一种金属泡沫铝复合吸声板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属泡沫铝复合吸声板，包括吸声结构和隔声结构，所述吸隔声结构内部设置有龙骨，且龙骨上设置有吸声结构，所述吸声结构包括泡沫铝板和吸音纸，所述吸音纸位于泡沫铝板的一侧，所述隔声结构包括穿孔面板和背板，所述龙骨的两侧分别与穿孔面板和背板相连接。该金属泡沫铝复合吸声板解决了传统使用玻璃棉、岩棉材料的声屏障单元板对环境污染以及长期使用玻璃棉、岩棉材料因结构变形致使功能失效的问题，解决了多数使用泡沫铝板作为声屏障吸声材料吸声能力不足的问题，同时减轻了声屏障单元板的整体质量，提高了施工的便捷性，提高了使用的安全性。提高了使用的安全性。提高了使用的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属泡沫铝复合吸声板


[0001]本技术属于吸声板
，具体为一种金属泡沫铝复合吸声板。

技术介绍

[0002]近年来，随着国家对于人民美好生活的建设不断深化，对于环境问题监管力度不断加大及居民环保意识的不断提高，各类环境问题也原来越被重视。对于城镇居民来说，交通噪声是主要影响因素，解决交通噪声问题目前采用最多的方法就是在道路两旁设立声屏障，这种方法可以有效的降低交通噪声对于居民生活的影响。声屏障是一种设立在噪声源及接收点之间用于阻断噪声传播的屏障，声屏障按照其作用类型来分，可分为纯隔声型声屏障及吸隔声复合型声屏障。就其降噪效果而言，由于吸隔声复合型声屏障具有较好的吸声能力，可以有效的降低透声声能和反射声能，不但减少一次透射声能，也减小了多次反射声引起的降噪效果下降的问题，较纯隔声型声屏障对于敏感点具有更好的保护作用。传统的金属声屏障内部吸声材料多使用玻璃棉或者岩棉。这不仅会环境产生污染，且回收利用较为困难，尤其是离心玻璃棉，使用报废后无法进行回收再利用。随着国家对于环保监察力度加大，生产玻璃棉的厂家会出现周期性停产现象且价格产生一定浮动，这些因素皆不利于公司产品生产。此外，离心玻璃棉及岩棉在应用于声屏障时会对周围环境产生一定的污染，尤其是使用在高速铁路时，而且会出现，在使用一段时间后，玻璃棉和岩棉的老化问题严重，内部出现坍塌现象，导致吸声性能降低或失效的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的上述问题，本技术所要解决的技术问题在于提供一种金属泡沫铝复合吸声板，以解决目前的玻璃棉吸声板污染环境，吸声性能不好的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种金属泡沫铝复合吸声板，包括吸声结构和隔声结构，所述吸隔声结构内部设置有龙骨，且龙骨上设置有吸声结构，所述吸声结构包括泡沫铝板和吸音纸，所述吸音纸位于泡沫铝板的一侧，所述隔声结构包括穿孔面板和背板，所述龙骨的两侧分别与穿孔面板和背板相连接。
[0006]进一步的，所述龙骨上设置有解耦装置，且龙骨通过解耦装置和连接件与泡沫铝板和吸音纸相连接。
[0007]进一步的，所述吸音纸为防火吸音纸，且吸音纸的厚度为0.5mm至1.2mm。
[0008]进一步的，所述吸声结构可以为泡沫铝板或开孔泡沫铝板或半开孔泡沫铝板或闭孔泡沫铝板，且吸声结构的厚度为3
‑
50mm。
[0009]进一步的，所述微孔泡沫铝板孔隙率大于等于35％，每平方厘米孔的个数不少于100个。
[0010]进一步的，所述半开孔泡沫铝板孔隙率大于等于15％，每平方厘米孔的个数不少于40个。
[0011]进一步的，所述闭孔泡沫铝板气孔率大于等于80％，平均孔径大于等于6mm。
[0012]进一步的，所述穿孔面板和背板均为镀锌钢板或者铝合金板。
[0013]进一步的，所述穿孔面板和背板与龙骨均为固定连接。
[0014]有益效果：与现有技术相比，本申请具有以下优势：
[0015]该金属泡沫铝复合吸声板解决了传统使用玻璃棉、岩棉材料的声屏障单元板对环境污染以及长期使用玻璃棉、岩棉材料因结构变形致使功能失效的问题，解决了多数使用泡沫铝板作为声屏障吸声材料吸声能力不足的问题，同时减轻了声屏障单元板的整体质量，提高了施工的便捷性，提高了使用的安全性。
附图说明
[0016]图1是金属泡沫铝复合吸声板结构示意图；
