本实用新型专利技术公开了一种塑料加工用便于使用的切割机，包括底座，所述底座顶部转动安装有基板，基板的顶部开设有第二滑槽，第二滑槽的内侧底部正中处焊接安装有第一双轴电机，第一双轴电机的输出端通过联轴器焊接安装有第二螺纹杆，第二螺纹杆的自由端依次与第二滑槽的两侧内壁转动连接设置，第二滑槽内置第二滑块，第二滑块的数量为两组且依次位于第一双轴电机的两侧。该塑料加工用便于使用的切割机，通过基座、第一电机和夹块的使用，使得装置在对其塑料进行切割时，能够对其大小不一的塑料物件均进行夹持固定，同时基座配合第一电机的使用使得塑料物件能够直接进行位置的改变，从而大大提高了装置的切割效率，提高了装置的实用性。用性。用性。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料加工用便于使用的切割机
[0001]本技术涉及切割机
，尤其涉及一种塑料加工用便于使用的切割机。
技术介绍
[0002]随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。
[0003]随着目前市场上越来越多的塑料制品的使用，塑料的需求也正在成井喷式的增长，而在塑料的加工中，切割机的使用尤为重要，现有的切割机在市场上也是有很多的种类的，但是现有切割机切割使用时比较单调唯一，不能随着塑料物件的大小而进行随意改变切割，这就十分需要人力的消耗来进行切割机的位移与切割，减小切割的效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料加工用便于使用的切割机，解决了现有切割机切割使用时比较单调唯一，不能随着塑料物件的大小而进行随意改变切割，这就十分需要人力的消耗来进行切割机的位移与切割，减小切割的效率的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种塑料加工用便于使用的切割机，包括底座，所述底座顶部转动安装有基板，基板的顶部开设有第二滑槽，第二滑槽的内侧底部正中处焊接安装有第一双轴电机，第一双轴电机的输出端通过联轴器焊接安装有第二螺纹杆，第二螺纹杆的自由端依次与第二滑槽的两侧内壁转动连接设置，第二滑槽内置第二滑块，第二滑块的数量为两组且依次位于第一双轴电机的两侧，底座的内侧顶部焊接安装有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器纵向贯穿底座的顶部并与基板的转轴焊接连接设置，底座的顶部位于基板的外侧焊接安装有支撑板，支撑板的数量为两组且呈平行对应设置，支撑板的对应侧正中处开设有第一滑槽，第一滑槽内置第一滑块，第一滑块与第一滑槽滑动连接设置，第一滑槽的内侧顶部与底部转动安装有第一螺纹杆，第一滑块位于第一滑槽外部一侧壁焊接安装有活动杆，活动杆的底部开设有第三滑槽，第三滑槽的一侧内壁焊接安装有第二电机，第二电机的输出端通过联轴器焊接安装有第三螺纹杆，第三螺纹杆的自由端与第三滑槽的另一侧内壁转动连接设置，第三滑槽内置第三滑块，第三滑块套设于第三螺纹杆上并与第三螺纹杆螺纹连接设置，第三滑块位于第三滑槽外部一侧壁焊接安装有切割机，支撑板的顶部焊接安装有顶板，顶板位内部中空结构，顶板的内侧顶部与底部正中处焊接安装有第二双轴电机，第二双轴电机的输出端通过联轴器焊接安装有连杆，连杆的自由端焊接安装有第一齿轮，第一螺纹杆纵向贯穿第一滑槽并延伸至顶板内，第一螺纹杆位于顶板内部一端焊接安装有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合设置。
[0007]优选的，所述基板的底部开设有限位槽，限位槽呈圆环状，底座的顶部焊接安装有支撑杆，支撑杆位于限位槽的正下方，支撑杆的顶部转动安装有滚轮，滚轮位于限位槽内且滚轮的外侧壁与限位槽内侧顶部贴合设置。
[0008]优选的，所述第二滑块套设于第二螺纹杆上并与第二螺纹杆螺纹连接设置，且两组第二滑块内置螺纹为相反设置。
[0009]优选的，所述第二滑块位于第二滑槽外部一侧壁焊接安装有夹块，夹块呈L状。
[0010]优选的，所述第一滑块套设于第一螺纹杆上并与第一螺纹杆螺纹连接设置。
[0011]优选的，所述顶板的内侧顶部与底部位于第二双轴电机的两侧焊接安装有固定块，固定块套设于连杆上并与连杆转动连接设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该塑料加工用便于使用的切割机，通过基座、第一电机和夹块的使用，使得装置在对其塑料进行切割时，能够对其大小不一的塑料物件均进行夹持固定，同时基座配合第一电机的使用使得塑料物件能够直接进行位置的改变，从而大大提高了装置的切割效率，提高了装置的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的A部放大结构示意图；
