基于微弧氧化的彩色压铸铝件制造技术

本实用新型专利技术属于微弧氧化技术领域，具体涉及基于微弧氧化的彩色压铸铝件，包括内圈与齿盘，内圈上设有通孔与键槽，内圈包括缓冲层、铝合金基层、等离子微弧氧化彩色膜层与导热层，铝合金基层侧面设有凸块，铝合金基层侧面设有连接件，连接件一端与铝合金基层固定连接，另外一端与齿盘固定连接，齿盘上设有齿牙，齿盘与凸块间设有间隙，缓冲层位于铝合金基层间，等离子微弧氧彩色膜层镀覆于铝合金基层表面，导热层涂覆于铝合金基层表面，缓冲层包括弹性缓冲件。本方案工件内设有缓冲层，减少工件受到的冲击力，减少工件损伤，增加工件使用寿命；凸块与齿盘间有间隙，使内圈在接受到冲击时有足够的形变空间，减少工件损伤，增加工件使用寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
基于微弧氧化的彩色压铸铝件


[0001]本技术属于微弧氧化
，具体涉及基于微弧氧化的彩色压铸铝件。

技术介绍

[0002]微弧氧化又称微等离子体氧化、火花放电阳极氧化。是一种新的绿色环保金属表面处理技术，其原理是通过脉冲电参数和电解液的匹配调整，在铝轻合金的表面等离子体化学和电化学原理产生微区弧光放电现象，进而在金属表面原位生长出一层陶瓷层,以起到改善材料表面的耐磨、耐腐蚀隔热耐热冲击及电绝缘性能的作用。适合压铸工艺的铝就是压铸铝，通常是压铸铝合金。
[0003]在微弧氧化处理过程中，一般要先把待氧化工件安装到夹具或者是挂具上，然后把待氧化工件或者夹具/挂具与电源正极相连，作为阳极浸入电解液之中，不锈钢电解槽作为阴极与电源负极相连。在开通电源后，正脉冲电压快速升高，电流迅速下降，作为阳极的待氧化试样开始进行阳极氧化,产生大量微小气泡,同时在试样表面形成了一层极薄的钝化膜。当外加脉冲电压超过一定值时，材料表面出现一层极其细微均匀的放电火花，这种微区火花放电现象在试样表面不同位置出现，最终在待氧化合金表面原位生长陶瓷膜层，以达到强化材料表面的目的。
[0004]申请号为CN202020638002.4文件公布了一种齿轮。这种齿轮包括齿轮本体，齿轮本体由前凸部、后凸部、连接部和齿部组成，齿部置于连接部上，齿部的前端设有前凸部、后端设有后凸部，前凸部通过连接部连接后凸部，所述前凸部的端部上设有凹槽口，连接部上设有通孔。上述方案这种齿轮在齿部的啮合上方设置散热通孔，齿轮的散热快，散热效果好，从而保证了齿轮的使用寿命。压铸铝件进行微弧氧化生成陶瓷层以起到改善材料表面的耐磨、耐腐蚀隔热耐热冲击及电绝缘性能的作用，微弧氧化过程中将待氧化工件安装到夹具或者是挂具上，然后把待氧化工件或者夹具/挂具与电源正极相连，微弧氧化过程中夹具/挂具容易在夹持过程中直接与压铸铝件接触，夹持比较松会使压铸铝件容易掉进电解槽中；夹持过紧容易损伤压铸铝件，影响压铸铝件的使用效果，且上述方案齿轮在使用过程中容易受到冲击，没有足够的形变空间进行缓冲，齿轮容易受到损伤，影响设备使用寿命。

