一种投料量可调型造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种投料量可调型造粒机，具体涉及造粒机技术领域，包括料仓主体，所述料仓主体顶面一侧设置有调节机构，所述调节机构包括调节仓，所述调节仓底面固定连接于料仓主体的顶面且连通于料仓主体，所述调节仓内部开设有空腔，所述空腔顶部设置有转动辊，所述转动辊的一侧轴承连接于调节仓，所述转动辊的另一侧固定连接有转动轴，所述转动轴的另一侧穿设且转动连接于转动轴的侧壁。本实用新型专利技术通过设置调节机构，物料沿下料漏斗送至调节仓，转动把手，把手经转动轴带动转动辊转动，物料进入凹槽内，伴随转动辊转动落至引流板滑落至下料板，累计到一定量时，物料压动下料板一端下降，当物料过少时，下料板复位，从而调节物料的下料量。料的下料量。料的下料量。

【技术实现步骤摘要】
一种投料量可调型造粒机


[0001]本技术涉及造粒机
，更具体地说，本技术涉及一种投料量可调型造粒机。

技术介绍

[0002]造粒机是将各种物料转换成相应颗粒状成品的机器，按照投入物料的不同，可分为塑料造粒机、有机肥造粒机、饲料造粒机等等，直接将配料加工出球状颗粒，可节省大量能源。
[0003]现有的造粒机在使用的过程中，在将各种干粉物料从设备顶部加入料仓的时候，无法对投料量进行一定的把控，通常都是以人的工作经验来判断，会出现投料量过多或是过少的情况发生，在一定程度上降低了造粒机的工作效率，存在可改进之处。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种投料量可调型造粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种投料量可调型造粒机，包括料仓主体，所述料仓主体的顶面一侧设置有调节机构，所述调节机构包括调节仓，所述调节仓的底面固定连接于料仓主体的顶面且连通于料仓主体，所述调节仓的内部开设有空腔，所述空腔的顶部设置有转动辊，所述转动辊的一侧轴承连接于调节仓，所述转动辊的另一侧固定连接有转动轴，所述转动轴的另一侧穿设且转动连接于转动轴的侧壁，所述转动轴的伸出端固定连接有把手，所述转动辊的圆周侧壁开设有呈环形阵列排布的凹槽，所述空腔于转动辊的正下方设置有引流板，所述引流板的一侧固定连接于调节仓的内壁，所述引流板的底面固定连接有等距排布的弹簧，所述弹簧的底面固定连接有下料板，所述下料板的一侧铰接于调节仓，所述调节仓的顶面连通有下料漏斗。
[0006]进一步的，所述料仓主体的顶面另一侧安装有电机，所述电机靠近调节机构的一侧固定连接有连接轴，所述连接轴穿设且转动连接于调节仓的侧壁延伸至空腔的内部，所述连接轴于空腔的末端轴承连接于调节仓的内壁，所述连接轴于空腔的圆周侧壁固定连接有等距均匀排布的刀片，所述刀片位于下料板的正下方。
[0007]进一步的，所述料仓主体的一侧铰接有对称的拉板，两个所述拉板相互靠近的一侧固定连接有对称的固定把手。
[0008]进一步的，所述料仓主体的底面设置有稳固机构，所述料仓主体的底面固定连接有于稳固机构两两对称呈矩形阵列排布的万向轮，所述万向轮均设置有锁止片。
[0009]进一步的，所述稳固机构包括气缸，所述气缸安装于料仓主体的底面，所述气缸的底面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底面设置有对称的减振机构，两个所述减振机构的底面均固定连接有吸盘。
[0010]进一步的，所述减振机构包括减振块，两个所述减振块的顶面均固定连接于伸缩
杆的底面，所述减振块的内部开设有减振腔，所述减振块于减振腔的底面固定连接有底板，所述底板的顶面固定连接有减振弹簧，所述减振弹簧的顶面固定连接有顶板，所述顶板的底面固定连接有连接杆，所述减振弹簧包设于连接杆的圆周侧壁，所述连接杆的底面穿设于减振块和底板的底面延伸至减振块的外部且固定连接于吸盘的顶面。
[0011]进一步的，所述顶板的顶面固定连接有限位块，所述限位块位于减振弹簧的正上方。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、与现有技术相比，通过设置调节机构，将物料沿下料漏斗送至调节仓内，转动把手，把手带动转动轴转动，转动轴带动转动辊转动，物料进入凹槽内，伴随转动辊转动落至引流板滑落至下料板，当累计到一定量时，物料压动下料板一端下降，当物料过少时，下料板复位，从而调节物料的下料量。
[0014]2、与现有技术相比，通过设置万向轮，在料仓主体底面固定连接万向轮，从而达到便于移动装置的目的。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术调节仓内部结构示意图。
[0017]图3为本技术转动辊左视结构示意图。
[0018]图4为本技术减振块内部结构示意图。