[0015]图3为本技术的B部放大结构示意图。
[0016]图中：1第一滑块、2第一滑槽、3第一螺纹杆、4底座、5第一电机、6基板、7第二滑槽、8夹块、9第一双轴电机、10第二螺纹杆、11第二滑块、12第二电机、13第三螺纹杆、14切割机、15第三滑槽、16支撑板、17固定块、18顶板、19第二双轴电机、20连杆、21限位槽、22滚轮、23支撑杆、24第一齿轮、25第二齿轮、26活动杆、27第三滑块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例一：参照图1
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3，包括底座4，底座4顶部转动安装有基板6，基板6的顶部开设有第二滑槽7，第二滑槽7的内侧底部正中处焊接安装有第一双轴电机9，第一双轴电机9的输出端通过联轴器焊接安装有第二螺纹杆10，第二螺纹杆10的自由端依次与第二滑槽7的两侧内壁转动连接设置，第二滑槽7内置第二滑块11，第二滑块11的数量为两组且依次位于第一双轴电机9的两侧，第二滑块11套设于第二螺纹杆10上并与第二螺纹杆10螺纹连接设置，且两组第二滑块11内置螺纹为相反设置，第二滑块11位于第二滑槽7外部一侧壁焊接安装有夹块8，夹块8呈L状，底座4的内侧顶部焊接安装有第一电机5，第一电机5的输出端通过联轴器纵向贯穿底座4的顶部并与基板6的转轴焊接连接设置，底座4的顶部位于基板6的外侧焊接安装有支撑板16，支撑板16的数量为两组且呈平行对应设置，支撑板16的对应侧正中处开设有第一滑槽2，第一滑槽2内置第一滑块1，第一滑块1与第一滑槽2滑动连接设置，第一滑槽2的内侧顶部与底部转动安装有第一螺纹杆3，第一滑块1套设于第一螺纹杆3上并
与第一螺纹杆3螺纹连接设置，第一滑块1位于第一滑槽2外部一侧壁焊接安装有活动杆26，活动杆26的底部开设有第三滑槽15，第三滑槽15的一侧内壁焊接安装有第二电机12，第二电机12的输出端通过联轴器焊接安装有第三螺纹杆13，第三螺纹杆13的自由端与第三滑槽15的另一侧内壁转动连接设置，第三滑槽15内置第三滑块27，第三滑块27套设于第三螺纹杆13上并与第三螺纹杆13螺纹连接设置，第三滑块27位于第三滑槽15外部一侧壁焊接安装有切割机14，支撑板16的顶部焊接安装有顶板18，顶板18位内部中空结构，顶板18的内侧顶部与底部正中处焊接安装有第二双轴电机19，第二双轴电机19的输出端通过联轴器焊接安装有连杆20，连杆20的自由端焊接安装有第一齿轮24，第一螺纹杆3纵向贯穿第一滑槽2并延本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料加工用便于使用的切割机，包括底座(4)，其特征在于，所述底座(4)顶部转动安装有基板(6)，基板(6)的顶部开设有第二滑槽(7)，第二滑槽(7)的内侧底部正中处焊接安装有第一双轴电机(9)，第一双轴电机(9)的输出端通过联轴器焊接安装有第二螺纹杆(10)，第二螺纹杆(10)的自由端依次与第二滑槽(7)的两侧内壁转动连接设置，第二滑槽(7)内置第二滑块(11)，第二滑块(11)的数量为两组且依次位于第一双轴电机(9)的两侧，底座(4)的内侧顶部焊接安装有第一电机(5)，第一电机(5)的输出端通过联轴器纵向贯穿底座(4)的顶部并与基板(6)的转轴焊接连接设置，底座(4)的顶部位于基板(6)的外侧焊接安装有支撑板(16)，支撑板(16)的数量为两组且呈平行对应设置，支撑板(16)的对应侧正中处开设有第一滑槽(2)，第一滑槽(2)内置第一滑块(1)，第一滑块(1)与第一滑槽(2)滑动连接设置，第一滑槽(2)的内侧顶部与底部转动安装有第一螺纹杆(3)，第一滑块(1)位于第一滑槽(2)外部一侧壁焊接安装有活动杆(26)，活动杆(26)的底部开设有第三滑槽(15)，第三滑槽(15)的一侧内壁焊接安装有第二电机(12)，第二电机(12)的输出端通过联轴器焊接安装有第三螺纹杆(13)，第三螺纹杆(13)的自由端与第三滑槽(15)的另一侧内壁转动连接设置，第三滑槽(15)内置第三滑块(27)，第三滑块(27)套设于第三螺纹杆(13)上并与第三螺纹杆(13)螺纹连接设置，第三滑块(27)位于第三滑槽(15)外部一侧壁焊接安装有切割机(14)，支撑板(16)的顶部焊接安装有顶板(18)，顶板(18)位内部中空结构，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘红全，
申请(专利权)人：无锡友合塑胶机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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