本实用新型专利技术公开了一种用于沉香化妆品生产的乳化装置，涉及到化妆品生产设备技术领域，包括乳化筒和固定块，乳化筒的顶端固定设置有固定块，固定块的底端开设有滑槽，乳化筒的顶端内壁贯穿开设有通槽，通槽的内部活动贯穿设置有转杆，滑槽的内部活动设置有活动块，且转杆的顶端通过轴承活动贯穿活动块。本实用新型专利技术通过第二电机带动转轴、摆杆和延伸杆转动，延伸杆带动滑块转动，同时滑块在直槽内部滑动，并且滑块带动固定板和活动块上下移动，从而能够使转杆和多个搅拌杆转动对乳化筒内部的油水搅拌时，转杆和多个搅拌杆上下移动，能够充分的对乳化筒内部的油水进行混合，有利于提高乳化的均匀性，提高乳液的稳定性，防止乳液破乳。乳液破乳。乳液破乳。
【技术实现步骤摘要】
一种用于沉香化妆品生产的乳化装置
[0001]本技术涉及化妆品生产设备
，特别涉及一种用于沉香化妆品生产的乳化装置。
技术介绍
[0002]乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用，乳状液是化妆品中最广泛的剂型，从水样的流体到粘稠的膏霜等。因此，乳状液的讨论对化妆品的研究和生产，以及保存和使用有着极其重要的意义。
[0003]现有的用于沉香化妆品生产用乳化的搅拌设备搅拌效果不好，油和水相无法充分接触而形成均一的乳化状态，乳化不均匀，制备的乳液不稳定，很容易破乳，乳液保存时间短，当乳液破乳后会造成原料的大量浪费，给生产者带来很大的经济损失。
[0004]因此，专利技术一种用于沉香化妆品生产的乳化装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于沉香化妆品生产的乳化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于沉香化妆品生产的乳化装置，包括乳化筒和固定块，所述乳化筒的顶端固定设置有固定块，所述固定块的底端开设有滑槽，所述乳化筒的顶端内壁贯穿开设有通槽，所述通槽的内部活动贯穿设置有转杆，所述滑槽的内部活动设置有活动块，且转杆的顶端通过轴承活动贯穿活动块，所述活动块的顶端固定设置有第一电机，且第一电机的输出端与转杆的顶端固定连接，所述转杆的两侧底端均固定设置有搅拌杆，所述固定块的背面固定设置有第二电机，所述滑槽的背面内壁通过轴承活动贯穿设置有转轴，且转轴的后端与第二电机的输出端固定连接，所述转轴的前端固定设置有摆杆，所述摆杆的正面一端固定设置有延伸杆，所述活动块的背面固定设置有固定板，所述固定板的背面开设有直槽，所述直槽的内部活动设置有滑块，且延伸杆的前端插入滑块的背面，所述延伸杆与滑块通过轴承转动连接。
[0007]优选的，所述搅拌杆设置有多个，且多个搅拌杆呈等间距分布。
[0008]优选的，所述滑块的外侧壁环绕设置有增滑层，且增滑层与直槽的内壁贴合连接。
[0009]优选的，所述滑槽的两侧内壁均开安设有限位槽，所述活动块的两侧均固定设置有与限位槽相适配的限位块。
[0010]优选的，所述活动块的两侧均固定设置有耐磨层，且耐磨层与滑槽的内壁贴合连接。
[0011]优选的，所述搅拌杆呈“L”型设置，所述乳化筒的顶端一侧固定贯穿设置有入料斗。
[0012]优选的，所述滑槽的顶端内壁贯穿开设有多个呈矩形阵列分布的散热孔，所述散热孔的顶端开口处固定设置有防尘网。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术通过第二电机带动转轴、摆杆和延伸杆转动，延伸杆带动滑块转动，同时滑块在直槽内部滑动，并且滑块带动固定板和活动块上下移动，从而能够使转杆和多个搅拌杆转动对乳化筒内部的油水搅拌时，转杆和多个搅拌杆上下移动，能够充分的对乳化筒内部的油水进行混合，有利于提高乳化的均匀性，提高乳液的稳定性，防止乳液破乳；
[0015]2、本技术通过增滑层的设置，增滑层为聚四氟乙烯制成，聚四氟乙烯具有极小的摩擦系数，有利于减少摩擦力，减少滑块和直槽内壁的磨损；通过耐磨层的设置，耐磨层为耐磨橡胶制成，有利于防止活动块磨损；
[0016]3、本技术通过多个散热孔的设置，能够让第一电机工作时产生的热量散出，有利于防止滑槽内部温度过高造成第一电机损坏，同时通过防尘网的设置，有利于防止外界灰尘进入滑槽内部。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的固定块俯剖结构示意图。
[0019]图3为本技术的活动块和固定板连接方式结构示意图。
