具有高耐腐蚀性能的可焊锡铝带及其制备工艺、设备制造技术

本发明专利技术涉及铝带焊接技术领域，且公开了具有高耐腐蚀性能的可焊锡铝带及其制备工艺、设备，具有高耐腐蚀性能的可焊锡铝带，包括设备底座和设备底座内的铝带结构，所述铝带结构包括外覆层、铝材贴上层、铝材贴下层、下端贴合层和加强筋，所述外覆层的下端安装有铝材贴上层，所述铝材贴上层的下端安装有铝材贴下层，所述铝材贴上层的下端还安装有加强筋，所述铝材贴上层与铝材贴下层用于将加强筋包裹在内。本发明专利技术通过将锡条置于焊头内部的焊接方式，与相较于常规的锡焊方式，可极大程度的提高装置的焊接安全性，以及焊接时，焊头的整洁性，同时便于锡条的进给，并且结构较为简单，可适应于多种材料的焊接操作。多种材料的焊接操作。多种材料的焊接操作。

【技术实现步骤摘要】
具有高耐腐蚀性能的可焊锡铝带及其制备工艺、设备


[0001]本专利技术涉及铝带焊接
，具体为具有高耐腐蚀性能的可焊锡铝带及其制备工艺、设备。

技术介绍

[0002]铝带的原料是纯铝或铝合金铸轧铝卷、热轧铝卷，经冷轧机轧制为不同厚度、宽度的薄板铝卷，再根据用途，经纵剪机纵向分切为不同宽度的铝带，铝带具体用途主要有，变压器铝带（变压器铝箔）、高频焊接中空铝条用铝带、翅片散热器用铝带、电缆用铝带、冲压用铝带、铝边条用铝带等。
[0003]常规铝带的耐腐蚀性能，是由其外表面的氧化层所提供的，但效果较低，因而铝带的外表面存在有氧化层，现有的铝带加工设备在焊接时，难以将产品与铝带焊接，或者焊接强度太低，影响使用；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了具有高耐腐蚀性能的可焊锡铝带及其制备工艺、设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了具有高耐腐蚀性能的可焊锡铝带及其制备工艺、设备，具备了铝带外表面焊接的有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到的常规铝带的耐腐蚀性能，是由其外表面的氧化层所提供的，但效果较低，因而铝带的外表面存在有氧化层，现有的铝带加工设备在焊接时，难以将产品与铝带焊接，或者焊接强度太低，影响使用的问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：具有高耐腐蚀性能的可焊锡铝带及其制备工艺、设备，其中具有高耐腐蚀性能的可焊锡铝带，包括设备底座和设备底座内的铝带结构，所述铝带结构包括外覆层、铝材贴上层、铝材贴下层、下端贴合层和加强筋，所述外覆层的下端安装有铝材贴上层，所述铝材贴上层的下端安装有铝材贴下层，所述铝材贴上层的下端还安装有加强筋，所述铝材贴上层与铝材贴下层用于将加强筋包裹在内，所述铝材贴下层的下端安装有下端贴合层。
[0006]一种具有高耐腐蚀性能的可焊锡铝带的制备设备，其中：制备设备包括支撑架，所述支撑架的一侧安装有存储轮，所述存储轮的内部安装有锡条，所述支撑架的内部安装有下压结构，所述下压结构包括支撑壳体、压力气道、压力腔体、弹簧和密封活塞，所述支撑壳体的内部设有压力腔体，所述支撑壳体的内部还设有位于压力腔体上端的压力气道，所述压力腔体的内部安装有焊接柱，所述焊接柱的外侧设有密封活塞，所述密封活塞的下端安装有弹簧；所述焊接柱的内部安装有加热结构，所述加热结构包括外壳体、隔热层、隔离层、加热管和加热套，所述外壳体的内部安装有隔热层，所述隔热层的内部安装有加热套，所述加热套的内部安装有加热管，所述隔热层与加热套之间设有隔离层，所述加热套的内部设有锡液通道，所述加热套的上端安装有铜制密封套。
[0007]作为本专利技术所述具有高耐腐蚀性能的可焊锡铝带的制备设备的可选方案，其中：
