本发明专利技术公开了一种提高镀膜层附着力的工艺，属于气相沉积技术领域，目前的派瑞林镀膜层前期偶联剂附着不均匀，且气相沉积时镀膜层厚度不均匀，导致镀膜层附着力低，容易脱落，本方案包括如下步骤：将工件进行清洗；将工件放入烘箱中，烘干清理工件表面的吸附的水汽；将工件放入涂覆机的蒸镀反应罐内；将反应罐密闭，并抽真空将硅烷偶联剂通过海绵吸附，将海绵投入反应罐内，按涂覆机要求进行偶联剂蒸涂；将派瑞林加入反应罐内，按涂覆机要求进行气相沉积涂覆派瑞林；系统放气、取出工件。硅烷偶联剂通过海绵吸附，增加分布面积，蒸汽均匀分布到反应罐腔室内，使得偶联剂均匀蒸涂在工件表面，然后再气相沉积涂覆派瑞林，提高镀膜层的附着力。层的附着力。层的附着力。
【技术实现步骤摘要】
一种提高镀膜层附着力的工艺
[0001]本专利技术涉及高分子纳米气相沉积
，具体为一种提高镀膜层附着力的工艺。
技术介绍
[0002]有机高分子纳米薄膜，能够对产品起到耐磨、防腐蚀以及酸碱性防护等效果，常用于橡胶、硅胶、塑料制品的防护，通常是对橡胶、硅胶、塑料制品表面气相沉积涂覆派瑞林镀层进行防护，但是，目前的派瑞林气相沉积涂覆镀膜层存在如下不足：1、目前的偶联剂都是直接滴加在蒸镀反应罐内的，而偶联剂添加量小，蒸汽含量小，难以均匀分布到反应罐内腔，导致偶联剂无法均匀蒸涂在工件表面，后续涂覆形成的派瑞林镀膜层附着力低，镀膜层容易脱落，影响防腐效果；2、目前的气相沉积涂覆时，工件都是固定放置在反应罐内腔中的，蒸涂蒸汽难以均匀包裹工件表面，导致镀膜层不均匀、附着力差。
[0003]为此我们提出一种提高镀膜层附着力的工艺用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种提高镀膜层附着力的工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种提高镀膜层附着力的工艺，包括如下步骤：S1、清洗：将工件通过清洗刷在异丙醇或无水乙醇与汽油按质量比1:1混合的清洗液中进行清洗，清洗后表面清洁度为35
‑
30μg/in2；S2、烘干驱潮：将工件放入烘箱中，在55
‑
65℃下，烘烤2
‑
3h，完全清理工件表面的吸附的水汽；S3、工件装机：将工件放入涂覆机的蒸镀反应罐内；S4、抽真空：将反应罐密闭，并抽真空至10
‑1‑
10
‑3Pa；S5、蒸涂偶联剂：将硅烷偶联剂通过海绵吸附，将海绵投入反应罐内，按涂覆机要求进行偶联剂蒸涂；S5、气相沉积涂覆派瑞林：将派瑞林加入反应罐内，按涂覆机要求进行气相沉积涂覆派瑞林；S6、系统放气、取出工件。
[0006]优选的一种实施案例，步骤S5中，所述硅烷偶联剂的添加量与反应罐体积相关，所述反应罐腔室高1m、直径90cm时，偶联剂添加量为6
‑
10ml；所述反应罐腔室高75cm、直径50cm时，偶联剂添加量为2
‑
6ml。
[0007]优选的一种实施案例，所述反应罐包括罐体，所述罐体的顶部卡接罐盖，所述罐盖与罐体的外壁间安装启闭机构，所述罐盖上安装旋转机构，所述旋转机构的底部安装翻转架，所述罐体的侧壁中部安装海绵投料口，所述罐体的内腔底部固定安装承接板，所述承接
板的底部与罐体的底板间安装加热板，所述罐体的侧壁底部安装清理门。
[0008]优选的一种实施案例，所述启闭机构包括底座，所述罐体的外壁底部固定安装多个底座，所述底座正上方的罐体外壁顶部固定安装导向板，所述罐盖的外壁固定安装多个顶板，所述底座上固定安装液压推杆，所述液压推杆的推杆滑动贯穿导向板并固定连接顶板。
