一种注塑模具用的便拆式注塑枪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具用的便拆式注塑枪，具体涉及注塑领域，包括注塑枪头和注塑管，注塑枪头和注塑管的端部固定连接，注塑枪头和注塑管的内部开设有注塑流道，注塑枪头另一端固定安装有连接端头，注塑枪头的内侧开设有真空保温腔，注塑管的外侧可拆卸安装有快拆螺纹套，注塑枪头和注塑管的内部分别嵌入安装有溢流阀机构和液压驱动机构，注塑管的内部嵌入安装有加热组件。本实用新型专利技术通过设置新型溢流感应结构，利用注塑料液的回流抵压液压驱动机构的一端通过液压传动的方式驱动溢流阀机构的锁止，实现注塑完成后的料液自动切断，防止出现料液溢出和炸模的情况发生，提高该料液注塑枪的实用性。该料液注塑枪的实用性。该料液注塑枪的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具用的便拆式注塑枪


[0001]本技术涉及注塑
，更具体地说，本技术具体为一种注塑模具用的便拆式注塑枪。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种制作塑料成品的工具，其工作原理为将熔融后的塑料热融液注入到模具中的型腔中，在热融液冷却后，得到塑料成品；而注塑模具在制作塑料成品时，需要使用到注塑，通过注塑枪对准注塑模具注塑口进行原料液的注入成型，为保障注塑液流的高压挤入，一般通过采用固定式注塑枪结构，防止料液泄漏。
[0003]但在实际生产中，由于注塑料在注塑完成后一般会残留部分原料于注塑流道和注塑枪内部，需要进行及时清理，传统固定式注塑枪拆装不便难以进行拆卸维护清理，另外，现有的注塑枪无任何传感启闭结构，在注塑完成后注塑料液仍会持续泵送，导致模具内部压力过大出现料液逸出或炸模的事故发生，存在一定缺陷。
[0004]因此亟需提供一种注塑模具用的便拆式注塑枪。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种注塑模具用的便拆式注塑枪，通过设置新型溢流感应结构，利用注塑料液的回流抵压液压驱动机构的一端通过液压传动的方式驱动溢流阀机构的锁止，实现注塑完成后的料液自动切断，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具用的便拆式注塑枪，包括注塑枪头和注塑管，所述注塑枪头和注塑管的端部固定连接，所述注塑枪头和注塑管的内部开设有注塑流道，所述注塑管的另一端设有契合喷嘴，所述注塑枪头另一端固定安装有连接端头，所述注塑枪头的内侧开设有真空保温腔，所述注塑管的外侧可拆卸安装有快拆螺纹套，所述注塑枪头和注塑管的内部分别嵌入安装有溢流阀机构和液压驱动机构，所述溢流阀机构包括液压阀腔、活塞板和断流阀芯，所述活塞板滑动安装于液压阀腔的内部，所述断流阀芯的一端与活塞板的侧面固定连接，所述液压驱动机构包括液压连通管、回料口和液压驱动腔，所述液压连通管的端部与液压阀腔的内腔相连通，所述回料口开设于契合喷嘴的表面，所述注塑管的内部嵌入安装有加热组件。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述快拆螺纹套的内侧开设有螺纹槽，所述注塑管的外侧开设有螺纹槽，所述快拆螺纹套螺纹套接于注塑管的外侧并位于契合喷嘴的外侧。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述液压阀腔和液压连通管的内部加注有液压油液，所述液压阀腔的内部设有回复弹簧，所述回复弹簧活动套接于断流阀芯的外侧，所述回复弹簧的两端分别与液压阀腔的内壁和活塞板的一侧相互抵接。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述断流阀芯滑动贯穿液压阀腔的一侧并延伸至注塑流道的内部，所述断流阀芯的截面形状大小与注塑流道的截面相同。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述断流阀芯的外侧开设有凹槽，所述凹槽的内侧嵌入安装有密封环，所述密封环的外侧于注塑流道的内侧过盈配合。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述液压驱动腔的内部设有活塞阀板，所述活塞阀板滑动安装于液压驱动腔的内部，所述液压连通管和回料口的端部分别与液压驱动腔的两端相连通。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述加热组件包括导热管套和加热线圈，所述导热管套嵌入安装于注塑流道的内壁，所述加热线圈螺旋缠绕于导热管套的外侧并于导热管套的外侧相贴合。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术通过设置新型溢流感应结构，利用注塑料液的回流抵压液压驱动机构的一端通过液压传动的方式驱动溢流阀机构的锁止，实现注塑完成后的料液自动切断，防止出现料液溢出和炸模的情况发生，提高该料液注塑枪的实用性；
