一种水泥粉磨物料循环系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种水泥粉磨物料循环系统，涉及水泥加工技术领域。该水泥粉磨物料循环系统，包括箱体，箱体的上内壁固定连接有固定板，固定板的底端固定连接有工作箱，箱体的顶部固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴固定连接有支撑杆，支撑杆的底端延伸至工作箱的内部并固定连接有第三锥形齿轮。该水泥粉磨物料循环系统，驱动电机工作带动第三锥形齿轮转动，进而可以带动两侧的第二锥形齿轮转动，使得两个连杆可以同步异向转动，通过连杆的转动，可以带动另外的第二锥形齿轮转动，从而使得两个粉磨杆可以异向转动，对箱体内的水泥物料进一步粉磨加工，使得粉磨可以更加彻底，提升加工效率。提升加工效率。提升加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥粉磨物料循环系统


[0001]本技术涉及水泥加工
，具体为一种水泥粉磨物料循环系统。

技术介绍

[0002]水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序，其主要功能在于将水泥熟料(及缓凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结，硬化要求，但在现有技术中，现有的粉磨装置进料量太大，容易导致机械抖动，使得水泥粉磨不够彻底，也会容易造成机械零部件错位。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种水泥粉磨物料循环系统，两个粉磨杆可以异向转动，对箱体内的水泥物料进一步粉磨加工，使得粉磨可以更加彻底，提升加工效率，再通过吸料管将堆积在过滤板上的物料重新抽入箱体内再次加工，循环加工后，打开出料管将加工完成后的物料进行卸料收集，实现了对水泥粉磨物料的循环加工，提高了物料加工的合格率。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种水泥粉磨物料循环系统，包括箱体，所述箱体的上内壁固定连接有固定板，所述固定板的底端固定连接有工作箱，所述箱体的顶部固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端延伸至工作箱的内部并固定连接有第三锥形齿轮，所述工作箱的内部转动连接有两个连杆，两个所述连杆的表壁均固定连接有两个第二锥形齿轮，且其中两个第二锥形齿轮均与第三锥形齿轮啮合连接，所述工作箱的底部转动连接有两个粉磨杆，且两个粉磨杆的顶端均固定连接有第一锥形齿轮，两个所述第一锥形齿轮分别与两个第二锥形齿轮啮合连接，所述箱体的右侧外表面固定连接有循环电机，且循环电机的输出端通过管道与箱体的进料端连通。
[0005]进一步的，所述箱体的右内壁固定安装有吸料管，且吸料管的右端通过管道与循环电机的输入端连通。
[0006]进一步的，所述箱体的内部固定安装有过滤板，且过滤板的顶部均匀开设有多个过滤孔。
[0007]进一步的，所述箱体的下内壁固定连接有集料板，且集料板的内部固定安装有出料管，所述出料管的底端贯穿箱体，且出料管的内壁固定安装有控制阀。
[0008]进一步的，所述工作箱的前后两端均固定连接有引导板。
[0009]进一步的，所述箱体的进料端固定安装有进料管。
[0010]本技术提供了一种水泥粉磨物料循环系统。具备以下有益效果：
[0011](一)、该水泥粉磨物料循环系统，启动驱动电机工作，使其带动支撑杆转动，从而带动第三锥形齿轮转动，进而可以带动两侧的第二锥形齿轮转动，使得两个连杆可以同步异向转动，通过连杆的转动，可以带动另外的第二锥形齿轮转动，从而使得两个粉磨杆可以
异向转动，对箱体内的水泥物料进一步粉磨加工，使得粉磨可以更加彻底，提升加工效率。
[0012](二)、该水泥粉磨物料循环系统，物料落下后会在过滤板上堆积，符合质量的物料会通过过滤板上的过滤孔落在集料板上进行收集，启动循环电机工作，使其通过吸料管将堆积在过滤板上的物料抽出箱体后，由进料管重新进入箱体内再次加工，循环加工后，打开出料管将加工完成后的物料进行卸料收集，该装置实现了对水泥粉磨物料的循环加工，提高了物料加工的合格率。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术工作箱的俯视图；
[0015]图3为本技术的主视图。
