一种真空玻璃高温封边炉制造技术

本实用新型专利技术涉及真空玻璃加工技术领域，具体涉及一种真空玻璃高温封边炉；包括第一炉体、第二炉体、封门和配合装置，配合装置包括第一加热器、第二加热器、辊架、封闭组件、隔热组件和下行组件，第一加热器与第一炉体固定连接，第二加热器与第一炉体固定连接，辊架与第一炉体固定连接，并与第二炉体固定连接，封闭组件分别设置在第一炉体和第二炉体一侧，隔热组件设置在第一炉体和第二炉体之间，下行组件设置在第二炉体一侧，使用时，第一炉体用于玻璃加热，第二炉体和下行组件配合，进行封边，且玻璃加热和封边可同时分步进行，从而实现在进行批量真空玻璃封边加工时，将更利于批量产品快速加工。快速加工。快速加工。

【技术实现步骤摘要】
一种真空玻璃高温封边炉


[0001]本技术涉及真空玻璃加工
，具体涉及一种真空玻璃高温封边炉。

技术介绍

[0002]真空玻璃，是两片平板玻璃之间有一定间隔的放置，然后使用焊接材料在两片玻璃四周将其密封并形成真空密闭腔体，从而得到的一种具有优异隔热、隔声性能的玻璃制品，传统加工采用一步法真空封口装置制作加工真空玻璃，封口动作驱动采用推拉杆或者拉线方式，即通过采用机械外力驱动封口动作，机构复杂，操作难度大，故障率高。
[0003]现有技术CN214781517U公开了一种一体化真空玻璃排气封口装置，包括：外层套筒、中层套筒、内层套筒、负压连接管、真空连接管和加热器，所述内层套筒设置在所述中层套筒内，所述内层套筒的外侧面与所述中层套筒的内侧面之间设置有负压腔，所述中层套装设置在所述外层套筒内，所述中层套筒的外侧面与所述外层套筒的内侧面之间设置有真空腔；本技术直接在空气加热炉中以较高温的状态进行排气操作，不再需要将平板玻璃冷却至常温，将真空玻璃在高温环境下的真空排气和封口与封边三个工序，在一个升降温循环中完成，实现了这三个关键加工工序的一体化，结构简单并且故障率低，简化了生产过程，缩短了工艺时间，降低了生产能耗。
[0004]但在使用时，上述现有技术在进行批量真空玻璃封边时，使用不便，加工效率低，不利于批量产品快速加工。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是：旨在提供一种真空玻璃高温封边炉，在进行批量真空玻璃封边加工时，将更利于批量产品快速加工。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：本技术提供了一种真空玻璃高温封边炉，包括第一炉体、第二炉体和封门，所述第二炉体与所述第一炉体固定连接，并位于所述第一炉体一侧，所述封门分别与所述第一炉体和所述第二炉体转动连接，并分别位于所述第一炉体和所述第二炉体一侧，还包括配合装置；
[0007]所述配合装置包括第一加热器、第二加热器、辊架、封闭组件、隔热组件和下行组件，所述第一加热器与所述第一炉体固定连接，并位于所述第一炉体内，所述第二加热器与所述第一炉体固定连接，并位于所述第一炉体内，所述辊架与所述第一炉体固定连接，并与所述第二炉体固定连接，且分别位于所述第一炉体和所述第二炉体内，所述封闭组件分别设置在所述第一炉体和所述第二炉体一侧，所述隔热组件设置在所述第一炉体和所述第二炉体之间，所述下行组件设置在所述第二炉体一侧。
[0008]其中，所述封闭组件包括封闭气缸和封闭门，所述封闭气缸分别与所述第一炉体和所述第二炉体固定连接，并分别位于所述第一炉体和所述第二炉体一侧；所述封闭门与所述封闭气缸输出端连接，并位于所述封闭气缸一侧。
[0009]其中，所述隔热组件包括安装支架、下行气缸和隔热门，所述安装支架分别与所述
第一炉体和所述第二炉体固定连接，并分别位于所述第一炉体和所述第二炉体上；所述下行气缸与所述安装支架固定连接，并位于所述安装支架上；所述隔热门与下行气缸输出端连接，所述隔热门分别与所述第一炉体和所述第二炉体滑动连接，并与所述辊架滑动连接，且位于所述第一炉体和所述第二炉体之间。
[0010]其中，所述下行组件包括第三加热器、陶瓷杆、金属板和驱动气缸，所述第三加热器与所述第二炉体固定连接，并位于所述第二炉体内；所述陶瓷杆位于所述第三加热器靠近所述第二炉体一侧；所述金属板与所述陶瓷杆固定连接，并位于所述陶瓷杆一侧；所述驱动气缸与所述安装支架固定连接，所述驱动气缸输出端与所述陶瓷杆连接，并位于所述安装支架上。
[0011]其中，所述配合装置还包括第一风机和第二风机，所述第一风机与所述第一炉体固定连接，并位于所述第一炉体上；所述第二风机与所述第一炉体固定连接，并位于所述第一炉体上。
[0012]本技术的一种真空玻璃高温封边炉，第一炉体和第二炉体通过螺栓配合连接，用于玻璃加热和封边，第一加热器和第二加热器安装在第一炉体内，用于玻璃加热，辊架安装在第一炉体和第二炉体内，形成导料通道，用于将第一炉体加热后的玻璃导入第二炉体内进行封边，封门分别用于第一炉体和第二炉体封闭，避免热量散失，封闭组件分别设置在第一炉体和第二炉体一侧，进一步进行封闭，隔热组件设置在第一炉体和第二炉体之间，用于隔热，下行组件设置在第二炉体一侧，用于封边，使用时，第一炉体用于玻璃加热，第二炉体和下行组件配合，进行封边，且玻璃加热和封边可同时分步进行，从而实现在进行批量真空玻璃封边加工时，将更利于批量产品快速加工。
附图说明
[0013]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