[0009]优选的一种实施案例，所述旋转机构包括电机，所述罐盖的顶部固定安装电机所述电机的输出轴贯穿罐盖并固定连接中心齿轮，所述罐盖的底部边缘固定安装齿圈，所述中心齿轮顶部的电机输出轴上转动套接转动架的中部，所述转动架的边缘均转动卡接吊轴，所述吊轴上固定套接滚动齿轮，所述滚动齿轮的两侧分别啮合中心齿轮和齿圈，所述吊轴与转动架间安装翻转架。
[0010]优选的一种实施案例，所述罐盖的底部开有安装槽，所述齿圈固定安装在安装槽的内壁上，所述安装槽的底部卡接拖环，所述拖环为台阶状结构，且拖环的大径端通过螺栓连接罐盖的底部，所述拖环的小径端端面滑动贴合齿圈和滚动齿轮的底面边缘。
[0011]优选的一种实施案例，所述吊轴的顶部贯穿转动架并固定安装加强板，所述加强板贴合转动架的顶部，所述滚动齿轮沿中心齿轮和齿圈的圆周方向均匀设有三个，所述转动架为Y型结构，且转动架的边缘宽度大于滚动齿轮的直径，所述转动架的边缘两侧底部连接翻转架。
[0012]优选的一种实施案例，所述翻转架包括吊杆，所述转动架的边缘两侧底部均固定连接吊杆的一端，所述吊杆的另一端固定连接吊板，所述吊板的两侧底部均固定安装安装板，所述安装板间设有放置框，所述放置框的两侧外壁均固定安装转轴，所述转轴转动卡接安装板，所述吊轴远离滚动齿轮的一端转动贯穿吊板且与转轴间安装相配合的的锥齿轮组。
[0013]优选的一种实施案例，所述吊板为“十”字型结构，两个所述吊杆分别固定连接吊板的两个对边顶部，两个所述安装板分别固定连接吊板的另外两个对边底部，所述放置框的一侧铰接开合门，所述开合门的外壁与放置框的外壁均固定安装有连接耳，所述连接耳间通过螺栓栓接，所述开合门与放置框均为网状结构。
[0014]优选的一种实施案例，所述罐体连接有抽真空系统，所述海绵投料口包括通口，所述罐体的外壁开有通口，所述通口的外壁固定安装导向筒，所述导向筒远离罐体的一侧安装有密封门，所述密封门上套接有真空管，所述通口顶部的罐体上开有收纳槽，所述收纳槽内滑动卡接密封板，所述罐体内固定安装气缸，所述气缸的推杆贯穿收纳槽并固定连接密封板的顶端。
[0015]本专利技术的有益效果在于：1、将硅烷偶联剂通过海绵吸附，使其均匀分布在海绵上，增加分布面积，使得偶联剂加热后的蒸汽均匀分布到反应罐腔室内，使得偶联剂均匀蒸涂在工件表面，然后再气相沉积涂覆派瑞林，从而提高派瑞林镀膜层的附着力，相比于现有工艺，能够更好地在硅橡胶制品生成涂层，使得产品具有干式润滑、抗过敏的效果，针对O型密封圈效果更佳，针对背胶产品镀膜后无需涂处理剂即可直接背胶；2、电机带动中心齿轮连续转动，中心齿轮带动滚动齿轮转动，滚动齿轮通过吊轴悬吊在转动架上，从而通过带动吊轴转动，且滚动齿轮沿齿圈滚动，从而带动转动架转动，
吊板通过吊杆跟随转动架沿罐体内腔圆周方向移动，同时，吊轴跟随滚动齿轮转动，从而通过锥齿轮组带动转轴转动，实现放置框的竖向翻转，则蒸汽透过放置框和开合门的网孔能够均匀接触工件的各个表面，实现均匀镀膜，提高镀膜层的均匀性和附着力；3、投料时，气缸先带动密封板将通口密封，此时打开密封门，将吸附偶联剂的海绵加入导向筒内，然后闭合密封门，通过真空管将导向筒内腔进行抽真空，然后通过气缸打开密封板，使得吸附偶联剂的海绵沿导向筒内腔底部的倾斜面滑入罐体内，保证罐体内真空度稳定，提高镀膜稳定性。
附图说明
[0016]图1为本专利技术实施例提供的一种提高镀膜层附着力的工艺示意图。
[0017]图2为本专利技术反应罐结构示意图。
[0018]图3为本专利技术罐体处剖面结构示意图。
[0019]图4为本专利技术旋转机构处结构爆炸图。
[0020]图5为本专利技术图3中A处放大结构示意图。
[0021]图6为本专利技术图3中B处放大结构示意图。
[0022]图7为本专利技术图4中C处放大结构示意图。
[0023]图8为本专利技术翻转架处结构示意图。