[0016]图中：1、箱体；2、工作箱；3、第一锥形齿轮；4、粉磨杆；5、过滤板；6、集料板；7、出料管；8、吸料管；9、循环电机；10、第二锥形齿轮；11、第三锥形齿轮；12、进料管；13、支撑杆；14、驱动电机；15、固定板；16、连杆；17、引导板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种水泥粉磨物料循环系统，包括箱体1，箱体1的上内壁固定连接有固定板15，固定板15的底端固定连接有工作箱2，箱体1的顶部固定连接有驱动电机14，且驱动电机14的输出轴固定连接有支撑杆13，支撑杆13的底端延伸至工作箱2的内部并固定连接有第三锥形齿轮11，工作箱2的内部转动连接有两个连杆16，两个连杆16的表壁均固定连接有两个第二锥形齿轮10，且其中两个第二锥形齿轮10均与第三锥形齿轮11啮合连接，工作箱2的底部转动连接有两个粉磨杆4，且两个粉磨杆4的顶端均固定连接有第一锥形齿轮3，两个第一锥形齿轮3分别与两个第二锥形齿轮10啮合连接，箱体1的右侧外表面固定连接有循环电机9，且循环电机9的输出端通过管道与箱体1的进料端连通。
[0020]本实施方案中：固定板15安装在箱体1的上内壁，使得工作箱2可以悬空安装在箱体1内，通过驱动电机14工作，可带动支撑杆13转动，从而带动第三锥形齿轮11转动，进而可以带动两侧的第二锥形齿轮10转动，使得两个连杆16可以同步异向转动，通过连杆16的转动，可以带动另外的第二锥形齿轮10转动，从而使得两个粉磨杆4可以异向转动，对箱体1内的水泥粉磨物料进一步加工，循环电机9通过箱体1进行安装，循环电机9可以向箱体1内注入粉磨物料，该循环电机9和驱动电机14的结构及原理属于现有技术，为省略篇幅，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择。
[0021]具体的，箱体1的右内壁固定安装有吸料管8，且吸料管8的右端通过管道与循环电
机9的输入端连通。
[0022]本实施例中：启动循环电机9工作，可将箱体1内的物料可以通过吸料管8抽出箱体1。
[0023]具体的，箱体1的内部固定安装有过滤板5，且过滤板5的顶部均匀开设有多个过滤孔。
[0024]本实施例中：物料堆积在过滤板5上进行粉磨加工，符合质量标准的粉磨物料可以通过过滤孔落下，剩下未合格的会继续循环进入箱体1内继续加工。
[0025]具体的，箱体1的下内壁固定连接有集料板6，且集料板6的内部固定安装有出料管7，出料管7的底端贯穿箱体1，且出料管7的内壁固定安装有控制阀。
[0026]本实施例中：过滤后的物料落在集料板6上收集，加工完成后，再通过出料管7卸载收集。
[0027]具体的，工作箱2的前后两端均固定连接有引导板17。
[0028]本实施例中：重新进入箱体1内的物料会通过引导板17均匀落在箱体1内。
[0029]具体的，箱体1的进料端固定安装有进料管12。
[0030]本实施例中：物料通过进料管12进入箱体1内。
[0031]使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥粉磨物料循环系统，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上内壁固定连接有固定板(15)，所述固定板(15)的底端固定连接有工作箱(2)，所述箱体(1)的顶部固定连接有驱动电机(14)，且驱动电机(14)的输出轴固定连接有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的底端延伸至工作箱(2)的内部并固定连接有第三锥形齿轮(11)，所述工作箱(2)的内部转动连接有两个连杆(16)，两个所述连杆(16)的表壁均固定连接有两个第二锥形齿轮(10)，且其中两个第二锥形齿轮(10)均与第三锥形齿轮(11)啮合连接，所述工作箱(2)的底部转动连接有两个粉磨杆(4)，且两个粉磨杆(4)的顶端均固定连接有第一锥形齿轮(3)，两个所述第一锥形齿轮(3)分别与两个第二锥形齿轮(10)啮合连接，所述箱体(1)的右侧外表面固定连接有循环电机(9)，且循环电机(9)的输出端通过管道与箱体(1)的进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永强，付定彬，孟广艳，赵俊，孙永胜，郑明，吴封道，
申请(专利权)人：曲靖市宣威宇恒水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：