[0017]图2是金属泡沫铝复合吸声板俯视结构图；
[0018]图3是图2局部结构放大示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0020]如图1、图2和图3所示，本申请的金属泡沫铝复合吸声板，包括吸声结构和隔声结构，吸隔声结构内部设置有龙骨6，且龙骨6上设置有吸声结构，吸声结构包括泡沫铝板1和吸音纸2，泡沫铝由闭孔泡沫铝，半开孔泡沫铝或通孔泡沫铝中的一种或者几种组合而成，吸音纸位于泡沫铝板1的一侧，平铺于泡沫铝板1表面，将泡沫铝板1边角包裹于内，四角通过胶粘剂进行固定，可以使整个吸声结构有更宽频带的降噪能力，弥补了单纯使用泡沫铝板作为吸声材料宽频带范围内降噪性能不足的问题，隔声结构包括穿孔面板3和背板4，龙骨6的两侧分别与穿孔面板3和背板4相连接，穿孔面板3为穿孔结构，背板4为普通金属板，穿孔面板3和背板4所用材质及厚度相同；隔声结构的背板4上设置中龙骨6用于固定吸声结构，使吸声结构与背板4间保持一固定距离，形成空腔，可以进一步地提高吸声结构整体的降噪能力。
[0021]龙骨6上设置有解耦装置7，解耦装置7为现有技术，且龙骨6通过解耦装置7和连接件5与泡沫铝板1和吸音纸2相连接，使泡沫铝板1和吸音纸2紧紧固定在龙骨6上面，长时间使用之后也不会出现松动的现象，提高使用寿命。
[0022]吸音纸2为防火吸音纸，且吸音纸2的厚度为0.5mm至1.2mm，吸声结构中使用防火吸音纸颜色为黑色，防火等级B2级以上，无甲醛释放，降噪系数为0.3～0.75。
[0023]吸声结构可以为泡沫铝板或开孔泡沫铝板或半开孔泡沫铝板或闭孔泡沫铝板，且吸声结构的厚度为3
‑
50mm，吸声结构中使用材料孔隙率为15％至65％，吸声结构中使用微孔泡沫铝孔隙率大于等于35％，每平方厘米孔的个数不少于100个，吸声结构中使用半开孔泡沫铝孔隙率大于等于15％，每平方厘米孔的个数不少于40个，吸声结构中使用闭孔泡沫铝气孔率大于等于80％，平均孔径大于等于6mm。
[0024]穿孔面板3和背板4均为镀锌钢板或者铝合金板，厚度为1.2mm至2.0mm，表面进行喷塑处理。
[0025]6.根据权利要求1的金属泡沫铝复合吸声板，其特征在于：穿孔面板3和背板4与龙
骨6均为固定连接，板和背板通过龙骨连接为一整体，大大提高稳定性。
[0026]实施例1：
[0027]一种金属泡沫铝复合吸声板，为一个吸声结构微孔泡沫铝板1及吸音纸2。微孔泡沫铝板1厚度为5mm，吸音纸2厚度为1.2mm，吸音纸2平铺于微孔泡沫铝板1表面，通过金属龙骨6及解耦件7固定于背板4上。隔声而机构为穿孔面板3及背板4。吸声结构通过金属龙骨6与背板4形成深度为100mm的空腔，与穿孔面板3形成深度为30mm的空腔。穿孔面板3与装有吸声单元的背板4采用扣合的方式组装成金属泡沫铝复合吸声结构。安装后，降噪系数为0.50至0.75，计权隔声量在25dB至30dB
[0028]本技术提供了一种金属泡沫铝复合吸声板的思路及实施方法，具体应用途径很多，以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属泡沫铝复合吸声板，其特征在于：包括吸声结构和隔声结构，所述吸隔声结构内部设置有龙骨(6)，且龙骨(6)上设置有吸声结构，所述吸声结构包括泡沫铝板(1)和吸音纸(2)，所述吸音纸位于泡沫铝板(1)的一侧，所述隔声结构包括穿孔面板(3)和背板(4)，所述龙骨(6)的两侧分别与穿孔面板(3)和背板(4)相连接。2.根据权利要求1所述的金属泡沫铝复合吸声板，其特征在于：所述龙骨(6)上设置有解耦装置(7)，且龙骨(6)通过解耦装置(7)和连接件(5)与泡沫铝板(1)和吸音纸(2)相连接。3.根据权利要求2所述的金属泡沫铝复合吸声板，其特征在于：所述吸音纸(2)为防火吸音纸，且吸音纸(2)的厚度为0.5mm至1.2mm。4.根据权利要求1所述的金属泡沫铝复合吸声板，其特征在于：所述吸声结构可以为泡沫铝板或开孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴梦超，宣君，王卫东，张启曼，洪少华，
申请(专利权)人：江苏新光环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：