一种超声波辅助浸涂干膜润滑剂方法技术

本发明专利技术公开了一种超声波辅助浸涂干膜润滑剂方法，包括如下依次进行的步骤：前处理、配制干膜润滑剂、浸涂、沥干、表干、固化。由于多个待浸涂的零件以间隔为5mm的距离进行排布，浸入干膜润滑剂溶液1～3min，在超声波作用下，使树脂产生“空化效应”，在涂覆过程中产生无数微小气泡，二硫化钼附在气泡表面，气泡慢慢变大后爆裂，在爆裂的过程中二硫化钼就随树脂沉积在零件表面。二硫化钼随“空化效应”产生的气泡爆裂沉积时，由于零件彼此间隔为5mm，使得零件在浸入1～3min的时间段内彼此零件相对面的涂覆层均匀沉积互不影响，解决了多个零件浸涂厚度不均匀产生积瘤的问题。度不均匀产生积瘤的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波辅助浸涂干膜润滑剂方法


[0001]本专利技术涉及一种超声波辅助浸涂干膜润滑剂方法，属于浸涂工艺


技术介绍

[0002]在航空航天领域内，作为紧固件的螺栓与螺母的旋合需要用到润滑、防电位差腐蚀、防粘接的涂覆干膜润滑剂。由于飞机螺栓与螺母的旋合在日常维修时需要经常拆卸和重复使用，如果没有良好的润滑功能和易拆卸功能，会大大增加紧固件的成本。
[0003]目前干膜润滑剂的涂覆方式主要有喷涂、浸涂和刷涂；喷涂均匀性好，但只适用于外形结构较简单的产品；浸涂均匀性差，但生产效率高，并且能适用于有内孔的外形较复杂产品；除此之外就是刷涂，刷涂均匀性最差，且生产效率低，主要适用于局部涂覆和修补的工艺。本专利技术旨在解决浸涂工艺均匀性差的问题。
[0004]二硫化钼干膜润滑剂一般都是二硫化钼通过充分搅拌混合在有机树脂中，由于二硫化钼是没有溶解的，是以胶体形式存在，涂覆干膜润滑剂是二硫化钼随着树脂涂覆在产品表面，固化后二硫化钼在产品表面起润滑作用。
[0005]传统的浸涂方式是干膜润滑剂配制好后，通过搅拌，然后将产品浸入干本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波辅助浸涂干膜润滑剂方法，其特征在于，包括如下依次进行的步骤：前处理、配制干膜润滑剂、浸涂、沥干、表干、固化。2.如权利要求1所述的超声波辅助浸涂干膜润滑剂方法，其特征在于，所述前处理步骤为：当浸涂的零件为合金钢采用磷化或镀厚度为3～8μm镉磷化；当浸涂的零件为不锈钢类产品采用喷砂；当浸涂的零件为钛合金类产品采用脉冲阳极化或磷化。3.如权利要求1所述的超声波辅助浸涂干膜润滑剂方法，其特征在于，所述配制干膜润滑剂步骤为：将二硫化钼干膜润滑剂和稀释剂的按比例取样；将二硫化钼干膜润滑剂加入到稀释剂中，充分搅拌5min，再将配制好的二硫化钼干膜润滑剂溶液倒入有超声波装置的容器中，启动超声波，振动1～2h其超声波参数为：超声波频率为20～50kHz，功率4Kw，温度为15～30℃，使干膜润滑剂溶液充分熟化。4.如权利要求3所述的超声波辅助浸涂干膜润滑剂方法，其特征在于，在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨彪，樊太春，袁光生，代文彪，修文波，王文娟，
申请(专利权)人：贵州航天精工制造有限公司，
类型：发明
国别省市：