一种用于水泥砖制作的配料机制造技术

本实用新型专利技术涉及水泥砖技术领域，且公开了一种用于水泥砖制作的配料机，包括罐体，所述罐体的顶部一侧设置有进料斗，所述进料斗的底部对称开设有开口，所述进料斗的内壁顶部安装有转盘，所述转盘的表面对称开设有连通口，所述转盘的底部外侧连接有皮带的一侧，所述皮带的另一侧连接有传动轮，所述传动轮的顶部连接有贯穿于罐体的第一电机，所述罐体的内壁底部安装有第二电机。该用于水泥砖制作的配料机，通过皮带带动转盘旋转，使得进料斗底部的开口与转盘表面的连通口可持续间断性的重合，以达到对配料进行少量多次持续性添加的目的，降低了机器的混合压力的同时，便于用户对配料的添加量进行控制，以符合水泥的配比标准，提高了机器的实用性。机器的实用性。机器的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于水泥砖制作的配料机


[0001]本技术涉及水泥砖
，具体为一种用于水泥砖制作的配料机。

技术介绍

[0002]水泥砖是指利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等(以上原料的一种或数种)作为主要原料，用水泥做凝固剂，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为水泥砖。水泥砖自重较重，强度较高，无须烧制，用电厂的污染物粉煤灰做材料，比较环保，国家已经在大力推广。此类砌块唯一缺点就是与抹面砂浆结合不如红砖，容易在墙面产生裂缝，影响美观。施工时应充分喷水，要求较高的别墅类可考虑满墙挂钢丝网，可以有效防止裂缝。
[0003]常见的用于水泥砖制作的配料机一般不便于对物料进行持续间歇性添加，一次性添加给机器的搅拌作业带来一定负担的同时，不便于用户对配料的添加量进行控制，可能造成水泥料的配比失衡，不符合用户的使用标准，为此提出一种用于水泥砖制作的配料机。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于水泥砖制作的配料机，具备可持续间歇性的添加物料且搅拌混合效果好等优点，解决了现有的的用于水泥砖制作的配料机一般不便于对物料进行持续间歇性添加，一次性添加给机器的搅拌作业带来一定负担的同时，不便于用户对配料的添加量进行控制，可能造成水泥料的配比失衡，不符合用户的使用标准的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述可持续间歇性的添加物料且搅拌混合效果好的目的，本技术提供如下技术方案：一种用于水泥砖制作的配料机，包括罐体，所述罐体的顶部一侧设置有进料斗，所述进料斗的底部对称开设有开口，所述进料斗的内壁顶部安装有转盘，所述转盘的表面对称开设有连通口，所述转盘的底部外侧连接有皮带的一侧，所述皮带的另一侧连接有传动轮，所述传动轮的顶部连接有贯穿于罐体的第一电机，所述罐体的内壁底部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器连接有导杆，所述导杆的上部外侧安装有第一锥齿，所述第一锥齿的边侧连接有竖直设置的第二锥齿，所述第二锥齿的边侧连接有十字板，所述导杆的端头处固定有搅拌杆，所述罐体的一侧上部连通有进水管，所述罐体的另一侧下部设置有下料管。
[0008]优选的，所述下料管的管口处焊接有滤网，且下料管的内部安装有阀门。
[0009]优选的，所述转盘与传动轮通过皮带构成联动结构，且转盘与进料斗的底部紧密贴合。
[0010]优选的，所述连通口的形状大小与开口的形状大小相同。
[0011]优选的，所述搅拌杆与第一锥齿同轴设置，且第一锥齿与第二锥齿之间为啮合连
接。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种用于水泥砖制作的配料机，具备以下有益效果：
[0014]1、该用于水泥砖制作的配料机，通过皮带带动转盘旋转，使得进料斗底部的开口与转盘表面的连通口可持续间断性的重合，以达到对配料进行少量多次持续性添加的目的，降低了机器的混合压力的同时，便于用户对配料的添加量进行控制，以符合水泥的配比标准，提高了机器的实用性；
[0015]2、该用于水泥砖制作的配料机，加设有十字板，十字板可通过锥齿传动在第二电机的带动下进行水平翻转，与搅拌杆相配合，同时在横向及纵向上对物料进行搅拌，提高了机器对水泥配合的搅拌混合效果，加快了配料的混合速度。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术进料斗与转盘的连接结构示意图。
