一种汽车铝合金轮毂喷砂装置制造方法及图纸

一种汽车铝合金轮毂喷砂装置，包括：操作室和喷砂架；所述操作室侧壁设有转动安装的第二锥齿轮；所述第二锥齿轮上偏心连接的固定杆，且固定杆的自由端伸入操作室；所述电机的输出轴上设有转动连接的第一锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合；转盘，所述转盘转动设置在电机的机轴上；所述喷砂架铰接在固定杆的自由端，且喷砂架与砂箱连接。利用第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合关系，以及偏心的固定杆，实现间歇性往复运动，使得喷砂架上下移动，实现喷砂过程的距离变化。自身转盘在电机的带动下实现转动，与喷砂架上下往复运动相配合，更加能够保证喷砂效果。在喷砂架上下移动时，由于铰接的缘故，实现喷砂架的摆动，进而能够喷砂到死角。砂到死角。砂到死角。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车铝合金轮毂喷砂装置


[0001]本技术涉及脚阀
，具体涉及一种汽车铝合金轮毂喷砂装置。

技术介绍

[0002]喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。喷砂使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。轮毂，汽车轮胎内以轴为中心用于支撑轮胎的圆柱形金属部件，是汽车零部件的一个重要组成部分。
[0003]喷砂机利用磨料对工件表面进行冲击和切削作用，从而使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，进而使工件表面的机械性能得到改善，最终提高工件的抗疲劳性能。
[0004]在制作汽车铝合金轮毂时，为了对其表面进行保护，需对其表面进行喷漆处理，为了使油漆更好地附着于汽车铝合金轮毂的表面，在进行涂漆处理前，需进行喷砂处理，以提高汽车铝合金轮毂的表面质量，现在大多用喷砂机对轮毂进行喷砂处理。
[0005]现有专利号为CN201120280734.1的名为轮胎模具喷砂机的专利，其中将轮胎模具固定到操作平台内，启动电动机，电动机驱动摆针减速机通过链条使旋转平台高速运转，从而轮胎模具也跟着高速旋转；此时，由高压风管吹动的细砂粒从喷砂嘴中喷出，与高速旋转的轮胎模具之间摩擦，从而使轮胎模具表面的铁锈以及其他杂质得以清除。
[0006]但在喷砂机工作过程中，由于喷头的喷砂角度一定，使得砂砾与轮毂外表面的接触频率不一致，导致喷砂存在死角，存在死角喷不到的显现，影响了轮毂性能的提升。