所述焊接柱的下端安装有锡液输送结构，所述锡液输送结构包括焊接限位结构、收纳壳体、单向封门和输送壳体，所述输送壳体的上端设有焊接限位结构，所述输送壳体的下端设有收纳壳体，所述输送壳体的内部对称安装有单向封门，所述焊接限位结构的外侧安装有连接弹簧，两个所述单向封门的一端均设有密封锯齿。
[0008]作为本专利技术所述具有高耐腐蚀性能的可焊锡铝带的制备设备的可选方案，其中：所述收纳壳体的内壁设有限位凸环，所述收纳壳体的内部还安装有微型加热管，所述限位凸环的下端设有底端斜边。
[0009]作为本专利技术所述具有高耐腐蚀性能的可焊锡铝带的制备设备的可选方案，其中：所述焊接柱的下端安装有冷却结构，所述冷却结构包括冷却壳体、进风道、斜向导风口和限位风环，所述冷却壳体的内部设有进风道，所述冷却壳体的内壁设有限位风环，所述冷却壳体的内部安装有顶起弹簧。
[0010]作为本专利技术所述具有高耐腐蚀性能的可焊锡铝带的制备设备的可选方案，其中：所述设备底座的上端还对称安装支撑滚轴，所述支撑滚轴的外侧安装有打磨片。
[0011]作为本专利技术所述具有高耐腐蚀性能的可焊锡铝带的制备设备的可选方案，其中：所述支撑滚轴的上端安装有支撑架，所述支撑架的内部安装有螺纹轴，所述螺纹轴的下端安装有升降架，所述升降架的下端安装有弹性支撑轴，所述弹性支撑轴的下端安装有支撑内架，所述支撑内架的内部安装有下压支撑辊。
[0012]作为本专利技术所述具有高耐腐蚀性能的可焊锡铝带的制备设备的可选方案，其中：所述支撑滚轴的外侧安装有V形支撑轴，所述V形支撑轴的内部安装有弹性收缩轴，所述V形支撑轴的一端安装有滑动底脚，所述支撑滚轴的外侧还安装有外扩板，所述外扩板的下端设有滑动底脚，所述滑动底脚用于滑动连接在限位滑槽内。
[0013]作为本专利技术所述具有高耐腐蚀性能的可焊锡铝带的制备设备的可选方案，其中：所述焊接柱的上端安装有送料结构，所述送料结构包括送料壳体、辅助转轮、支撑转轮和防滑条，所述送料壳体的上端安装有辅助转轮，所述辅助转轮的一侧安装有支撑转轮，所述辅助转轮的外侧安装有防滑条，所述送料壳体的一侧安装有电机驱动箱，所述送料壳体的内部还设有锥形限位套，所述焊接柱的内壁还设有聚孔架。
[0014]本专利技术还提供具有高耐腐蚀性能的可焊锡铝带的制备设备的制备工艺，包括如下步骤：S1、氧化膜擦除：铝带结构会经过打磨片的下表面后，会通过打磨片对铝带的上表面进行打磨、并擦除其外表面的氧化膜；S2、锡条输送：通过支撑转轮与防滑条之间相对运动，并夹持这锡条向内收缩，同时个锥形限位套对进入的锡条进行限位，并使其准确的延伸至焊接柱内部，并延伸至锡液通道内部；S3、锡液焊接：当焊接柱整体下落时，使收纳壳体的下表面与铝材的上表面贴合，并将收纳壳体顶起，此时焊接限位结构再次伸入锡液通道的内部，当焊接限位结构伸入的同时，锡液通道内部的压力作用在单向封门的上端，并将单向封门顶开，落入收纳壳体内部，并将单向封门之前滞留的锡液挤出，而此时收纳壳体的下表面与铝材的上表面贴合，使得收纳壳体内部的锡液落在铝材上表面，完成焊接操作；S4、锡液冷却：通过进风道将外部气体送入斜向导风口内部，使得斜向导风口朝向
冷却壳体的内壁斜向吹动，通过多个斜向导风口同时吹动，形成旋转风向，并流动在限位风环内，使得冷却壳体内部的气流呈旋转状态，并对焊接后的锡液进行冷却。
[0015]本专利技术具备以下有益效果：1、该具有高耐腐蚀性能的可焊锡铝带的制备设备，通过锡的特性，在遇到两百多度的温度时，会形成较软的质地，而锡材的此种状态，使其的外表面与锡液通道的内壁更好的密封贴合，当经过锡液通道内部后，会形成液化状态，此时，通过向压力气道的内部加压，使得压力作用在密封活塞的上端空间内，并将焊接柱整体下压，使焊接柱的下表面与指定区域贴合，完成对铝带结构的锡焊操作，通过此机构，可实现对铝材的锡焊处理，通过将锡条置于焊头内部的焊接方式，与相较于常规的锡焊方式，可极大程度的提高装置的焊接安全性，以及焊接时，焊头的整洁性，同时便于锡条的进给，并且结构较为简单，可适应于多种材料的焊接操作。