[0018]图中：1、罐体；2、进料斗；3、开口；4、转盘；5、连通口；6、皮带；7、传动轮；8、第一电机；9、第二电机；10、导杆；11、第一锥齿；12、第二锥齿；13、十字板；14、搅拌杆；15、进水管；16、下料管；17、滤网；18、阀门。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案，一种用于水泥砖制作的配料机，包括罐体1、进料斗2、开口3、转盘4、连通口5、皮带6、传动轮7、第一电机8、第二电机9、导杆10、第一锥齿11、第二锥齿12、十字板13、搅拌杆14、进水管15、下料管16、滤网17和阀门18，罐体1的顶部一侧设置有进料斗2，进料斗2的底部对称开设有开口3，进料斗2的内壁顶部安装有转盘4，转盘4的表面对称开设有连通口5，连通口5的形状大小与开口3的形状大小相同，通过两通孔的等大小设置，便于配料顺利下落的同时，便于对单次下料量进行控制，转盘4的底部外侧连接有皮带6的一侧，转盘4与传动轮7通过皮带6构成联动结构，且转盘4与进料斗2的底部紧密贴合，通过皮带6带动转盘4旋转，使得进料斗2底部的开口3与转盘4表面的连通口5可持续间断性的重合，以达到对配料进行少量多次持续性添加的目的，降低了机器的混合压力的同时，便于用户对配料的添加量进行控制，以符合水泥的配比标准，提高了机器的实用性，皮带6的另一侧连接有传动轮7，传动轮7的顶部连接有贯穿于罐体1的第一电机8，罐体1的内壁底部安装有第二电机9，第二电机9的输出轴通过联轴器连接有导杆10，导杆10的上部外侧安装有第一锥齿11，第一锥齿11的边侧连接有竖直设置的第二锥齿12，第二锥齿12的边侧连接有十字板13，导杆10的端头处固定有搅拌杆14，搅拌杆14与第一锥齿11同轴设置，且第一锥齿11与第二锥齿12之间为啮合连接，在第二电机9的带动下，使得十字
板13在两锥齿的传动下水平翻转，与搅拌杆14相配合，同时在横向及纵向上对物料进行搅拌，提高了机器对水泥配合的搅拌混合效果，加快了配料的混合速度，罐体1的一侧上部连通有进水管15，罐体1的另一侧下部设置有下料管16，下料管16的管口处焊接有滤网17，且下料管16的内部安装有阀门18，滤网17的设置，可对配料中可能存在的块状物进行阻拦，避免结块物料由下料管16流出影响物料后续的正常加工使用，同时阀门18的设置，便于用户对物料的卸料进行控制。
[0021]该机器的使用方法为：首先将物料倒入两进料斗2中，此时连通口5与开口3重合，物料可顺利下落至罐体1，随后通过进水管15注入清水，此时打开第二电机9，第二电机9带动第一锥齿11旋转，使得十字板13在第二锥齿12的传动下水平翻转，与搅拌杆14配合对物料进行搅拌，搅拌过程中，可打开第一电机8，通过皮带6传动使两转盘4在进料斗2内部旋转，使得连通口5与开口3间歇性重合，以达到对配料进行少量多次持续性添加的目的，添加完毕后使连通口5与开口3错开后关闭第一电机8，由机器对物料进行持续混合搅拌，搅拌完成后，打开阀门18，物料经滤网17过滤后由下料管16下料，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于水泥砖制作的配料机，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部一侧设置有进料斗(2)，所述进料斗(2)的底部对称开设有开口(3)，所述进料斗(2)的内壁顶部安装有转盘(4)，所述转盘(4)的表面对称开设有连通口(5)，所述转盘(4)的底部外侧连接有皮带(6)的一侧，所述皮带(6)的另一侧连接有传动轮(7)，所述传动轮(7)的顶部连接有贯穿于罐体(1)的第一电机(8)，所述罐体(1)的内壁底部安装有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出轴通过联轴器连接有导杆(10)，所述导杆(10)的上部外侧安装有第一锥齿(11)，所述第一锥齿(11)的边侧连接有竖直设置的第二锥齿(12)，所述第二锥齿(12)的边侧连接有十字板(13)，所述导杆(10)的端头处固定有搅拌杆(14)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳慧新，
申请(专利权)人：河北祥耐新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：