一种沉香牙膏生产用一体化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种沉香牙膏生产用一体化装置，包括控制器、第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板通过竖直设置的支撑杆相连接，第一支撑板上设有用于输送牙膏管的第一传送带，第二支撑板上设有第二传送带，第一支撑板一端设有弧形滑道，弧形滑道两侧分别设有第一挡板，弧形滑道左端上表面与第一传送带末端相接，右端垂直于第二传送带，弧形滑道左端上表面设有凹槽，凹槽中设有第二挡板和用于升降第二挡板的升降机构，第一传送带右端侧面设有接近传感器，接近传感器与控制器信号相连，第二传送带上排列设有顶部开口的收纳槽。所述装置能在沉香牙膏生产过程中实现自动整齐排管，从而提高包装效率，有助于提高沉香牙膏整体生产效率。膏整体生产效率。膏整体生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种沉香牙膏生产用一体化装置


[0001]本技术涉及牙膏生产设备
，尤其涉及一种沉香牙膏生产用一体化装置。

技术介绍

[0002]牙膏生产过程中，在将膏体填充到牙膏管中，完成装料和封口工序后，需要通过自动排管装置将牙膏管竖直地排列在一起，以便后续进行包装工序，而现有的自动排管装置在排列牙膏管时，不能控制牙膏管哪一端朝下放置，导致有些牙膏管的开口一端朝下，有些牙膏管的封底一端朝下，从而影响到后续包装工序的效率。

