用于紧固件加工的辅助钳制造技术

本实用新型专利技术公开了用于紧固件加工的辅助钳，包括握杆、第一钳臂和第二钳臂，所述握杆的一端焊接有第一钳臂，且第一钳臂一侧设置有第二钳臂，所述第二钳臂的一端焊接有滑块；本实用新型专利技术中，通过牵引拉杆，促使第二钳臂的滑块与握杆表面的滑槽滑动，进而第二钳臂在通孔的作用下沿着滑杆移动，使得第二钳臂在逐渐远离第一钳臂过程中同步压缩第一弹簧和第二弹簧，实现第一钳臂和第二钳臂间距的调节，适用于不同尺寸紧固件的夹持，而通过放弃牵引拉杆，促使第一弹簧和第二弹簧复位的反作用下推动第二钳臂，实现紧固件的夹持，配合转动螺纹旋钮，使得螺纹旋钮的一端能够延伸至通孔与滑杆抵接，实现第一钳臂和第二钳臂间距的锁定。实现第一钳臂和第二钳臂间距的锁定。实现第一钳臂和第二钳臂间距的锁定。

【技术实现步骤摘要】
用于紧固件加工的辅助钳


[0001]本技术涉及机械加工
，尤其涉及用于紧固件加工的辅助钳。

技术介绍

[0002]机械上常用的紧固件如螺母、螺栓等加工时，常常需要一些辅助工具用于辅助加工，如一些紧固件在压力机、热处理炉或试验机上操作或取放时，都需要用辅助钳进行夹持，以方便取放、加工和稳定紧固件，同时也避免工人烫伤或受到加工处理液腐蚀。
[0003]目前，用于紧固件加工的辅助钳在使用过程中，往往需要钳子的一端持续施加作用力，且由于辅助钳通常为剪型结构，极易发生夹持过程中紧固件脱落的情况，影响紧固件夹持的稳定性和取放效果。
[0004]为此，提出了用于紧固件加工的辅助钳,具备便捷夹持和取放的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于紧固件加工的辅助钳。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：用于紧固件加工的辅助钳，包括握杆、第一钳臂和第二钳臂，所述握杆的一端焊接有第一钳臂，且第一钳臂一侧设置有第二钳臂，所述第二钳臂的一端焊接有滑块，且滑块通过滑槽与握杆滑动连接，所述握杆远离第一钳臂的一端焊接有支撑条，且支撑条与第一钳臂之间焊接有滑杆，所述第二钳臂的表面通过通孔与滑杆穿插连接，所述第二钳臂的侧面焊接有拉杆，且拉杆的一端与支撑条穿插连接，所述滑杆的表面套接有第二弹簧，所述拉杆的表面套接有第一弹簧。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述握杆和第一钳臂的表面均焊接有固定块。<br/>[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述第二钳臂的表面贯通通孔开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺纹旋钮。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑条远离握杆一端的表面开设有贯穿孔，且贯穿孔与拉杆穿插连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述第一弹簧和第二弹簧的一端与支撑条抵接，且第一弹簧和第二弹簧的另一端与第二钳臂抵接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述握杆远离第一钳臂的一端包覆有橡胶套。
[0012]本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，通过牵引拉杆，促使第二钳臂的滑块与握杆表面的滑槽滑动，进而第二钳臂在通孔的作用下沿着滑杆移动，使得第二钳臂在逐渐远离第一钳臂过程中同步压缩第一弹簧和第二弹簧，实现第一钳臂和第二钳臂间距的调节，适用于不同尺寸紧固件的夹持，而通过放弃牵引拉杆，促使第一弹簧和第二弹簧复位的反作用下推动第二钳臂，实现紧固件的夹持，配合转动螺纹旋钮，使得螺纹旋钮的一端能够延伸至通孔与滑杆抵接，实现
第一钳臂和第二钳臂间距的锁定，避免传统钳子需要持续施加作用力进行紧固件夹持的情况，同时，通过在握杆和第一钳臂的表面分别焊接有固定块，使得握杆和第一钳臂表面的固定块能够作为装置支撑的支点，增加装置放置的水平性。