技术实现思路
/>[0007]本方案的目的在于提供一种汽车铝合金轮毂喷砂装置，以解决喷砂存在死角的问题。
[0008]为了达到上述目的，本方案提供一种汽车铝合金轮毂喷砂装置，包括：操作室和喷砂架；还包括：
[0009]所述操作室侧壁设有转动安装的第二锥齿轮；所述第二锥齿轮上偏心连接的固定杆，且固定杆的自由端伸入操作室；所述操作室外部设有砂箱；所述操作室底部设有通孔；
[0010]电机，所述电机的机轴穿过通孔；所述电机的输出轴上设有转动连接的第一锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合；
[0011]转盘，所述转盘转动设置在电机的机轴上；
[0012]所述喷砂架铰接在固定杆的自由端，且喷砂架与砂箱连接。
[0013]本方案原理：将轮毂放置转盘上，启动电机，有电机带动转盘转动，同时第一锥齿轮在电机的带动下转动，进而带动第二锥齿轮随之转动，进而带动固定杆间歇性往复上下移动。而后在固定杆在上下移动时，带动喷砂架上下移动，进而使得喷砂架在固定杆的铰接处摆动，进而实现喷砂更全面的作用。
[0014]本方案有益效果：针对传统喷砂机，本方案利用第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合关系，以及偏心的固定杆，实现间歇性往复运动，使得喷砂架上下移动，实现喷砂过程的距离变化。
[0015]自身转盘在电机的带动下实现转动，与喷砂架上下往复运动相配合，更加能够保证喷砂效果。
[0016]在喷砂架上下移动时，由于铰接的缘故，实现喷砂架的摆动，进而能够喷砂到死角。
[0017]进一步，所述操作室底部设有固定连接的支脚。不仅用于支撑，同时保证加工时与地面留有距离，更便于操作者上料与卸料。
[0018]进一步，所述操作室内底部设有环形凹槽。用于回收喷砂后剩余的材料，防止原料在转盘处堆积，影响装盘效果。
[0019]进一步，所述转盘上设有轮毂架。能够使得轮毂在转盘上平稳放置，防止转盘转动的时候，轮毂在离心的作用下飞离处转盘，从而影响喷砂效果。
[0020]进一步，所述操作室内顶部设有固定安装的凸块，且凸块与喷砂架接触。当固定在第二锥齿轮带动下上下移动时，喷砂架随固定杆上下移动，当由于轮毂呈圆柱形，进而在固定杆向上移动时，带动喷砂架向上移动，进而使得喷砂架撞击凸块，进而使得喷砂架在固定杆的铰接处摆动，加大摆动幅度，进而实现喷砂更全面的作用。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0023]说明书附图中的标记包括：操作室1、支脚2、电机3、第一锥齿轮4、第二锥齿轮5、转盘6、轮毂架7、固定杆8、喷砂架9、凸块10。
[0024]如附图1所示：
[0025]一种汽车铝合金轮毂喷砂装置，由操作室1构成。在启动加工喷砂过程时，操作室1封闭，不仅能够减少喷砂过程造成的污染，同时在操作室1内部完成，不影响其他操作。
[0026]操作室1底部设有支脚2，不仅用于支撑，同时保证加工时与地面留有距离，更便于操作者上料与卸料。
[0027]操作室1底部设有通孔，操作室1底部设有固定安装的电机3，且电机3竖直向上设置。电机3的输出轴设置在通空处，且穿过通孔与操作室1内部相连。
[0028]电机3的输出轴上设有转动安装的转盘6，且转盘6设置在操作室1内部，转盘6上放置轮毂，用于加工时转动轮毂。
[0029]转盘6顶部设有三根轮毂架7，由于三点共圆的原理，能够使得轮毂在转盘6上平稳放置，防止转盘6转动的时候，轮毂在离心的作用下飞离处转盘6，从而影响喷砂效果。
[0030]操作室1内底部设有环形凹槽，用于回收喷砂后剩余的材料，防止原料在转盘6处堆积，影响装盘效果。
[0031]电机3的输出轴上设有转动安装的第一锥齿轮4，且第一锥齿轮4转动安装在操作
室1的外部。操作室1的侧壁设有与第一锥齿轮4啮合的第二锥齿轮5，且第二锥齿轮5转动设置在操作室1的侧壁。第二锥齿轮5上偏心设有固定安装的固定杆8，当第一锥齿轮4在电机3的带动下转动时，第二锥齿轮5随之转动，进而带动固定杆8间歇性往复上下移动。
[0032]操作室1顶部侧壁设有通孔，固定杆8呈“L”型，固定杆8通过通孔伸入操作室1内部，固定杆8的自由端设有用于喷砂的喷砂架9，喷砂架9铰接设置在固定杆8上，且操作室1外部设有砂箱与喷砂架9连接。喷砂架9底部设有若干喷头，目的是保证能够喷砂的范围更广，覆盖的程度。
[0033]操作室1顶部设有凸块10，且凸块10与喷砂架9接触。当固定在第二锥齿轮5带动下上下移动时，喷砂架9随固定杆8上下移动，当由于轮毂呈圆柱形，进而在固定杆8向上移动时，带动喷砂架9上上移动，进而使得喷砂架9撞击凸块10，进而使得喷砂架9在固定杆8的铰接处摆动，进而实现喷砂更全面的作用。
[0034]具体操作时，将轮毂套在轮毂架7上，沿顺轮毂架7放置转盘6上，启动电机3，有电机3带动转盘6转动，同时第一锥齿轮4在电机3的带动下转动，进而带动第二锥齿轮5随之转动，进而带动固定杆8间歇性往复上下移动。
[0035]而后在固定杆8向上移动时，带动喷砂架9向上移动，进而使得喷砂架9撞击凸块10，进而使得喷砂架9在固定杆8的铰接处摆动，进而实现喷砂更全面的作用。
[0036]以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车铝合金轮毂喷砂装置，包括：操作室（1）和喷砂架（9）；其特征在于，还包括：所述操作室（1）侧壁设有转动安装的第二锥齿轮（5）；所述第二锥齿轮（5）上偏心连接的固定杆（8），且固定杆（8）的自由端伸入操作室（1）；所述操作室（1）外部设有砂箱；所述操作室（1）底部设有通孔；电机（3），所述电机（3）的机轴穿过通孔；所述电机（3）的输出轴上设有转动连接的第一锥齿轮（4），且第一锥齿轮（4）与第二锥齿轮（5）啮合；转盘（6），所述转盘（6）转动设置在电机（3）的机轴上；所述喷砂架（9）铰接在固定杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伦昌，张光波，
申请(专利权)人：重庆微弧金属表面处理技术有限公司，
类型：新型
国别省市：