本实用新型专利技术提供水泥生产物料破碎配料混合装置，属于水泥混合装置技术领域，该水泥生产物料破碎配料混合装置包括混合桶，混合桶的下端固定有卸料口，混合桶的内部为空腔结构，混合桶的上内壁固定有电机，电机的输出端固定有第一搅拌轴，混合桶的上内壁转动连接有两个第二搅拌轴，且两个第二搅拌轴分别位于第一搅拌轴的左右两侧，第一搅拌轴的圆周表面固定有第三齿轮，两个第二搅拌轴的圆周表面均固定有第二齿轮；本装置能够有效地针对水泥生产物料进行破碎混合处理，且操作简单便捷，不仅使得物料不易堵住卸料口，而且改善了生产水泥的质量，使得工作效率大大提高。使得工作效率大大提高。使得工作效率大大提高。
【技术实现步骤摘要】
水泥生产物料破碎配料混合装置
[0001]本技术属于水泥混合装置
，具体涉及水泥生产物料破碎配料混合装置。
技术介绍
[0002]水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥，相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
[0003]在水泥生产过程中需要对生产物料进行破碎和混合，然而传统水泥生产物料破碎配料混合装置对生产物料的破碎和混合效果很差，未粉碎完全的物料会堵塞卸料管，使得工作效率降低，同时未混合完全的物料会影响水泥的质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供水泥生产物料破碎配料混合装置，旨在解决现有技术中的水泥生产物料破碎配料混合装置对生产物料的破碎和混合效果很差，未粉碎完全的物料会堵塞卸料管，使得工作效率降低，同时未混合完全的物料会影响水泥的质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]水泥生产物料破碎配料混合装置，包括混合桶，所述混合桶的下端固定有卸料口，所述混合桶的内部为空腔结构，所述混合桶的上内壁固定有电机，所述电机的输出端固定有第一搅拌轴，所述混合桶的上内壁转动连接有两个第二搅拌轴，且两个第二搅拌轴分别位于第一搅拌轴的左右两侧，所述第一搅拌轴的圆周表面固定有第三齿轮，两个所述第二搅拌轴的圆周表面均固定有第二齿轮，且两个第二齿轮均与第三齿轮啮合连接，所述第一搅拌轴和两个第二搅拌轴的圆周表面均固定有多个均匀分布的搅拌杆，所述混合桶的圆周表面右部固定有破碎箱，所述破碎箱的上端固定有进料口，所述进料口的下端贯穿破碎箱的上内壁并向下延伸，所述破碎箱的下端固定有下料管，所述下料管与破碎箱的内部连通，所述下料管的下端贯穿混合桶的圆周内壁，所述破碎箱内设置有破碎机构。
[0007]作为本技术一种优选的方案，所述破碎机构包括第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、破碎辊、第一齿轮和转轴，所述第一齿轮、转轴和破碎辊均设置有两个，两个所述转轴均转动连接于破碎箱的左右内壁之间，两个所述破碎辊分别固定于两个转轴的圆周表面，两个所述转轴的右端均活动贯穿破碎箱的右端并向右延伸，且位于后侧的转轴的左端贯穿混合桶的圆周内壁并向左延伸，两个所述第一齿轮分别固定于两个转轴位于破碎箱右侧的圆周表面，所述第二锥形齿轮固定与位于后侧的转轴的左端，所述第一锥形齿轮固定于位于右侧的第二搅拌轴的圆周表面，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合。
[0008]作为本技术一种优选的方案，所述破碎箱的左右内壁之间固定有两个导流
板，且两个导流板的相靠近端下部均向内侧倾斜。
[0009]作为本技术一种优选的方案，所述混合桶的圆周内壁固定有圆盘，所述第一搅拌轴和两个第二搅拌轴的下端均贯穿圆盘的下端并向延伸，所述圆盘位于第三齿轮和搅拌杆之间，且圆盘与第一搅拌轴和两个第二搅拌轴之间均转动连接。
[0010]作为本技术一种优选的方案，所述卸料口的圆周表面安装有阀门。