[0024]图9为本专利技术气相沉积镀膜整机设备的示意图。
[0025]图中：1、罐体；101、派瑞林输入口；102、罐体抽真空接口；2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提高镀膜层附着力的工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、清洗：将工件通过清洗刷在异丙醇或无水乙醇与汽油按质量比1:1混合的清洗液中进行清洗，清洗后表面清洁度为35
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30μg/in2；S2、烘干驱潮：将工件放入烘箱中，在55
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65℃下，烘烤2
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3h，完全清理工件表面的吸附的水汽；S3、工件装机：将工件放入涂覆机的蒸镀反应罐内；S4、抽真空：将反应罐密闭，并抽真空至10
‑1‑
10
‑3Pa；S5、蒸涂偶联剂：将硅烷偶联剂通过海绵吸附，将海绵投入反应罐内，按涂覆机要求进行偶联剂蒸涂；S5、气相沉积涂覆派瑞林：将派瑞林加入反应罐内，按涂覆机要求进行气相沉积涂覆派瑞林；S6、系统放气、取出工件。2.如权利要求1所述的一种提高镀膜层附着力的工艺，其特征在于：步骤S5中，所述硅烷偶联剂的添加量与反应罐体积相关，所述反应罐腔室高1m、直径90cm时，偶联剂添加量为6
‑
10ml；所述反应罐腔室高75cm、直径50cm时，偶联剂添加量为2
‑
6ml。3.如权利要求1所述的一种提高镀膜层附着力的工艺，其特征在于：所述反应罐包括罐体（1），所述罐体（1）的顶部卡接罐盖（2），所述罐盖（2）与罐体（1）的外壁间安装启闭机构（3），所述罐盖（2）上安装旋转机构（4），所述旋转机构（4）的底部安装翻转架（5），所述罐体（1）的侧壁中部安装海绵投料口（6），所述罐体（1）的内腔底部固定安装承接板（7），所述承接板（7）的底部与罐体（1）的底板间安装加热板（8），所述罐体（1）的侧壁底部安装清理门（9）。4.如权利要求3所述的一种提高镀膜层附着力的工艺，其特征在于：所述启闭机构（3）包括底座（31），所述罐体（1）的外壁底部固定安装多个底座（31），所述底座（31）正上方的罐体（1）外壁顶部固定安装导向板（33），所述罐盖（2）的外壁固定安装多个顶板（34），所述底座（31）上固定安装液压推杆（32），所述液压推杆（32）的推杆滑动贯穿导向板（33）并固定连接顶板（34）。5.如权利要求3所述的一种提高镀膜层附着力的工艺，其特征在于：所述旋转机构（4）包括电机（41），所述罐盖（2）的顶部固定安装电机（41）所述电机（41）的输出轴贯穿罐盖（2）并固定连接中心齿轮（43），所述罐盖（2）的底部边缘固定安装齿圈（45），所述中心齿轮（43）顶部的电机（41）输出轴上转动套接转动架（42）的中部，所述转动架（42）的边缘均转动卡接吊轴（46），所述吊轴（46）上固定套接滚动齿轮（44），所述滚动齿轮（44）的两侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭杰真，
申请(专利权)人：深圳市山禾乐科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：
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