技术实现思路

[0005]本方案提供一种使用寿命长的基于微弧氧化的彩色压铸铝件。
[0006]为了达到上述目的，本方案提供一种基于微弧氧化的彩色压铸铝件,包括内圈与齿盘；所述齿盘上设有齿牙；还包括：所述内圈上设有通孔与键槽；所述内圈包括缓冲层、铝合金基层、等离子微弧氧化彩色膜层与导热层；所述铝合金基层侧面设有凸块，铝合金基层侧面设有连接件，连接件一端与铝合金基层固定连接，另外一端与齿盘固定连接；所述齿盘与凸块间设有间隙；所述缓冲层位于铝合金基层间；所述等离子微弧氧彩色膜层镀覆于铝合金基层表面；所述导热层涂覆于铝合金基层表面；所述缓冲层包括弹性缓冲件。
[0007]本方案原理：在工件进行微弧氧化时，使用夹持件夹持凸块，从而夹持住整个工
件，再进行微弧氧化在工件表面生成等离子体微弧氧化彩色膜层。在工件表面粘贴上导热层，当工件受到冲击时，缓冲层中弹性件来回移动减少冲击，使设备平稳运行，弹性件运动产生热量通过铝合金基层传递，最终通过导热层散发。
[0008]本方案有益效果：工件内设有缓冲层，减少工件受到的冲击力，减少工件损伤，增加工件使用寿命；通孔与键槽能降低内圈和齿盘承受的接触应力和弯曲应力，使设备平静运转；凸块与齿盘间有间隙，使内圈在接受到冲击时有足够的形变空间，凸块能替代内圈与齿盘的损伤，增加工件使用寿命。
[0009]进一步，所述弹性缓冲件包括：缓冲球、缓冲板与弹簧；所述缓冲板一端与缓冲球固定连接，缓冲板另外一端与弹簧固定连接；所述缓冲球与一端铝合金基层相接触；所述弹簧与另外一端铝合金基层固定连接。当工件受到冲击时，冲击力在缓冲球和弹簧作用下逐渐被消耗，最终转化成热量散发出去，使设备平稳运行。
[0010]进一步，所述弹性缓冲件与缓冲层壁间设有间隙，间隙填充内聚氨酯发泡颗粒。可以快速的将弹性件产生的热量传递出去。
[0011]进一步，所述内圈侧壁上设有定位槽，定位槽位于铝合金基层侧面上。方便区分工件方向，防止方向混乱，可以快速将工件安装到设备上。
[0012]进一步，所述凸块为铝合金材质。方便工件进行快速散热。
[0013]进一步，所述等离子微弧氧化彩色膜层内掺杂有石墨固体润滑颗粒。减小摩擦系数，从而提高工件的耐磨性，延长其使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0015]图2为本技术实施例的内圈局部剖视图。
具体实施方式
[0016]下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
[0017]说明书附图中的附图标记包括：安装孔1、内圈2、凸块3、齿牙4、连接件5、齿盘6、通孔7、缓冲层8、铝合金基层9、等离子体微弧氧化彩色膜层10、导热层11。
[0018]实施例：
[0019]一种基于微弧氧化的彩色压铸铝件,如附图1所示，包括内圈2与齿盘6，内圈2中心处设有安装孔1，安装孔1用于将工件与需要的设备进行安装配合。内圈2与齿盘6均为铝合金制作，使用铝合金制作的内圈2与齿盘6的传动精度较高、受力较大、耐温较高。
[0020]如附图2所示，所述内圈2包括缓冲层8、铝合金基层9、等离子微弧氧化彩色膜层与导热层11；缓冲层8位于铝合金基层9间。
[0021]内圈2上设有凸块3，凸块3位于铝合金基层9侧面上，凸块3为铝合金材质，方便工件进行快速散热。内圈2侧壁上设有定位槽。定位槽位于铝合金基层9侧面上，方便区分工件方向，防止方向混乱，可以快速将工件安装到设备上。
[0022]内圈2上设有通孔7与键槽，通孔7与键槽能降低内圈2和齿盘6承受的接触应力和弯曲应力，使设备平静运转；工件内设有缓冲层8，减少工件受到的冲击力，减少工件损伤，增加工件使用寿命，使设备平稳运行。
[0023]内圈2上设有连接件5，内圈2与齿盘6通过连接件5焊接在一起。连接件5与铝合金基层9焊接在一起。齿盘6上设有齿牙4，齿盘6与凸块3件留有间隙。在工件进行微弧氧化时，使用微弧氧化夹持件夹持凸块3，夹持件为机械手等智能设备，夹持件夹持住整个工件，再进行微弧氧化在工件表面生成等离子体微弧氧化彩色膜层10。凸块3与齿盘6间有间隙，使内圈2在接受到冲击时有足够的形变空间；凸块3能替代内圈2与齿盘6的损伤，方便在进行下一工序时进行夹持。
[0024]缓冲层8还包括弹性缓冲件，弹性缓冲件位于内圈对称设置的铝合金基层9件，弹性缓冲件包括：缓冲球、缓冲板与弹簧；所述缓冲球一端与缓冲板焊接在一起，缓冲球另外一端与铝合金基层9相接触；所述弹簧一端与另外一端铝合金基层9焊接在一起，弹簧另外一端与缓冲板焊接在一起。当工件受到冲击时，冲击力在缓冲球和弹簧作用下逐渐被消耗，最终转化成热量散发出去，使设备平稳运行。弹性缓冲件与缓冲层8壁间设有间隙，间隙填充内聚氨酯发泡颗粒。可以快速的将弹性件产生的热量传递出去。
[0025]等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于微弧氧化的彩色压铸铝件，包括：内圈（2）与齿盘（6），所述齿盘（6）上设有齿牙（4）；其特征在于，还包括：所述内圈（2）上设有通孔（7）与键槽；所述内圈（2）包括缓冲层（8）、铝合金基层（9）、等离子微弧氧化彩色膜层（10）与导热层（11）；所述铝合金基层（9）侧面设有凸块（3），铝合金基层（9）侧面设有连接件（5），连接件（5）一端与铝合金基层（9）固定连接，另外一端与齿盘（6）固定连接；所述齿盘（6）与凸块（3）间设有间隙；所述缓冲层（8）位于铝合金基层（9）间；所述等离子微弧氧化彩色膜层（10）镀覆于铝合金基层（9）表面；所述导热层（11）涂覆于铝合金基层（9）表面；所述缓冲层（8）包括弹性缓冲件。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伦昌，张光波，
申请(专利权)人：重庆微弧金属表面处理技术有限公司，
类型：新型
国别省市：