一种建筑用混凝土搅拌站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种建筑用混凝土搅拌站，涉及建筑设备技术领域，该建筑用混凝土搅拌站，包括储料系统、输送系统和混料箱，所述储料系统设置在输送系统的一侧，所述混料箱设置在输送系统的另一侧，所述混料箱的表面设置有第一支撑架，所述混料箱的内部设置有混料杆，所述混料杆的表面连接有混料扇叶，所述混料箱的表面通过送料管连接有封闭盖，所述封闭盖与混料箱之间设置有传动机构，所述封闭盖通过封闭环连接有搅拌箱。本实用新型专利技术通过设置搅拌箱、第二支撑架、升降机和搅拌器，解决了搅拌罐大都是一体的，清理不便，可能会需要工作人员进入到搅拌罐的内部，存在一定的危险性，导致不便对搅拌系统进行维护，工作效率低的问题。工作效率低的问题。工作效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑用混凝土搅拌站


[0001]本技术涉及建筑设备
，具体为一种建筑用混凝土搅拌站。

技术介绍

[0002]混凝土搅拌站主要由搅拌主机，物料输送系统等系统组成，是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称为混凝土预制场，由于它的机械化和自动化程度都很高，所述它的生产效率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大中型水利、电力、桥梁等工程。
[0003]搅拌站的搅拌系统是搅拌站的核心组件，搅拌罐内部需要进行定时的清理，不然残留的混凝土会凝固在搅拌罐的内壁，可能会影响正常使用，但是由于搅拌罐大都是一体的，清理不便，可能会需要工作人员进入到搅拌罐的内部，存在一定的危险性，导致不便对搅拌系统进行维护，工作效率低的问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种建筑用混凝土搅拌站，具备便于拆卸与安装，清理方便，便于维护的优点，以解决清理不便，可能会需要工作人员进入到搅拌罐的内部，存在一定的危险性，导致不便对搅拌系统进行维护，工作效率低的问题。
[0005]为实现便于拆卸与安装，清理方便，便于维护的目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑用混凝土搅拌站，包括储料系统、输送系统和混料箱，所述储料系统设置在输送系统的一侧，所述混料箱设置在输送系统的另一侧，所述混料箱的表面设置有第一支撑架，所述混料箱的内部设置有混料杆，所述混料杆的表面连接有混料扇叶，所述混料箱的表面通过送料管连接有封闭盖，所述封闭盖与混料箱之间设置有传动机构，所述封闭盖通过封闭环连接有搅拌箱，所述搅拌箱的内部设置有搅拌器，所述搅拌器的一端通过连接机构设置有传动杆，所述搅拌箱的表面连接有第二支撑架，所述第二支撑架的下方设置有升降设备。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述传动机构包括电机和防护箱，所述防护箱的上表面与混料箱的下表面连接，所述防护箱的上表面与封闭盖的上表面连接，所述混料杆的一端依次贯穿混料箱和防护箱并延伸至防护箱的内部，所述传动杆的一端贯穿封闭盖并延伸至封闭盖的上方，所述混料杆和传动杆的表面均套接有第一锥齿轮，所述电机通过固定块设置在封闭盖的上表面，所述电机输出轴的表面设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮分别与两个第一锥齿轮啮合。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接机构包括连接环，所述连接环活动套接在搅拌器的表面，所述搅拌器的一端开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有限位杆，所述限位杆的一端与传动杆的一端连接，所述连接环的内部与传动杆的表面螺纹连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降设备包括升降机和升降板，所述第二支撑架的上方设置有升降槽，所述升降机的上表面与升降槽内壁的底部连接，所述升
降板的下表面与升降机的上表面连接，所述升降板的上表面与第二支撑架的上表面连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降槽内壁的底部连接有导向杆，所述导向杆的一端贯穿升降板并延伸至升降板的上方。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一支撑架的上表面设置有袋式除尘器，所述袋式除尘器通过吸尘管与混料箱连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述封闭环的内壁与封闭盖的表面活动连接，所述搅拌箱的表面与封闭盖的内壁螺纹连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种建筑用混凝土搅拌站，具备以下有益效果：
