一种方便拆装的注塑模具用注塑头制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑配件技术领域，且公开了一种方便拆装的注塑模具用注塑头，包括固定座和注塑头本体，固定座底部开设有插槽，注塑头本体底端贯穿插槽，注塑头本体外表面的前侧和后侧分别与两组定位轴朝向注塑头本体的一端固定连接。该方便拆装的注塑模具用注塑头，通过两组夹片对注塑头本体的夹紧限位，以及螺纹杆在锁定连接块后能够使得导向槽限制定位轴和注塑头本体的左右移动，从而使得注塑头本体较易于被限位固定和安装，同时使得注塑头本体的安装和更换较为方便，缩短了维护人员更换注塑头本体的时间，通过连通管与固定座和注塑头本体的配合，使得装置能够通过连通管与注塑装置连通，并使得注塑头本体顶端伸入注塑装置内。内。内。

【技术实现步骤摘要】
一种方便拆装的注塑模具用注塑头


[0001]本技术涉及注塑配件
，具体为一种方便拆装的注塑模具用注塑头。

技术介绍

[0002]注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
[0003]传统的注塑机的注塑头不便进行拆卸更换，因此当注塑头损坏时，技术人员更换新的注塑头需要消耗较多的时间，影响了生产效率。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种方便拆装的注塑模具用注塑头，解决了传统的注塑机的注塑头不便进行拆卸更换的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便拆装的注塑模具用注塑头，包括固定座和注塑头本体，所述固定座底部开设有插槽，所述注塑头本体底端贯穿插槽，所述注塑头本体外表面的前侧和后侧分别与两组定位轴朝向注塑头本体的一端固定连接，两组所述定位轴相背的一端分别伸入至两组导向槽内，两组所述导向槽分别开设于两组夹片的中部，两组所述夹片的右侧均与连接块的左侧固定连接，所述连接块的右侧分别与两组弹簧的一端固定连接，两组所述弹簧的另一端均与固定板朝向弹簧的一侧固定连接，所述固定板的底部与固定座的底部内壁固定连接，两组所述弹簧的之间设置有螺纹杆，所述螺纹杆朝向连接块的一端与连接块中部螺接，所述螺纹杆背向连接块的一端穿过固定板的中部，所述固定座右下方开设有第一操作孔，所述第一操作孔朝向螺纹杆，所述固定座的前侧开设有第二操作孔，所述第二操作孔位于夹片和连接块的正前方。
[0008]优选的，所述导向槽的竖直截面形状为折线形，且导向槽中部朝向与注塑头本体的轴向相互垂直，所述导向槽的宽度与定位轴的直径相适配。
[0009]优选的，所述插槽的直径与两组定位轴相背的一端之间的间距相适配，所述固定座的顶部与连通管的底部固定连接，且连通管与固定座连通，所述注塑头本体顶端穿过连通管。
[0010]优选的，所述连接块的顶部与导向环的底部固定连接，所述导向环的中部被限位轴贯穿，所述限位轴朝向固定板的一端与固定板固定连接。
[0011]优选的，所述限位轴的顶端与限位板的中部固定连接，且限位板位于导向环的左侧并与导向环相互平行，限位板的直径大于限位轴的直径。
[0012]优选的，两组所述夹片之间的间距与注塑头本体的外径相适配，所述第二操作孔和第一操作孔内卡接有形状分别与第二操作孔和第一操作孔相适配的橡胶塞。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种方便拆装的注塑模具用注塑头，具备以下有益效果：
[0015]1、该方便拆装的注塑模具用注塑头，通过两组夹片对注塑头本体的夹紧限位，以及螺纹杆在锁定连接块后能够使得导向槽限制定位轴和注塑头本体的左右移动，从而使得注塑头本体较易于被限位固定和安装，同时使得注塑头本体的安装和更换较为方便，缩短了维护人员更换注塑头本体的时间，通过连通管与固定座和注塑头本体的配合，使得装置能够通过连通管与注塑装置连通，并使得注塑头本体顶端伸入注塑装置内。
[0016]2、该方便拆装的注塑模具用注塑头，通过导向环能够沿限位轴进行滑动，以及限位轴对导向环和连接块移动的导向作用，从而限位了两组夹片的移动方向，避免产生弹簧的弯折，提高了装置使用的稳定性，通过限位轴连接设置有限位板，以及限位板与导向环的配合，避免了导向环从限位轴上的脱离，从而能够限制连接块的移动范围。