[0019]附图标记为：1、料仓主体；2、调节机构；3、下料漏斗；4、调节仓；5、空腔；6、转动辊；7、凹槽；8、转动轴；9、把手；10、引流板；11、弹簧；12、下料板；13、电机；14、连接轴；15、刀片；16、拉板；17、固定把手；18、万向轮；19、锁止片；201、稳固机构；20、气缸；21、伸缩杆；22、减振机构；23、吸盘；24、减振块；25、减振腔；26、底板；27、减振弹簧；28、顶板；29、连接杆；30、限位块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如附图1
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4所示的一种投料量可调型造粒机，包括料仓主体1，料仓主体1的顶面一侧设置有调节机构2，调节机构2包括调节仓4，调节仓4的底面固定连接于料仓主体1的顶面且连通于料仓主体1，调节仓4的内部开设有空腔5，空腔5的顶部设置有转动辊6，转动辊6的一侧轴承连接于调节仓4，转动辊6的另一侧固定连接有转动轴8，转动轴8的另一侧穿设且转动连接于转动轴8的侧壁，转动轴8的伸出端固定连接有把手9，转动辊6的圆周侧壁开设有呈环形阵列排布的凹槽7，空腔5于转动辊6的正下方设置有引流板10，引流板10的一侧固定连接于调节仓4的内壁，引流板10的底面固定连接有等距排布的弹簧11，弹簧11的底面固定连接有下料板12，下料板12的一侧铰接于调节仓4，调节仓4的顶面连通有下料漏斗3。
[0022]在一个优选地实施方式中，料仓主体1的顶面另一侧安装有电机13，电机13靠近调
节机构2的一侧固定连接有连接轴14，连接轴14穿设且转动连接于调节仓4的侧壁延伸至空腔5的内部，连接轴14于空腔5的末端轴承连接于调节仓4的内壁，连接轴14于空腔5的圆周侧壁固定连接有等距均匀排布的刀片15，刀片15位于下料板12的正下方，以便于对物料进行加工，打开电机13，电机13带动连接轴14转动，连接轴14带动刀片15转动，物料经下料板12落至刀片15，从而实现刀片15对物料的加工。
[0023]在一个优选地实施方式中，料仓主体1的一侧铰接有对称的拉板16，两个拉板16相互靠近的一侧固定连接有对称的固定把手17，以便于对加工后的物料进行收集，物料经加工后置于料仓主体1内部，拉动固定把手17打开拉板16，从而对料仓主体1内的物料进行收集。
[0024]在一个优选地实施方式中，料仓主体1的底面设置有稳固机构201，料仓主体1的底面固定连接有于稳固机构201两两对称呈矩形阵列排布的万向轮18，万向轮18均设置有锁止片19，以便于移动装置，通过在料仓主体1的底面固定连接万向轮18，从而达到便于移动装置的目的。
[0025]在一个优选地实施方式中，稳固机构201包括气缸20，气缸20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种投料量可调型造粒机，包括料仓主体(1)，其特征在于：所述料仓主体(1)的顶面一侧设置有调节机构(2)，所述调节机构(2)包括调节仓(4)，所述调节仓(4)的底面固定连接于料仓主体(1)的顶面且连通于料仓主体(1)，所述调节仓(4)的内部开设有空腔(5)，所述空腔(5)的顶部设置有转动辊(6)，所述转动辊(6)的一侧轴承连接于调节仓(4)，所述转动辊(6)的另一侧固定连接有转动轴(8)，所述转动轴(8)的另一侧穿设且转动连接于转动轴(8)的侧壁，所述转动轴(8)的伸出端固定连接有把手(9)，所述转动辊(6)的圆周侧壁开设有呈环形阵列排布的凹槽(7)，所述空腔(5)于转动辊(6)的正下方设置有引流板(10)，所述引流板(10)的一侧固定连接于调节仓(4)的内壁，所述引流板(10)的底面固定连接有等距排布的弹簧(11)，所述弹簧(11)的底面固定连接有下料板(12)，所述下料板(12)的一侧铰接于调节仓(4)，所述调节仓(4)的顶面连通有下料漏斗(3)。2.根据权利要求1所述的一种投料量可调型造粒机，其特征在于：所述料仓主体(1)的顶面另一侧安装有电机(13)，所述电机(13)靠近调节机构(2)的一侧固定连接有连接轴(14)，所述连接轴(14)穿设且转动连接于调节仓(4)的侧壁延伸至空腔(5)的内部，所述连接轴(14)于空腔(5)的末端轴承连接于调节仓(4)的内壁，所述连接轴(14)于空腔(5)的圆周侧壁固定连接有等距均匀排布的刀片(15)，所述刀片(15)位于下料板(12)的正下方。3.根据权利要求1所述的一种投料量可调型造粒机，其特征在于：所述料仓主体(1)的一侧铰接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王钦，
申请(专利权)人：江苏升塑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：