[0020]图中：1、乳化筒；2、固定块；3、通槽；4、转杆；5、搅拌杆；6、滑槽；7、活动块；8、限位槽；9、限位块；10、第一电机；11、第二电机；12、固定板；13、直槽；14、转轴；15、摆杆；16、滑块；17、延伸杆；18、增滑层；19、散热孔；20、防尘网；21、入料斗；22、耐磨层。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种用于沉香化妆品生产的乳化装置，包括乳化筒1和固定块2，所述乳化筒1的顶端固定设置有固定块2，所述固定块2的底端开设有滑槽6，所述乳化筒1的顶端内壁贯穿开设有通槽3，所述通槽3的内部活动贯穿设置有转杆4，所述滑槽6的内部活动设置有活动块7，且转杆4的顶端通过轴承活动贯穿活动块7，所述活动块7的顶端固定设置有第一电机10，且第一电机10的输出端与转杆4的顶端固定连接，所述转杆4的两侧底端均固定设置有搅拌杆5，所述搅拌杆5设置有多个，且多个搅拌杆5呈等间距分布，所述搅拌杆5呈“L”型设置，所述固定块2的背面固定设置有第二电机11，所述滑槽6的背面内壁通过轴承活动贯穿设置有转轴14，且转轴14的后端与第二电机11的输出端固定连接，所述转轴14的前端固定设置有摆杆15，所述摆杆15的正面一端固定设置有延伸杆17，所述活动块7的背面固定设置有固定板12，所述固定板12的背面开设有直槽13，所述直槽13的内部活动设置有滑块16，且延伸杆17的前端插入滑块16的背面，所述延伸杆17与滑块16通过轴承转动连接，通过第二电机11带动转轴14、摆杆15和延伸杆17转动，延伸杆17带动滑块16转动，同时滑块16在直槽13内部滑动，并且滑块16带动固定板12和活动块7上下移动，从而能够使转杆4和多个搅拌杆5转动对乳化筒1内部的油水搅拌时，转杆4和多个搅拌杆5
上下移动，能够充分的对乳化筒1内部的油水进行混合，有利于提高乳化的均匀性，提高乳液的稳定性，防止乳液破乳。
[0023]进一步的，所述滑槽6的两侧内壁均开安设有限位槽8，所述活动块7的两侧均固定设置有与限位槽8相适配的限位块9，所述乳化筒1的顶端一侧固定贯穿设置有入料斗21。
[0024]所述滑槽6的顶端内壁贯穿开设有多个呈矩形阵列分布的散热孔19，所述散热孔19的顶端开口处固定设置有防尘网20，通过多个散热孔19的设置，能够让第一电机10工作时产生的热量散出，有利于防止滑槽6内部温度过高造成第一电机10损坏，同时通过防尘网20的设置，有利于防止外界灰尘进入滑槽6内部。
[0025]其次，所述滑块16的外侧壁环绕设置有增滑层18，且增滑层18与直槽13的内壁贴合连接，通过增滑层18的设置，增滑层18为聚四氟乙烯制成，聚四氟乙烯具有极小的摩擦系数，有利于减少摩擦力，减少滑块16和直槽13内壁的磨损，所述活动块7的两侧均固定设置有耐磨层22，且耐磨层22与滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于沉香化妆品生产的乳化装置，其特征在于：包括乳化筒(1)和固定块(2)，所述乳化筒(1)的顶端固定设置有固定块(2)，所述固定块(2)的底端开设有滑槽(6)，所述乳化筒(1)的顶端内壁贯穿开设有通槽(3)，所述通槽(3)的内部活动贯穿设置有转杆(4)，所述滑槽(6)的内部活动设置有活动块(7)，且转杆(4)的顶端通过轴承活动贯穿活动块(7)，所述活动块(7)的顶端固定设置有第一电机(10)，且第一电机(10)的输出端与转杆(4)的顶端固定连接，所述转杆(4)的两侧底端均固定设置有搅拌杆(5)，所述固定块(2)的背面固定设置有第二电机(11)，所述滑槽(6)的背面内壁通过轴承活动贯穿设置有转轴(14)，且转轴(14)的后端与第二电机(11)的输出端固定连接，所述转轴(14)的前端固定设置有摆杆(15)，所述摆杆(15)的正面一端固定设置有延伸杆(17)，所述活动块(7)的背面固定设置有固定板(12)，所述固定板(12)的背面开设有直槽(13)，所述直槽(13)的内部活动设置有滑块(16)，且延伸杆(17)的前端插入滑块(16)的背面，所述延伸杆(17)与滑块(16)通过轴承转动连接。2....
【专利技术属性】
技术研发人员：苏永业，王美蕾，
申请(专利权)人：海口楠脂香业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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