[0017]3、该方便拆装的注塑模具用注塑头，通过第二操作孔和第一操作孔内卡接有形状分别与第二操作孔和第一操作孔相适配的橡胶塞，从而使得第二操作孔和第一操作孔在未使用时能够被封堵，减少异物进入到固定座内，提高了装置使用的安全性，通过两组夹片之间的间距与注塑头本体的外径相适配，从而减少了注塑头本体在两组夹片之间的前后晃动，提高了注塑头本体安装固定的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术固定座底部结构示意图；
[0020]图3为本技术固定座内部结构示意图。
[0021]图中：1、固定座；2、插槽；3、注塑头本体；4、定位轴；5、导向槽；6、夹片；7、连接块；8、弹簧；9、固定板；10、导向环；11、限位轴；12、螺纹杆；13、第一操作孔；14、第二操作孔；15、连通管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种方便拆装的注塑模具用注塑头，包括固定座1和注塑头本体3，固定座1底部开设有插槽2，注塑头本体3底端贯穿插槽2，注塑头本体3外表面的前侧和后侧分别与两组定位轴4朝向注塑头本体3的一端固定连接，两组定位轴4相背的一端分别伸入至两组导向槽5内，导向槽5的竖直截面形状为折线形，且导向槽5中部朝向与注塑头本体3的轴向相互垂直，导向槽5的宽度与定位轴4的直径相适配，两组导向槽5分别开设于两组夹片6的中部，两组夹片6之间的间距与注塑头本体3的外径相适配，两组夹片6的右侧均与连接块7的左侧固定连接，连接块7的右侧分别与两组弹簧8的一端固定连接，两组弹簧8的另一端均与固定板9朝向弹簧8的一侧固定连接，固定板9的底部与固定座1的底部内壁固定连接，两组弹簧8的之间设置有螺纹杆12，螺纹杆12朝向连
接块7的一端与连接块7中部螺接，螺纹杆12背向连接块7的一端穿过固定板9的中部，通过两组夹片6对注塑头本体3的夹紧限位，以及螺纹杆12在锁定连接块7后能够使得导向槽5限制定位轴4和注塑头本体3的左右移动，从而使得注塑头本体3较易于被限位固定和安装，同时使得注塑头本体3的安装和更换较为方便，缩短了维护人员更换注塑头本体3的时间，固定座1右下方开设有第一操作孔13，第一操作孔13朝向螺纹杆12，固定座1的前侧开设有第二操作孔14，第二操作孔14位于夹片6和连接块7的正前方。
[0024]具体的，为了使得注塑头本体3较为顺畅的插入固定座1内，插槽2的直径与两组定位轴4相背的一端之间的间距相适配，从而避免定位轴4与固定座1底部产生碰撞干涉，固定座1的顶部与连通管15的底部固定连接，且连通管15与固定座1连通，注塑头本体3顶端穿过连通管15，通过连通管15与固定座1和注塑头本体3的配合，使得装置能够通过连通管15与注塑装置连通，并使得注塑头本体3顶端伸入注塑装置内。
[0025]具体的，为了提高装置使用的稳定性，连接块7的顶部与导向环10的底部固定连接，导向环10的中部被限位轴11贯穿，限位轴11朝向固定板9的一端与固定板9固定连接，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便拆装的注塑模具用注塑头，包括固定座(1)和注塑头本体(3)，其特征在于：所述固定座(1)底部开设有插槽(2)，所述注塑头本体(3)底端贯穿插槽(2)，所述注塑头本体(3)外表面的前侧和后侧分别与两组定位轴(4)朝向注塑头本体(3)的一端固定连接，两组所述定位轴(4)相背的一端分别伸入至两组导向槽(5)内，两组所述导向槽(5)分别开设于两组夹片(6)的中部，两组所述夹片(6)的右侧均与连接块(7)的左侧固定连接，所述连接块(7)的右侧分别与两组弹簧(8)的一端固定连接，两组所述弹簧(8)的另一端均与固定板(9)朝向弹簧(8)的一侧固定连接，所述固定板(9)的底部与固定座(1)的底部内壁固定连接，两组所述弹簧(8)的之间设置有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)朝向连接块(7)的一端与连接块(7)中部螺接，所述螺纹杆(12)背向连接块(7)的一端穿过固定板(9)的中部，所述固定座(1)右下方开设有第一操作孔(13)，所述第一操作孔(13)朝向螺纹杆(12)，所述固定座(1)的前侧开设有第二操作孔(14)，所述第二操作孔(14)位于夹片(6)和连接块(7)的正前方。2.根据权利要求1所述的一种方便拆装的注塑模具用注塑头，其特征在于：所述导向槽(5)的竖直截面形状为...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈素素，
申请(专利权)人：西安东风塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：