无坑点缺陷的铝材及其制备设备、加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及铝板加工技术领域，且公开了无坑点缺陷的铝材及其制备设备、加工工艺，无坑点缺陷的铝材包括铝带结构，铝带结构包括铝带基板、阳极氧化层、微孔、和填充料，铝带基板的两侧包覆有阳极氧化层，阳极氧化层的外侧密集排列有微孔，微孔的内部填充有填充料，两个阳极氧化层共同将所述铝带基板的两侧包裹起来。本发明专利技术通过驱动电机运转，并带动齿轮架转动，使连接轴呈顺时针转动，使得插入其中的铝条，形成旋转状态，并卷曲，完成对铝条的收集处理，而连接轴与存储壳体的安装方式，均采用卡接或凹槽限位，并且当连接轴外侧卷曲一定量的材料之后，可直接将其取出，操作简单使用方便，从而实现了对切割后的铝条具备收集功能。实现了对切割后的铝条具备收集功能。实现了对切割后的铝条具备收集功能。

【技术实现步骤摘要】
无坑点缺陷的铝材及其制备设备、加工工艺


[0001]本专利技术涉及铝板加工
，具体为无坑点缺陷的铝材及其制备设备、加工工艺。

技术介绍

[0002]铝加工，用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等，铝加工在20世纪初开始以工业方式进行生产，三十年代以前，基本上沿用铜加工的生产设备，产品主要用于飞机制造。
[0003]铝材在生产完成后，在后序的加工或者与其他产品贴合加工时，容易导致铝材表面形成凹坑状况，影响装置整体的质量，以及尺寸，而当铝材在收卷时，铝材的宽度修整不够方便，使得卷材在放卷时，才能进行修整。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了无坑点缺陷的铝材的制备设备，具备铝材宽度修剪的有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到铝材在生产完成后，在后序的加工或者与其他产品贴合加工时，容易导致铝材表面形成凹坑状况，影响装置整体的质量，以及尺寸，而当铝材在收卷时，铝材的宽度修整不够方便，使得卷材在放卷时，才能进行修整的问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：无坑点缺陷的铝材及其制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.无坑点缺陷的铝材，包括铝带结构（1），其特征在于：所述铝带结构（1）包括铝带基板（2）、阳极氧化层（3）、微孔（4）、和填充料（7），所述铝带基板（2）的两侧包覆有阳极氧化层（3），所述阳极氧化层（3）的外侧密集排列有微孔（4），所述微孔（4）的内部填充有填充料（7），两个所述阳极氧化层（3）共同将所述铝带基板（2）的两侧包裹起来，所述铝带基板（2）的两侧还安装有自然氧化层（5），所述自然氧化层（5）的外侧安装有外覆层（6）。2.一种用于加工权利要求1所述的无坑点缺陷的铝材的制备设备，其特征在于：所述无坑点缺陷的铝材的制备设备包括设备壳体（8），所述设备壳体（8）的内部安装有驱动轴（9），所述驱动轴（9）的一侧安装有风干结构（10），所述设备壳体（8）的内部对称安装有限位辊（69）；所述设备壳体（8）内部安装有清洗池（19），所述清洗池（19）的上端安装有限位轮轴（17），所述限位轮轴（17）的外侧安装有扩张撑板（18），所述清洗池（19）的一侧安装有电源箱体（20），所述清洗池（19）的内部安装有导电铅板（21），所述导电铅板（21）与电源箱体（20）电性连接，所述驱动轴（9）的另一侧安装有连接杆（15），所述连接杆（15）的一侧安装有接电片（16），所述接电片（16）用于与铝带结构（1）的外表面贴合，所述接电片（16）与电源箱体（20）电性连接。3.根据权利要求2所述的无坑点缺陷的铝材的制备设备，其特征在于：所述设备壳体（8）的一端对称设有第二支撑槽（14），所述第二支撑槽（14）的内部安装有磨边结构（11），所述磨边结构（11）的一侧安装有切割结构（12），所述第二支撑槽（14）内安装有切割结构（12），所述切割结构（12）包括第一支撑端（22）、长条支撑架（23）、滑动座（25）和斜向切割刀片（27），所述第一支撑端（22）有两个，两个所述第一支撑端（22）之间设有长条支撑架（23），所述长条支撑架（23）的内侧还安装有滑动座（25），所述滑动座（25）的下端安装有斜向切割刀片（27），所述长条支撑架（23）的一侧对称安装有限位压辊（70），所述限位压辊（70）两端均安装有弹性支撑轴（71）。4.根据权利要求3所述的无坑点缺陷的铝材的制备设备，其特征在于：所述长条支撑架（23）的上端设有两个弧形滑条（26），两个所述弧形滑条（26）用于安装在斜向切割刀片（27）的两侧，所述斜向切割刀片（27）的下端穿插在两个弧形滑条（26）之间，所述长条支撑架（23）的内侧安装有对称螺纹轴（24），所述对称螺纹轴（24）的一端安装有转盘（29）。5.根据权利要求4所述的无坑点缺陷的铝材的制备设备，其特征在于：所述滑动座（25）的一侧安装有存储壳体（30），所述存储壳体（30）的下端安装有弧形导向板（28），所述存储壳体（30）的内壁的一侧设有第一导向板（31），所述第一导向板（31）的上端设有位于存储壳体（30）内壁的支撑底架（34），所述支撑底架（34）的顶端安装有第二导向板（32），所述第二导向板（32）下端设有限位槽口（33），所述限位槽口（33）用于将第二导向板（32）的下端与第一导向板（31）连接，所述支撑底架（34）与第二导向板（32）通过轴销连接，所述存储壳体（30）的内部还安装有连接轴（35），所述连接轴（35）的外表面设有长条槽（37），所述连接轴（35）的两侧安装有第一支撑轴承（36），所述存储壳体（30）的一侧安装有驱动电机（41），所述连接轴（35）的一端设有齿轮架（40），所述驱动电机（41）与齿轮架（40）通过齿槽啮合连接，所述存储壳体（30）的上端安装有上盖（38），所述上盖（38）的下端设有定位压板（39）。6.根据权利要求5所述的无坑点缺陷的铝材的制备设备，其特征在于：所述第二支撑槽（14）的一侧设有第一支撑槽（13），所述第一支撑槽（13）内安装有磨边结构（11），所述磨边
结构（11）包括第二支撑端（42）、支撑框架（43）、打磨壳体（44）和定位内孔（45），所述第二支撑端（42）有两个，两个所述第二支撑端（...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁百建，叶亚青，季颂敏，蔡春升，韦锡谨，李华尧，
申请(专利权)人：宁波亿利邦铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：