[0015]2、本技术通过设置快拆式安装结构，利用快拆螺纹套于与注塑模具注塑端口的螺纹连接并通过快拆螺纹套与注塑枪的螺纹套接，在保证对注塑模具注塑端口的密封防护的同时实现该注塑枪的可拆卸式安装，便于拆卸式维护清理，提高工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的内部结构示意图。
[0018]图3为本技术的图2的A处结构示意图。
[0019]图4为本技术的注塑管内部结构示意图。
[0020]图5为本技术的加热组件结构示意图。
[0021]附图标记为：1、注塑枪头；2、注塑管；3、契合喷嘴；4、快拆螺纹套； 5、注塑流道；6、溢流阀机构；7、液压驱动机构；8、加热组件；11、连接端头；12、真空保温腔；41、螺纹槽；61、液压阀腔；62、活塞板；63、断流阀芯；64、回复弹簧；71、液压连通管；72、回料口；73、液压驱动腔； 81、导热管套；82、加热线圈。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如附图1
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5所示的一种注塑模具用的便拆式注塑枪，包括注塑枪头1和注塑管2，注塑枪头1和注塑管2的端部固定连接，注塑枪头1和注塑管2的内部开设有注塑流道5，注塑管2的另一端设有契合喷嘴3，注塑枪头1另一端固定安装有连接端头11，注塑枪头1的内侧开设有真空保温腔12，注塑管 2的外侧可拆卸安装有快拆螺纹套4，注塑枪头1和注塑管2的内部分别嵌入安装有溢流阀机构6和液压驱动机构7，溢流阀机构6包括液压阀腔61、活塞板62和断流阀芯63，活塞板62滑动安装于液压阀腔61的内部，断流阀芯 63的一端与活塞板62的侧面固定连接，液压驱动机构7包括液压连通管71、回料口72和液压驱动腔73，液压连通管
71的端部与液压阀腔61的内腔相连通，回料口72开设于契合喷嘴3的表面，注塑管2的内部嵌入安装有加热组件8。
[0024]实施方式具体为：通过设置新型溢流感应结构，利用注塑料液的回流抵压液压驱动机构7的一端通过液压传动的方式驱动溢流阀机构6的锁止，实现注塑完成后的料液自动切断，防止出现料液溢出和炸模的情况发生，提高该料液注塑枪的实用性；另外，本技术通过设置快拆式安装结构，利用快拆螺纹套4于与注塑模具注塑端口的螺纹连接并通过快拆螺纹套4与注塑枪的螺纹套接，在保证对注塑模具注塑端口的密封防护的同时实现该注塑枪的可拆卸式安装，便于拆卸式维护清理，提高工作效率。
[0025]其中，快拆螺纹套4的内侧开设有螺纹槽41，注塑管2的外侧开设有螺纹槽，快拆螺纹套4螺纹套接于注塑管2的外侧并位于契合喷嘴3的外侧，在保证对注塑模具注塑端口的密封防护的同时实现该注塑枪的可拆卸式安装。
[0026]其中，液压阀腔61和液压连通管71的内部加注有液压油液，液压阀腔 61的内部设有回复弹簧64，回复弹簧64活动套接于断流阀芯63的外侧，回复弹簧6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具用的便拆式注塑枪，包括注塑枪头(1)和注塑管(2)，所述注塑枪头(1)和注塑管(2)的端部固定连接，所述注塑枪头(1)和注塑管(2)的内部开设有注塑流道(5)，所述注塑管(2)的另一端设有契合喷嘴(3)，其特征在于：所述注塑枪头(1)另一端固定安装有连接端头(11)，所述注塑枪头(1)的内侧开设有真空保温腔(12)，所述注塑管(2)的外侧可拆卸安装有快拆螺纹套(4)，所述注塑枪头(1)和注塑管(2)的内部分别嵌入安装有溢流阀机构(6)和液压驱动机构(7)，所述溢流阀机构(6)包括液压阀腔(61)、活塞板(62)和断流阀芯(63)，所述活塞板(62)滑动安装于液压阀腔(61)的内部，所述断流阀芯(63)的一端与活塞板(62)的侧面固定连接，所述液压驱动机构(7)包括液压连通管(71)、回料口(72)和液压驱动腔(73)，所述液压连通管(71)的端部与液压阀腔(61)的内腔相连通，所述回料口(72)开设于契合喷嘴(3)的表面，所述注塑管(2)的内部嵌入安装有加热组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用的便拆式注塑枪，其特征在于：所述快拆螺纹套(4)的内侧开设有螺纹槽(41)，所述注塑管(2)的外侧开设有螺纹槽，所述快拆螺纹套(4)螺纹套接于注塑管(2)的外侧并位于契合喷嘴(3)的外侧。3.根据权利要求1所述的一种注塑模具用的便拆式注...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯孝兰，
申请(专利权)人：杭州伟伟工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：