[0016]2、该具有高耐腐蚀性能的可焊锡铝带的制备设备，通过焊接柱与输送壳体的配合，使焊接柱在下压的同时，使得之前存留在收纳壳体内部的锡液挤出，并挤出在铝材的上表面，完成焊接操作，当收纳壳体回缩时，进行填充锡液，待到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有高耐腐蚀性能的可焊锡铝带，包括设备底座（7）和设备底座（7）内的铝带结构（1），其特征在于：所述铝带结构（1）包括外覆层（2）、铝材贴上层（3）、铝材贴下层（4）、下端贴合层（5）和加强筋（6），所述外覆层（2）的下端安装有铝材贴上层（3），所述铝材贴上层（3）的下端安装有铝材贴下层（4），所述铝材贴上层（3）的下端还安装有加强筋（6），所述铝材贴上层（3）与铝材贴下层（4）用于将加强筋（6）包裹在内，所述铝材贴下层（4）的下端安装有下端贴合层（5）。2.一种用于加工权利要求1所述的具有高耐腐蚀性能的可焊锡铝带的制备设备，其特征在于：制备设备包括支撑架（8），所述支撑架（8）的一侧安装有存储轮（15），所述存储轮（15）的内部安装有锡条（16），所述支撑架（8）的内部安装有下压结构（17），所述下压结构（17）包括支撑壳体（18）、压力气道（19）、压力腔体（20）、弹簧（21）和密封活塞（22），所述支撑壳体（18）的内部设有压力腔体（20），所述支撑壳体（18）的内部还设有位于压力腔体（20）上端的压力气道（19），所述压力腔体（20）的内部安装有焊接柱（23），所述焊接柱（23）的外侧设有密封活塞（22），所述密封活塞（22）的下端安装有弹簧（21）；所述焊接柱（23）的内部安装有加热结构（24），所述加热结构（24）包括外壳体（25）、隔热层（26）、隔离层（27）、加热管（28）和加热套（29），所述外壳体（25）的内部安装有隔热层（26），所述隔热层（26）的内部安装有加热套（29），所述加热套（29）的内部安装有加热管（28），所述隔热层（26）与加热套（29）之间设有隔离层（27），所述加热套（29）的内部设有锡液通道（31），所述加热套（29）的上端安装有铜制密封套（30）。3.根据权利要求2所述的具有高耐腐蚀性能的可焊锡铝带的制备设备，其特征在于：所述焊接柱（23）的下端安装有锡液输送结构（61），所述锡液输送结构（61）包括焊接限位结构（32）、收纳壳体（33）、单向封门（34）和输送壳体（35），所述输送壳体（35）的上端设有焊接限位结构（32），所述输送壳体（35）的下端设有收纳壳体（33），所述输送壳体（35）的内部对称安装有单向封门（34），所述焊接限位结构（32）的外侧安装有连接弹簧（36），两个所述单向封门（34）的一端均设有密封锯齿（46）。4.根据权利要求3所述的具有高耐腐蚀性能的可焊锡铝带的制备设备，其特征在于：所述收纳壳体（33）的内壁设有限位凸环（38），所述收纳壳体（33）的内部还安装有微型加热管（37），所述限位凸环（38）的下端设有底端斜边（39）。5.根据权利要求4所述的具有高耐腐蚀性能的可焊锡铝带的制备设备，其特征在于：所述焊接柱（23）的下端安装有冷却结构（40），所述冷却结构（40）包括冷却壳体（41）、进风道（42）、斜向导风口（43）和限位风环（44），所述冷却壳体（41）的内部设有进风道（42），所述冷却壳体（41）的内壁设有限位风环（44），所述冷却壳体（41）的内部安装有顶起弹簧（45）。6.根据权利要求5所述的具...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁百建，叶亚青，季颂敏，蔡春升，韦锡谨，李华尧，
申请(专利权)人：宁波亿利邦铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：