一种用于真空镀膜舱体内的滚筒治具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于真空镀膜舱体内的滚筒治具，包括可拆卸连接的容纳篓和盖体，所述容纳篓的侧壁均匀设有多个网眼，所述盖体的外侧面中心设有固定接口，所述固定接口与镀膜舱体的旋转轴连接，使得该滚筒治具在镀膜舱体内自转。本实用新型专利技术采用滚筒式的治具，且治具的容纳篓侧壁设有多个尺寸极小的网眼，不仅能够透过粉尘状的镀料，还能将镀料均匀化，另一方面小网眼还能避免镀件掉落；多个镀件在容纳篓内随着治具翻滚，不仅实现同时对多个镀件进行镀膜，而且能够使得所有镀件全方位与镀料接触，完成镀件整体镀膜。完成镀件整体镀膜。完成镀件整体镀膜。

【技术实现步骤摘要】
一种用于真空镀膜舱体内的滚筒治具


[0001]本技术涉及镀膜设备领域，具体的说，是涉及一种用于真空镀膜舱体内的滚筒治具。

技术介绍

[0002]真空镀膜是指在高真空的条件下加热镀料（金属或非金属材料），使其蒸发、裂解，并凝结于镀件（待涂覆的物体）表面形成薄膜的工艺。
[0003]真空蒸镀系统包括蒸发器、真空镀膜舱体和真空泵等，除此之外还需要有放置镀件的治具，便于镀膜过程操作人员将镀件放入真空镀膜舱体内并从中取出。
[0004]现有放置镀件的治具大多只是简单的置物架，将镀件安装或黏贴在置物架上，此方式并不适用于数量多且尺寸小的镀件；而且采用该固定方式，不可避免地，镀件会有部分区域与治具贴合，该区域很难被镀料接触，因此现有的治具也不适用于需要全方位镀膜的镀件。
[0005]以上问题，值得解决。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的问题，本技术提供一种用于真空镀膜舱体内的滚筒治具。
[0007]本技术技术方案如下所述：
[0008]一种用于真空镀膜舱体内的滚筒治具，其特征在于，包括可拆卸连接的容纳篓和盖体，所述容纳篓的侧壁均匀设有多个网眼，所述盖体的外侧面中心设有固定接口，所述固定接口与镀膜舱体的旋转轴连接，使得该滚筒治具在镀膜舱体内自转。
[0009]根据上述方案的本技术，其特征在于，所述容纳篓内均匀设有多根搅拌杆，所述搅拌杆的末端固定在所述容纳篓的底板上。
[0010]进一步的，所述容纳篓内设有四根所述搅拌杆，四根所述搅拌杆在容纳篓的底板上呈十字形排列。
[0011]更进一步的，所述搅拌杆位于所述容纳篓的圆形底板的二分之一半径处。
[0012]优选的，所述搅拌杆为弹性搅拌杆。
[0013]根据上述方案的本技术，其特征在于，所述盖体设有与所述搅拌杆对应的限位孔，所述搅拌杆的头端穿过所述限位孔并露出所述盖体。
[0014]根据上述方案的本技术，其特征在于，所述盖体的固定接口两侧设有手持部。
[0015]优选的，所述手持部的表面设有外螺纹。
[0016]根据上述方案的本技术，其特征在于，所述盖体上设有若干均匀分布的用于透过镀料的小孔。
[0017]根据上述方案的本技术，其特征在于，所述容纳篓包括圆形底板、圆形顶框和固定连接在两者之间的网布，所述圆形底板和所述圆形顶框之间还设有若干用于支撑所述
网布的支撑筋。
[0018]根据上述方案的本技术，其特征在于，所述盖体的周边设有若干第一螺丝孔，所述容纳篓的顶框设有若干与所述第一螺丝孔匹配的第二螺丝孔，蝶形螺栓依次穿过所述第一螺丝孔和所述第二螺丝孔。
[0019]根据上述方案的本技术，其特征在于，所述盖体的固定接口呈圆筒状，且其内壁设有卡槽，镀膜舱体的旋转轴插入该固定接口内并与其卡接。
[0020]根据上述方案的本技术，其有益效果在于：
[0021]本技术采用滚筒式的治具，且治具的容纳篓侧壁设有多个尺寸极小的网眼，不仅能够透过粉尘状的镀料，还能将镀料均匀化，另一方面小网眼还能避免镀件掉落；多个镀件在容纳篓内随着治具翻滚，不仅实现同时对多个镀件进行镀膜，而且能够使得所有镀件全方位与镀料接触，完成镀件整体镀膜；
[0022]进一步的，本技术的容纳篓内设有多根搅拌杆，搅拌杆在其内部对多个镀件进行搅拌，能够防止镀件之间黏在一起，进一步确保每个镀件能够全方位镀上镀料。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术的俯视视角示意图；
[0025]图3为本技术的局部分解图。