技术实现思路

[0003]鉴于此，本技术的目的在于提供一种沉香牙膏生产用一体化装置，以克服或至少部分解决现有技术所存在的上述问题。
[0004]本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种沉香牙膏生产用一体化装置，包括控制器、第一支撑板和设置于第一支撑板下方的第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间通过竖直设置的支撑杆相连接，第一支撑板上设置有用于输送牙膏管的第一传送带，所述第二支撑板上设置有第二传送带，第一支撑板的一端设置有弧形滑道，所述弧形滑道两侧分别设置有第一挡板，弧形滑道左端上表面与第一传送带末端相接，右端垂直于第二传送带，弧形滑道左端上表面设置有凹槽，所述凹槽中设置有长度方向垂直于第一传送带长度方向的第二挡板和用于升降第二挡板的升降机构，第一传送带右端侧面设置有接近传感器，所述接近传感器与控制器信号相连，所述第二传送带上排列设置有顶部开口的收纳槽。
[0006]进一步的，所述弧形滑道的宽度由左至右逐渐减小，弧形滑道最右端宽度大于牙膏外管径最多3mm。/>[0007]进一步的，所述升降机构包括设置于第二挡板底部且底部开口的第一圆筒和设置于凹槽底部且顶部开口的第二圆筒，所述第二圆筒滑动套设在第一圆筒外，第一圆筒顶部设置有金属部，所述金属部外套设有弹簧，所述第二圆筒底部设置有电磁铁，所述电磁铁与控制器电连接，所述弹簧顶端与第一圆筒顶部相连接，底端与第二圆筒底部相连接。
[0008]进一步的，所述凹槽中还设置有用于驱动第二挡板转动的转动机构，所述转动机构包括转轴上同轴套设有第一转轮的正反转电机、传动皮带和套设在第二圆筒外的第二转轮，所述传动皮带套设在第一转轮和第二转轮上，所述正反转电机与控制器电连接。
[0009]进一步的，所述第一传送带两侧分别设置有第一磁性传感器和第二磁性传感器，所述第一磁性传感器和第二磁性传感器分别与控制器信号相连。
[0010]进一步的，所述第二传送带一侧设置有第三挡板，所述第三挡板上设置有推杆电机，所述收纳槽外侧面设置有与推杆电机推杆相配合的孔洞，所述推杆电机设置于弧形滑道右端正下方。
[0011]进一步的，所述第三挡板上还设置有光发射器和光接收器，所述收纳槽侧面设置有反光片，收纳槽底部设置有压电薄膜传感器，所述光发射器、光接收器、压电薄膜传感器分别与控制器电连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术所提供的一种沉香牙膏生产用一体化装置，通过第一传送带输送完成装料和封口供需的牙膏，当牙膏被输送到第一传送带右端将要进入弧形滑道时，升降机构驱动第二挡板升起，使牙膏被第二挡板阻挡，由于第一传送带持续运行，使得牙膏管逐渐平行于第二挡板，随后升降机构驱动第二挡板降下，牙膏进入弧形滑道中并向下滑落，由于牙膏管内部左右两端装料量不同，开口一端的重量会大于封底一端，使得平行于第二挡板的牙膏在滑落过程中开口一端会更快向下运动，最终使牙膏管以开口一端朝下封底一端朝上的姿态落入收纳槽中，通过第二传送带输送到下一工序节点，所述装置能够在沉香牙膏生产过程中实现自动整齐排管，从而提高包装效率，有助于提高沉香牙膏的整体生产效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术实施例一提供的一种沉香牙膏生产用一体化侧面结构示意图。
[0016]图2是图1中A部分结构的放大示意图。
[0017]图3是本技术实施例二提供的凹槽整体结构示意图。
[0018]图4是本技术实施例二提供的第一支撑板俯视结构示意图。
[0019]图5是本技术实施例三提供的第二支撑板俯视结构示意图。
[0020]图中，1第一支撑板，2第二支撑板，3支撑杆，4第一传送带，401接近传感器，5第二传送带，501第三挡板，6弧形滑道，601第一挡板，602凹槽，603第二挡板，7收纳槽，701孔洞，702反光片，703压电薄膜传感器，801第一圆筒，802第二圆筒，803金属部，804弹簧，805电磁铁，901第一转轮，902正反转电机，903传送皮带，904第二转轮，10第一磁性传感器，11第二磁性传感器，12推杆电机，13光发射器，14光接收器，15牙膏。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所列举实施例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0022]实施例一
[0023]参照图1和图2，本实施例提供一种沉香牙膏生产用一体化装置，所述装置包括控制器(图中未示出)、第一支撑板1和设置于第一支撑板1下方的第二支撑板2，所述第一支撑板1和第二支撑板2相互平行，第一支撑板1和第二支撑板2之间通过竖直设置的支撑杆3相连接。所述第一支撑板1上设置有用于输送完成装料和封口工序的沉香牙膏的第一传送带4，所述第二支撑板2上设置有用于输送完成自动排管的沉香牙膏的第二传送带5。在第一支撑板1的右端设置有弧形滑道6，所述弧形滑道6的左端上表面与第一传送带4末端相接，使
得移动到第一传送带4行程末端的牙膏进入弧形滑道6中并向下滑落，弧形滑道6的两侧分别设置有第一挡板601，所述第一挡板601用于防止牙膏在滑落过程中滑出弧形滑道6外。弧形滑道6左端上表面靠近第一传送带4处设置有凹槽602，所述凹槽602中设置有第二挡板603，以及用于升降第二挡板603的升降机构，所述第二挡板603的长度方向垂直于第一传送带4的长度方向。第一传送带4右端侧面设置有接近传感器401，所述接近传感器401与控制器信号相连。在第二传送带5上排列设置有顶部开口的收纳槽7。第一传送带4、第二传送带5分别与控制器电连接。
[0024]本实施例中，第一传送带4从装料封口节点将完成装料和封口供需的牙膏15输送至弧形滑道6处，此时接近传感器401检测到牙膏15靠近，控制器控制升降机构升起第二挡板603，使牙膏15被阻挡，由于第一传送带4持续运行，使得牙膏15远离第二挡板603的一端也会逐渐靠近第二挡板603，最终令牙膏15的长度方向平行于第二挡板603的长度方向，随后升降机构降下第二挡板603，牙膏15进入弧形滑道6中并滑落。目前市面上的牙膏通常在开口一端填充的牙本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沉香牙膏生产用一体化装置，其特征在于，所述装置包括控制器、第一支撑板和设置于第一支撑板下方的第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间通过竖直设置的支撑杆相连接，第一支撑板上设置有用于输送牙膏管的第一传送带，所述第二支撑板上设置有第二传送带，第一支撑板的一端设置有弧形滑道，所述弧形滑道两侧分别设置有第一挡板，弧形滑道左端上表面与第一传送带末端相接，右端垂直于第二传送带，弧形滑道左端上表面设置有凹槽，所述凹槽中设置有长度方向垂直于第一传送带长度方向的第二挡板和用于升降第二挡板的升降机构，第一传送带右端侧面设置有接近传感器，所述接近传感器与控制器信号相连，所述第二传送带上排列设置有顶部开口的收纳槽。2.根据权利要求1所述的一种沉香牙膏生产用一体化装置，其特征在于，所述弧形滑道的宽度由左至右逐渐减小，弧形滑道最右端宽度大于牙膏外管径最多3mm。3.根据权利要求1所述的一种沉香牙膏生产用一体化装置，其特征在于，所述升降机构包括设置于第二挡板底部且底部开口的第一圆筒和设置于凹槽底部且顶部开口的第二圆筒，所述第二圆筒滑动套设在第一圆筒外，第一圆筒顶部设置有金属部，所述金属部外套设有弹簧，所述第二圆筒底部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏永业，王美蕾，
申请(专利权)人：海口楠脂香业有限公司，
类型：新型
国别省市：