[0013]1、该建筑用混凝土搅拌站，通过设置升降机、升降板、封闭盖和封闭环，都需要对搅拌箱进行清理时，先转动封闭环，使封闭环与搅拌箱脱离后，启动升降机，升降机通过升降板带动第二支撑架下落，使搅拌箱向下运动，下降到合适的高度后，关闭升降机，对搅拌箱内壁进行清理，当需要对搅拌器进行检修时，可以转动连接环，使连接环与传动杆脱离，拆卸掉搅拌器，达到了便于对搅拌设备进行拆卸和清理，定时进行维护的效果，解决了清理不便，可能会需要工作人员进入到搅拌罐的内部，存在一定的危险性，导致不便对搅拌系统进行维护，工作效率低的问题。
[0014]2、该建筑用混凝土搅拌站，通过设置混料箱，混料杆和混料扇叶，输送系统将原料送入的混料箱内部后，混料杆带动混料扇叶旋转，将原料进行预搅拌，便于后续制作混凝土，提高工作效率，袋式除尘器可以将搅拌过程中产生的粉尘进行过滤，达到了保护环境，提高工作效率的效果，解决了原料搅拌周期长，效率低，大量的粉尘容易造成污染的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中第一锥齿轮处局部放大图；
[0017]图3为本技术图2中A处结构放大图；
[0018]图4为本技术电机处左剖图；
[0019]图5为本技术图4中电机处局部放大图；
[0020]图6为本技术图5中B处结构放大图；
[0021]图7为本技术连接环处结构示意图。
[0022]图中：1、储料系统；2、输送系统；3、混料箱；4、第一支撑架；5、混料杆；6、混料扇叶；7、吸尘管；8、送料管；9、封闭盖；10、传动机构；1001、电机；1002、防护箱；1003、第一锥齿轮；1004、第二锥齿轮；11、封闭环；12、搅拌箱；13、搅拌器；14、连接机构；1401、连接环；1402、限位槽；1403、限位杆；15、传动杆；16、第二支撑架；17、升降设备；1701、升降机；1702、升降板；1703、升降槽；18、导向杆；19、袋式除尘器。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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7，本技术公开了一种建筑用混凝土搅拌站，包括储料系统1、输送系统2和混料箱3，所述储料系统1设置在输送系统2的一侧，所述混料箱3设置在输送系统2的另一侧，所述混料箱3的表面设置有第一支撑架4，所述混料箱3的内部设置有混料杆5，所述混料杆5的表面连接有混料扇叶6，所述混料箱3的表面通过送料管8连接有封闭盖9，所述封闭盖9与混料箱3之间设置有传动机构10，所述封闭盖9通过封闭环11连接有搅拌箱12，所述搅拌箱12的内部设置有搅拌器13，所述搅拌器13的一端通过连接机构14设置有传动杆15，所述搅拌箱12的表面连接有第二支撑架16，所述第二支撑架16的下方设置有升降设备17。
[0025]具体的，所述传动机构10包括电机1001和防护箱1002，所述防护箱1002的上表面与混料箱3的下表面连接，所述防护箱1002的上表面与封闭盖9的上表面连接，所述混料杆5的一端依次贯穿混料箱3和防护箱1002并延伸至防护箱1002的内部，所述传动杆15的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑用混凝土搅拌站，包括储料系统(1)、输送系统(2)和混料箱(3)，其特征在于：所述储料系统(1)设置在输送系统(2)的一侧，所述混料箱(3)设置在输送系统(2)的另一侧，所述混料箱(3)的表面设置有第一支撑架(4)，所述混料箱(3)的内部设置有混料杆(5)，所述混料杆(5)的表面连接有混料扇叶(6)，所述混料箱(3)的表面通过送料管(8)连接有封闭盖(9)，所述封闭盖(9)与混料箱(3)之间设置有传动机构(10)，所述封闭盖(9)通过封闭环(11)连接有搅拌箱(12)，所述搅拌箱(12)的内部设置有搅拌器(13)，所述搅拌器(13)的一端通过连接机构(14)设置有传动杆(15)，所述搅拌箱(12)的表面连接有第二支撑架(16)，所述第二支撑架(16)的下方设置有升降设备(17)。2.根据权利要求1所述的一种建筑用混凝土搅拌站，其特征在于：所述传动机构(10)包括电机(1001)和防护箱(1002)，所述防护箱(1002)的上表面与混料箱(3)的下表面连接，所述防护箱(1002)的上表面与封闭盖(9)的上表面连接，所述混料杆(5)的一端依次贯穿混料箱(3)和防护箱(1002)并延伸至防护箱(1002)的内部，所述传动杆(15)的一端贯穿封闭盖(9)并延伸至封闭盖(9)的上方，所述混料杆(5)和传动杆(15)的表面均套接有第一锥齿轮(1003)，所述电机(1001)通过固定块设置在封闭盖(9)的上表面，所述电机(1001)输出轴的表面设置有第二锥齿轮(1004)，所述第二锥齿轮(1004)分别与两...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏云峰，
申请(专利权)人：江苏鼎砼建材有限公司，
类型：新型
国别省市：