一种模温机生产用表面处理设备制造技术

本申请提供了一种模温机生产用表面处理设备，包括：由第一支架和第二支架组装拼接形成的架体，第一支架和第二支架的下部设置有连接板，通过第一支架和第二支架固定在连接板不同的位置，使调节架体的尺寸；驱动组件，驱动组件设置在架体的侧壁上；设置在架体中部的调节组件，调节组件包括：旋转轴，旋转轴伸出架体的部分与驱动组件传动连接；与旋转轴远离驱动组件的一端固定连接的固定座；以及固定在固定座远离旋转轴的一端上的夹持机构。通过驱动组件与旋转轴传动连接，使得在启动驱动组件后，驱动组件能够带动旋转轴沿其自身的轴线方向转动，从而实现对固定在夹持机构上的板材进行翻转操作，便于工作人员对板材进行翻面除锈。便于工作人员对板材进行翻面除锈。便于工作人员对板材进行翻面除锈。

【技术实现步骤摘要】
一种模温机生产用表面处理设备


[0001]本技术涉及模温机生产
，特别涉及一种模温机生产用表面处理设备。

技术介绍

[0002]在模温机生产过程中，包含有对模温机生产用板材的表面除锈，除锈工作大都是通过抛丸除锈机进行。
[0003]然而抛丸除锈机在使用时，在板材单面除锈完成后，需要工作人员调整板材位置方可进行，该过程工作人员劳动强度大，因此缺乏一种用于控制板材在除锈过程换面的结构，能够方便除锈过程的进行，因此亟需设计一种模温机生产用表面处理设备。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的主要目的是解决了在进行板材表面除锈的过程中工作人员劳动强度大以及除锈不方便的问题。
[0005]本技术提供一种模温机生产用表面处理设备，包括：由第一支架和第二支架组装拼接形成的架体，所述第一支架和所述第二支架的下部设置有连接板，通过所述第一支架和所述第二支架固定在所述连接板不同的位置，使调节所述架体的尺寸；驱动组件，所述驱动组件设置在所述架体的侧壁上；设置在所述架体中部的调节组件，所述调节组件包括：部分设置在所述架体中的旋转轴，所述旋转轴伸出所述架体的部分与所述驱动组件传动连接；与旋转轴远离所述驱动组件的一端固定连接的固定座，所述固定座能够沿所述固定座的轴线方向转动；以及固定在固定座远离所述旋转轴的一端上的夹持机构，所述夹持机构的中部设置有凹槽，所述板材插入所述凹槽中，与所述夹持机构的内壁抵接。
[0006]在本技术的一些实施方式中，所述第一支架和所述第二支架的下部均固定连接有卡接块，所述卡接块伸入所述连接板的滑槽中；其中，通过螺栓的一端与所述连接板的侧壁抵接，螺栓的另一端穿过设置在所述连接板侧板上的定位孔，与伸入所述滑槽中的卡接块的内壁螺纹连接，使所述第一支架和/或所述第二支架与所述连接板固定连接。
[0007]在本技术的一些实施方式中，所述定位孔沿所述滑槽的长度方向等间距设置有多个。
[0008]在本技术的一些实施方式中，所述夹持机构的侧壁上活动设置抵接件，所述抵接件伸入所述凹槽的一端能够与所述板材的外壁抵接。
[0009]在本技术的一些实施方式中，所述驱动组件包括：固定在所述架体侧壁上的驱动电机；与所述驱动电机的活动端同轴连接的连接杆；以及固定套设在所述连接杆上的锥齿，所述锥齿与旋转轴传动连接。
[0010]在本技术的一些实施方式中，所述连接板的下部设置有升降电机。
[0011]在本技术的一些实施方式中，所述升降电机的下部设置有底座。
[0012]本技术提供的一种模温机生产用表面处理设备，具有以下有益效果：
[0013]1、将板材固定在夹持机构的中部，通过驱动组件与旋转轴传动连接，使得在启动驱动组件后，驱动组件能够带动旋转轴沿其自身的轴线方向转动，从而实现对固定在夹持机构上的板材进行翻转操作，便于工作人员对板材进行翻面除锈。
[0014]2、采用第一支架与第二支架拼接固定形成架体，通过调节第一支架与第二支架的相对相距，能够使得夹持机构的间距能够同步调节，实现了夹持机构能够对不同尺寸的板材进行夹持固定。
附图说明
[0015]图1为本技术一实施方式的一种模温机生产用表面处理设备的装配示意图。