附图说明
[0014]图1为本技术用于紧固件加工的辅助钳的结构示意图；
[0015]图2为本技术用于紧固件加工的辅助钳的第二钳臂结构示意图；
[0016]图3为本技术用于紧固件加工的辅助钳的第一钳臂结构示意图。
[0017]图例说明：
[0018]1、握杆；2、滑槽；3、滑块；4、第一钳臂；5、滑杆；6、螺纹旋钮；7、第二钳臂；8、固定块；9、拉杆；10、支撑条；11、第一弹簧；12、第二弹簧；13、通孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]根据本技术的实施例，提供了用于紧固件加工的辅助钳。
[0022]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的用于紧固件加工的辅助钳，包括握杆1、第一钳臂4和第二钳臂7，握杆1的一端焊接有第一钳臂4，且第一钳臂4一侧设置有第二钳臂7，第二钳臂7的一端焊接有滑块3，且滑块3通过滑槽2与握杆1滑动连接，握杆1远离第一钳臂4的一端焊接有支撑条10，且支撑条10与第一钳臂4之间焊接有滑杆5，第二钳臂7的表面通过通孔13与滑杆5穿插连接，第二钳臂7的侧面焊接有拉杆9，且拉杆9的一端与支撑条10穿插连接，滑杆5的表面套接有第二弹簧12，拉杆9的表面套接有第一弹簧11，通过牵引拉杆9，促使第二钳臂7的滑块3与握杆1表面的滑槽2滑动，进而第二钳臂7在通孔13的作用下沿着滑杆5移动，使得第二钳臂7在逐渐远离第一钳臂4过程中同步压缩第一弹簧11和第二弹簧12，实现第一钳臂4和第二钳臂7间距的调节，适用于不同尺寸紧固件的夹持，而通过放弃牵引拉杆9，促使第一弹簧11和第二弹簧12复位的反作用下推动第二钳臂7，实现紧固件的夹持，配合转动螺纹旋钮6，使得螺纹旋钮6的一端能够延伸至通孔13与滑杆5抵接，实现第一钳臂4和第二钳臂7间距的锁定，避
免传统钳子需要持续施加作用力进行紧固件夹持的情况；
[0023]在一个实施例中，握杆1和第一钳臂4的表面均焊接有固定块8，通过在握杆1和第一钳臂4的表面分别焊接有固定块8，使得握杆1和第一钳臂4表面的固定块8能够作为装置支撑的支点，增加装置放置的水平性，从而不需要工作人员持续持握握杆1进行紧固件的夹持（既方便将本装置放置在紧固件加工平台上，不需要人工持握进行紧固件的加工）。
[0024]在一个实施例中，第二钳臂7的表面贯通通孔13开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺纹旋钮6，通过螺纹旋钮6延伸至内侧通孔13与滑杆5抵接，方便对第二钳臂7进行锁定，保证夹持的稳定性。
[0025]在一个实施例中，支撑条10远离握杆1一端的表面开设有贯穿孔，且贯穿孔与拉杆9穿插连接，拉杆9通过贯穿孔与支撑条10穿插连接，能够增加拉杆9的稳定性，其中，拉杆9的一端焊接有两个侧耳，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于紧固件加工的辅助钳，包括握杆（1）、第一钳臂（4）和第二钳臂（7），其特征在于：所述握杆（1）的一端焊接有第一钳臂（4），且第一钳臂（4）一侧设置有第二钳臂（7），所述第二钳臂（7）的一端焊接有滑块（3），且滑块（3）通过滑槽（2）与握杆（1）滑动连接，所述握杆（1）远离第一钳臂（4）的一端焊接有支撑条（10），且支撑条（10）与第一钳臂（4）之间焊接有滑杆（5），所述第二钳臂（7）的表面通过通孔（13）与滑杆（5）穿插连接，所述第二钳臂（7）的侧面焊接有拉杆（9），且拉杆（9）的一端与支撑条（10）穿插连接，所述滑杆（5）的表面套接有第二弹簧（12），所述拉杆（9）的表面套接有第一弹簧（11）。2.根据权利要求1所述的用于紧固件加工的辅助钳，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘青泉，
申请(专利权)人：辽宁实强机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：