导向，增加上模座上下移动过程中的稳定性。
[0010]在本专利技术的一种实施例中，所述导料机构包括两组电机，两组所述电机上下竖直固定安装于冲压壳体的后侧，两组所述电机的输出轴端均固定连接有导料轴，两组电机设置为正反转电机,每个所述导料轴的一端均贯穿于冲压壳体的后侧且固定套设有导料辊，两组所述导料辊呈上下竖直设置，并且两组导料辊之间留有空隙，整平后的卷料通过进料
口导入冲压壳体内部，此时，启动两组电机，两组电机开始正转和反转，从而两组电机分别带动两组导料轴和导料辊正转和反转，将整平后的卷料放入两组导料辊之间，通过两组导料辊正反转将整平后的卷料送入下模座上进行冲压，实现自动上料，减少人工操作流程，提高工作效率，也避免了采用人工上料发生意外，导致工人受伤的现象发生，减少人工劳力的投入。
[0011]在本专利技术的一种实施例中，所述降温机构包括储水箱，所述储水箱固定安装于冲压壳体的顶部。
[0012]在本专利技术的一种实施例中，所述储水箱的顶部固定安装有第一水泵，所述第一水泵的输入端固定连通有进水管，所述进水管的一端延伸至储水箱的内部。
[0013]在本专利技术的一种实施例中，所述第一水泵的输出端通过管道固定连通有横管，所述横管固定安装于冲压壳体内顶部。
[0014]在本专利技术的一种实施例中，所述横管的底部两侧均固定连通有喷管，每个所述喷管的一端均贯穿于上模座且延伸至上模座的底部一侧，喷管设置为可伸缩的软管，不干涉上模座移动进行冲压工作；当冲压完毕后，此时剑栅零件温度较高，若工人直接拿取会有烫伤风险，此时，启动第一水泵，第一水泵将储水箱内冷却水抽出，通过进水管和横管并通过喷管喷出，喷管将冷却水喷在剑栅零件上，对剑栅零件进行快速冷却，提升冲压工作的安全性。
[0015]在本专利技术的一种实施例中，所述回收机构包括排水槽，所述排水槽开设于下模座的内部，所述型腔和排水槽之间通过排水通道相互连通，所述排水通道设置为若干个。
[0016]在本专利技术的一种实施例中，所述排水槽内底部固定安装有第二水泵，所述冲压壳体靠近出料口的外壁一侧固定安装有集水箱，所述第二水泵的输出端固定连通有排水管，所述排水管的一端贯穿于冲压壳体且延伸至集水箱内部，所述集水箱内底部设置有滤框，此时，喷管喷出的冷却水，对剑栅零件进行降温后，冷却水裹挟着冲压碎屑从型腔顺着排水通道渗入排水槽的内部，此时，启动第二水泵，通过排水管将冷却水和冲压碎屑抽出，并通过排水管送入集水箱中，再经过滤框将碎屑过滤后，可以再排出冷却水，以便循环使用。
[0017]本专利技术的有益效果是：
[0018]1、本专利技术通过上述设计得到的一种剑栅零件加工生产线，通过设置卷料自动送料机、卷料整平机和冲压机构配合使用，相对切割机加工，采用冲压方式加工出剑栅，效率会更高，可以减少切割机床的数量，同时，冲压机构的上模的底部等距开设有齿状开口，上模采用这种渐开方式，可以减小冲床和油压机的吨位，也通过上模的齿状开口与下模座的型腔配合使得对剑栅条的冲压切割能力大大提升，同时消除了在切割时产生的斜面与毛刺；
[0019]2、通过设置降温机构，冲压完毕后，零件温度较高不可直接触摸取件，通过降温机构的第一水泵，第一水泵将储水箱内冷却水抽出，通过喷管送入冷却水并喷在剑栅零件上进行快速冷却，此时零件仍处于型腔中，经冷却降温后再取件，避免烫伤风险；
[0020]3、通过设置回收机构，经过换热后的冷却水裹挟着冲压碎屑从排水通道中渗入排水槽，启动第二水泵，通过排水管将冷却水抽出送入集水箱中，再经过滤框将碎屑过滤后排出冷却水，以便循环使用。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1是本专利技术实施方式提供的立体图一；
[0023]图2为本专利技术实施方式提供的立体图二；
[0024]图3为本专利技术实施方式提供的立体图三；
[0025]图4为本专利技术实施方式提供的立体图四；
[0026]图5为本专利技术实施方式提供的立体图五；
[0027]图6为本专利技术实施方式提供的冲压机构的主视剖面结构示意图。
[0028]图中：101、底板；102、卷料自动送料机；103、卷料整平机；200、冲压机构；201、冲压壳体；202、电动液压缸；203、上模座；204、上模；205、齿状开口；206、底板；207、下模座；208、型腔；209、进料口；210、出料口；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剑栅零件加工生产线，包括底板(101)，其特征在于，所述底板(101)的顶部从左到右依次设置有卷料自动送料机(102)、卷料整平机(103)和冲压机构(200)，所述冲压机构(200)包括冲压壳体(201)；所述冲压壳体(201)固定安装于底板(101)的顶部，所述冲压壳体(201)的顶部固定安装有两组电动液压缸(202)，两组所述电动液压缸(202)的活塞杆端均贯穿于冲压壳体(201)的顶部且固定连接有上模座(203)，所述上模座(203)的底部固定安装有上模(204)，所述上模(204)的底部等距开设有齿状开口(205)，所述冲压壳体(201)内底部固定安装有底板(206)，所述底板(206)的顶部固定安装有下模座(207)，所述下模座(207)的顶部开设有型腔(208)，所述冲压壳体(201)的内部一侧设置有导料机构(300)，所述冲压壳体(201)的顶部设置有降温机构(400)，所述下模座(207)内设置有回收机构(500)。2.根据权利要求1所述的一种剑栅零件加工生产线，其特征在于，所述冲压壳体(201)的两侧分别开设有进料口(209)和出料口(210)，所述导料机构(300)位于进料口(209)的一侧。3.根据权利要求2所述的一种剑栅零件加工生产线，其特征在于，所述下模座(207)的顶部四角与冲压壳体(201)内顶部之间固定连接有导柱(211)，所述上模座(203)的四角分别滑动贯穿于四组导柱(211)上。4.根据权利要求3所述的一种剑栅零件加工生产线，其特征在于，所述导料机构(300)包括两组电机(301)，两组所述电机(301)上下竖直固定安装于冲压壳体(201)的后侧，两组所述电机(301)的输出轴端均固定连接有导料轴(302),每个所述导料轴(302)的一端均贯穿于冲压壳体(201)的后侧且固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘传斌，王晓锋，
申请(专利权)人：鄂州科贝激光有限公司，
类型：发明
国别省市：