[0016]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0017]11、第一支架；12、第二支架；13、卡接块；14、连接板；1401、滑槽；1402、定位孔；15、升降电机；16、底座；20、驱动组件；21、驱动电机；22、连接杆；23、锥齿；30、调节组件；31、旋转轴；32、固定座；33、夹持机构；3301、抵接件；40、板材。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0019]请参阅图1，其示出了本申请的一种模温机生产用表面处理设备，包括：由第一支架11和第二支架12组装拼接形成的架体，所述第一支架11和所述第二支架12的下部设置有连接板14，通过所述第一支架11和所述第二支架12固定在所述连接板14不同的位置，使调节所述架体的尺寸；驱动组件20，所述驱动组件20设置在所述架体的侧壁上；设置在所述架体中部的调节组件30，所述调节组件30包括：部分设置在所述架体中的旋转轴31，所述旋转轴31伸出所述架体的部分与所述驱动组件20传动连接；与旋转轴31远离所述驱动组件20的一端固定连接的固定座32，所述固定座32能够沿所述固定座32的轴线方向转动；以及固定在固定座32远离所述旋转轴31的一端上的夹持机构33，所述夹持机构33的中部设置有凹槽，所述板材40插入所述凹槽中，与所述夹持机构33的内壁抵接。
[0020]应用本实施例的技术方案，首先，工作人员将板材40固定在夹持机构33的中部，通过驱动组件20与旋转轴31传动连接，使得在启动驱动组件20后，驱动组件20能够带动旋转轴31沿其自身的轴线方向转动，从而实现对固定在夹持机构33上的板材40进行翻转操作，便于工作人员对板材进行翻面除锈。而且在需要夹持不同尺寸的板材40时，通过第一支架11和第二支架12固定在连接板14不同的位置，使调节所述架体的尺寸，进而使得夹持机构33的间距能够同步调节，实现了夹持机构33能够对不同尺寸的板材40进行夹持固定。
[0021]在一些可选的实施例中，所述第一支架11和所述第二支架12的下部均固定连接有卡接块13，所述卡接块13伸入所述连接板14的滑槽1401中；其中，通过螺栓的一端与所述连接板14的侧壁抵接，螺栓的另一端穿过设置在所述连接板14侧板上的定位孔1402，与伸入所述滑槽1401中的卡接块13的内壁螺纹连接，使所述第一支架11和/或所述第二支架12与
所述连接板14固定连接。
[0022]具体地，所述定位孔1402沿所述滑槽1401的长度方向等间距设置有多个。这样，通过螺栓穿过不同位置的定位孔1402，与卡接块13的内壁螺纹连接，能够实现调节第一支架11与第二支架12的相对距离的目的。
[0023]在本技术的一些实施方式中，所述夹持机构33的侧壁上活动设置抵接件3301，所述抵接件3301伸入所述凹槽的一端能够与所述板材40的外壁抵接。这样，采用抵接件3301与夹持机构33螺纹连接，通过旋动抵接件3301，使得抵接件3301对位于凹槽中的板材40的外壁进行抵接，能够提高板材40的稳定性。
[0024]针对驱动组件20的具体结构，进一步参阅图1，所述驱动组件20包括：固定在所述架体10侧壁上的驱动电机21；与所述驱动电机21的活动端同轴连接的连接杆22；以及固定套设在所述连接杆22上的锥齿23，所述锥齿23与旋转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模温机生产用表面处理设备，其特征在于，包括：由第一支架(11)和第二支架(12)组装拼接形成的架体，所述第一支架(11)和所述第二支架(12)的下部设置有连接板(14)，通过所述第一支架(11)和所述第二支架(12)固定在所述连接板(14)不同的位置，使调节所述架体的尺寸；驱动组件(20)，所述驱动组件(20)设置在所述架体的侧壁上；设置在所述架体中部的调节组件(30)，所述调节组件(30)包括：部分设置在所述架体中的旋转轴(31)，所述旋转轴(31)伸出所述架体的部分与所述驱动组件(20)传动连接；与旋转轴(31)远离所述驱动组件(20)的一端固定连接的固定座(32)，所述固定座(32)能够沿所述固定座(32)的轴线方向转动；以及固定在固定座(32)远离所述旋转轴(31)的一端上的夹持机构(33)，所述夹持机构(33)的中部设置有凹槽，板材(40)插入所述凹槽中，与所述夹持机构(33)的内壁抵接。2.根据权利要求1所述的一种模温机生产用表面处理设备，其特征在于，所述第一支架(11)和所述第二支架(12)的下部均固定连接有卡接块(13)，所述卡接块(13)伸入所述连接板(14)的滑槽(1401)中；其中，通过螺栓的一端与所述连接板(14)的侧壁抵...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宝祥，陈少琴，郭中亮，陈金星，丁艳秋，苗俊杰，陆玉香，王森，王忠桥，
申请(专利权)人：盐城亿高供热设备有限公司，
类型：新型
国别省市：