[0011]作为本技术一种优选的方案，所述混合桶的底端固定有四个支撑脚，且四个支撑脚均匀分布在混合桶的底端边缘处，四个所述支撑脚的下端均固定有防滑垫。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本方案中，通过将生产物料从进料口处加入破碎箱内后，通过启动电机，使得电机带动第一搅拌轴转动，第一搅拌轴带动其圆周表面的第三齿轮转动，第三齿轮带动与其啮合的两个第二齿轮转动，两个第二齿轮分别带动两个第二搅拌轴转动，此时右侧的第二搅拌轴带动第一锥形齿轮转动，通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，使得位于后侧的转轴转动，通过两个第一齿轮相啮合，使得两个转轴同时转动，并通过两个破碎辊对物料进行破碎处理，便于对物料进行均匀混合，同时能够防止大块物料堵塞卸料口；当物料破碎后通过下料管进入混合桶内后，由于第一搅拌轴和两个第二搅拌轴转动，并带动其圆周表面的多个搅拌杆转动，使得位于混合桶内破碎后的物料能够被搅拌，能够更好地混合在一起，本装置能够有效地针对水泥生产物料进行破碎混合处理，且操作简单便捷，不仅使得物料不易堵住卸料口，而且改善了生产水泥的质量，使得工作效率大大提升。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术中的立体图；
[0016]图2为本技术中的主剖图；
[0017]图3为本技术中的侧剖图。
[0018]图中：1、混合桶；2、支撑脚；3、卸料口；4、破碎箱；5、第一齿轮；6、转轴；7、进料口；8、下料管；9、电机；10、第二搅拌轴；11、搅拌杆；12、第二齿轮；13、第一搅拌轴；14、第三齿轮；15、第一锥形齿轮；16、第二锥形齿轮；17、导流板；18、破碎辊。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：
[0022]水泥生产物料破碎配料混合装置，包括混合桶1，混合桶1的下端固定有卸料口3，混合桶1的内部为空腔结构，混合桶1的上内壁固定有电机9，电机9的输出端固定有第一搅拌轴13，混合桶1的上内壁转动连接有两个第二搅拌轴10，且两个第二搅拌轴10分别位于第
一搅拌轴13的左右两侧，第一搅拌轴13的圆周表面固定有第三齿轮14，两个第二搅拌轴10的圆周表面均固定有第二齿轮12，且两个第二齿轮12均与第三齿轮14啮合连接，第一搅拌轴13和两个第二搅拌轴10的圆周表面均固定有多个均匀分布的搅拌杆11，混合桶1的圆周表面右部固定有破碎箱4，破碎箱4的上端固定有进料口7，进料口7的下端贯穿破碎箱4的上内壁并向下延伸，破碎箱4的下端固定有下料管8，下料管8与破碎箱4的内部连通，下料管8的下端贯穿混合桶1的圆周内壁，破碎箱4内设置有破碎机构，破碎机构包括第一锥形齿轮15、第二锥形齿轮16、破碎辊18、第一齿轮5和转轴6，第一齿轮5、转轴6和破碎辊18均设置有两个，两个转轴6均转动连接于破碎箱4的左右内壁之间，两个破碎辊18分别固定于两个转轴6的圆周表面，两个转轴6的右端均活动贯穿破碎箱4的右端并向右延伸，且位于后侧的转轴6的左端贯穿混合桶1的圆周内壁并向左延伸，两个第一齿轮5分别固定于两个转轴6位于破碎箱4右侧的圆周表本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.水泥生产物料破碎配料混合装置，包括混合桶(1)，所述混合桶(1)的下端固定有卸料口(3)，其特征在于：所述混合桶(1)的内部为空腔结构，所述混合桶(1)的上内壁固定有电机(9)，所述电机(9)的输出端固定有第一搅拌轴(13)，所述混合桶(1)的上内壁转动连接有两个第二搅拌轴(10)，且两个第二搅拌轴(10)分别位于第一搅拌轴(13)的左右两侧，所述第一搅拌轴(13)的圆周表面固定有第三齿轮(14)，两个所述第二搅拌轴(10)的圆周表面均固定有第二齿轮(12)，且两个第二齿轮(12)均与第三齿轮(14)啮合连接，所述第一搅拌轴(13)和两个第二搅拌轴(10)的圆周表面均固定有多个均匀分布的搅拌杆(11)，所述混合桶(1)的圆周表面右部固定有破碎箱(4)，所述破碎箱(4)的上端固定有进料口(7)，所述进料口(7)的下端贯穿破碎箱(4)的上内壁并向下延伸，所述破碎箱(4)的下端固定有下料管(8)，所述下料管(8)与破碎箱(4)的内部连通，所述下料管(8)的下端贯穿混合桶(1)的圆周内壁，所述破碎箱(4)内设置有破碎机构。2.根据权利要求1所述的水泥生产物料破碎配料混合装置，其特征在于：所述破碎机构包括第一锥形齿轮(15)、第二锥形齿轮(16)、破碎辊(18)、第一齿轮(5)和转轴(6)，所述第一齿轮(5)、转轴(6)和破碎辊(18)均设置有两个，两个所述转轴(6)均转动连接于破碎箱(4)的左右内壁之间，两个所述破...
【专利技术属性】
技术研发人员：张永强，付定彬，孟广艳，赵俊，孙永胜，郑明，吴封道，
申请(专利权)人：曲靖市宣威宇恒水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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