[0014]图1为本技术第一实施例的真空玻璃高温封边炉的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术第一实施例的辊架的结构示意图。
[0016]图3为本技术第二实施例的真空玻璃高温封边炉的整体结构示意图。
[0017]图中：101
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第一炉体、102
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第二炉体、103
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封门、104
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第一加热器、105
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第二加热器、106
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辊架、107
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封闭气缸、108
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封闭门、109
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安装支架、110
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下行气缸、111
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隔热门、112
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第三加热器、113
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陶瓷杆、114
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金属板、115
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驱动气缸、201
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第一风机、202
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第二风机。
具体实施方式
[0018]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0019]实施例一：
[0020]如图1和图2所示，其中图1是真空玻璃高温封边炉的整体结构示意图，图2是辊架的结构示意图，本技术提供一种真空玻璃高温封边炉：包括第一炉体101、第二炉体102、封门103和配合装置，所述配合装置包括第一加热器104、第二加热器105、辊架106、封闭组件、隔热组件和下行组件，所述封闭组件包括封闭气缸107和封闭门108，所述隔热组件包括安装支架109、下行气缸110和隔热门111，所述下行组件包括第三加热器112、陶瓷杆
113、金属板114和驱动气缸115，通过前述方案能够在在进行批量真空玻璃封边加工时，将更利于批量产品快速加工，可以理解的是，前述方案可以更利于批量真空玻璃产品快速加工。
[0021]在本实施方式中，所述第二炉体102与所述第一炉体101固定连接，并位于所述第一炉体101一侧，所述封门103分别与所述第一炉体101和所述第二炉体102转动连接，并分别位于所述第一炉体101和所述第二炉体102一侧，所述第一炉体101和所述第二炉体102的相邻侧面分别开设L形矩形槽，所述封门103分别通过合页安装在所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空玻璃高温封边炉，包括第一炉体、第二炉体和封门，所述第二炉体与所述第一炉体固定连接，并位于所述第一炉体一侧，所述封门分别与所述第一炉体和所述第二炉体转动连接，并分别位于所述第一炉体和所述第二炉体一侧，其特征在于，还包括配合装置；所述配合装置包括第一加热器、第二加热器、辊架、封闭组件、隔热组件和下行组件，所述第一加热器与所述第一炉体固定连接，并位于所述第一炉体内，所述第二加热器与所述第一炉体固定连接，并位于所述第一炉体内，所述辊架与所述第一炉体固定连接，并与所述第二炉体固定连接，且分别位于所述第一炉体和所述第二炉体内，所述封闭组件分别设置在所述第一炉体和所述第二炉体一侧，所述隔热组件设置在所述第一炉体和所述第二炉体之间，所述下行组件设置在所述第二炉体一侧。2.如权利要求1所述的真空玻璃高温封边炉，其特征在于，所述封闭组件包括封闭气缸和封闭门，所述封闭气缸分别与所述第一炉体和所述第二炉体固定连接，并分别位于所述第一炉体和所述第二炉体一侧；所述封闭门与所述封闭气缸输出端连接，并位于所述封闭气缸一侧。3.如权利要求1所述的真空玻璃高...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宝祥，陈少琴，郭中亮，陈金星，丁艳秋，苗俊杰，陆玉香，王森，王忠桥，
申请(专利权)人：盐城亿高供热设备有限公司，
类型：新型
国别省市：