[0026]在图中，1、容纳篓；11、网眼；12、支撑筋；
[0027]2、盖体；21、固定接口；22、手持部；23、小孔；24、限位孔；
[0028]3、搅拌杆。
具体实施方式
[0029]为了更好地理解本技术的目的、技术方案以及技术效果，以下结合附图和实施例对本技术进行进一步的讲解说明。同时声明，以下所描述的实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0031]术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。
[0032]“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体地限定。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。
[0033]如图1～图3所示，一种用于真空镀膜舱体内的滚筒治具，包括可拆卸连接的容纳篓1和盖体2，容纳篓1的侧壁均匀设有多个网眼11，盖体2的外侧面中心设有固定接口21，固定接口21与镀膜舱体的旋转轴连接，使得该滚筒治具在镀膜舱体内自转。
[0034]在本实施例中，盖体2的固定接口21呈圆筒状，且其内壁设有卡槽，镀膜舱体的旋转轴插入该固定接口21内并与其卡接。
[0035]使用时，将盖体2打开，镀件放入容纳篓1内，盖好盖体2，在本实施例中，盖体2的周
边设有若干第一螺丝孔，容纳篓1的顶框设有若干与第一螺丝孔匹配的第二螺丝孔，蝶形螺栓依次穿过第一螺丝孔和第二螺丝孔；拧紧蝶形螺栓后准备将滚筒治具与镀膜舱体连接，具体的：将盖体2的固定接口21对准舱体内的旋转轴，并将旋转轴插入固定接口21内，完成卡接即可。
[0036]开启真空镀膜设备，镀料以粉尘状的形式弥漫在真空镀膜舱体内，滚筒治具在舱体内自转，镀料透过网眼进入滚筒治具并涂覆在镀件上；滚筒治具转动时，多个镀件在内部翻滚，从而使得所有镀件全方位与镀料接触，完成镀件整体镀膜。
[0037]可见，本技术采用滚筒式的治具，且治具的容纳篓侧壁设有多个尺寸极小的网眼，不仅能够透过粉尘状的镀料，还能将镀料均匀化，另一方面小网眼还能避免镀件掉落。
[0038]在一个优选实施例中，容纳篓1内均匀设有多根搅拌杆3，搅拌杆3的末端固定在容纳篓1的底板上。滚筒治具转动时，搅拌杆3在其内部对多个镀件进行搅拌，能够防止镀件之间黏在一起，进一步确保每个镀件能够全方位镀上镀料。
[0039]在一个可选实施例中，容纳篓1内设有四根搅拌杆3，四根搅拌杆3在容纳篓1的底板上呈十字形排列，且搅拌杆3位于容纳篓1的圆形底板的二分之一半径处。本实施例中四根搅拌杆的位置不仅能够使得滚筒治具内搅拌均匀，还能在一定程度上保证容纳篓转动过程的平衡性。
[0040]在一个优选实施例中，搅拌杆3为弹性搅拌杆3。滚筒治具滚动时，搅拌杆3与镀件接触后，由于搅拌杆3有弹性，会在搅拌过程中摆荡，更有效地对镀件进行搅动，提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于真空镀膜舱体内的滚筒治具，其特征在于，包括可拆卸连接的容纳篓和盖体，所述容纳篓的侧壁均匀设有多个网眼，所述盖体的外侧面中心设有固定接口，所述固定接口与镀膜舱体的旋转轴连接，使得该滚筒治具在镀膜舱体内自转。2.根据权利要求1所述的一种用于真空镀膜舱体内的滚筒治具，其特征在于，所述容纳篓内均匀设有多根搅拌杆，所述搅拌杆的末端固定在所述容纳篓的底板上。3.根据权利要求2所述的一种用于真空镀膜舱体内的滚筒治具，其特征在于，所述容纳篓内设有四根所述搅拌杆，四根所述搅拌杆在容纳篓的底板上呈十字形排列。4.根据权利要求2或3所述的一种用于真空镀膜舱体内的滚筒治具，其特征在于，所述搅拌杆为弹性搅拌杆。5.根据权利要求2所述的一种用于真空镀膜舱体内的滚筒治具，其特征在于，所述盖体设有与所述搅拌杆对应的限位孔，所述搅拌杆的头端穿过所述限位孔并露出所述盖体。6.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭杰真，
申请(专利权)人：深圳市山禾乐科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：