毛球喂入设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种毛球喂入设备，包括输送架和集束器，集束器设于输送架上，输送架设有用于滚动若干毛球的滚动摩擦输送装置、导条平台和分条器，滚动摩擦输送装置包括电机、主传动组件、主输送罗拉、同向传动组件和若干从输送罗拉，电机通过主传动组件驱动主输送罗拉，主输送罗拉通过同向传动组件带动从输送罗拉，主输送罗拉和从输送罗拉分别设有若干输送齿；该种毛球喂入设备，能够实现毛条主动匀速输出后喂入，减少由于转速不均匀出现毛条输送卡顿从而造成喂入毛条的频繁断条的问题。卡顿从而造成喂入毛条的频繁断条的问题。卡顿从而造成喂入毛条的频繁断条的问题。

【技术实现步骤摘要】
毛球喂入设备


[0001]本技术涉及一种毛球喂入设备，属于纺织机械


技术介绍

[0002]目前纺织中，羊毛拉断机及牵断机的成球纤维的喂入主要采用毛条退绕装置，例如中国专利ZL2008200423769公开的一种毛条退绕装置，该装置主要是将毛球中心插入竖直固定的圆杆，再利用其自身转动的惯性被动完成毛条的喂入。该装置存在着以下问题：
[0003]1）由于转速不均匀出现毛条输送卡顿从而造成喂入毛条的频繁断条；
[0004]2）由于该装置是将毛球竖直放置，毛球直径较大也会产生占地面积较大的现象，极大地限制了企业生产场地合理利用，给企业造成了较大的资源浪费；
[0005]3）由于原有毛条退绕装置结构采用导向孔将被动输出的毛条喂入主机，这种结构会使毛条过于聚集产生毛条重叠出现拉不开、超长纤维较多等问题；
[0006]4）由于该装置设计结构的限制，不好安装毛条断条自动检测自停的设备，在喂入毛条减少的情况下主机仍会正常工作从而影响了设备后道工序纤维输出的质量从而加大了企业的制造成本和工人的巡检强度；
[0007]上述问题是在毛球喂入过程中应当予以考虑并解决的问题。

技术实现思路

[0008]本技术的目的是提供一种毛球喂入设备解决现有技术中存在的由于转速不均匀出现毛条输送卡顿从而造成喂入毛条的频繁断条的问题。
[0009]本技术的技术解决方案是：
[0010]一种毛球喂入设备，包括输送架和集束器，集束器设于输送架上，输送架设有用于滚动若干毛球的滚动摩擦输送装置、导条平台、压紧装置和分条器，滚动摩擦输送装置包括电机、主传动组件、主输送罗拉、同向传动组件和若干从输送罗拉，电机通过主传动组件驱动主输送罗拉，主输送罗拉通过同向传动组件带动从输送罗拉，主输送罗拉和从输送罗拉分别设有若干输送齿，滚动摩擦输送装置和导条平台间设有集束器，导条平台设有分条器和压紧装置，压紧装置设于集束器和分条器间，压紧装置包括上下设置的上压辊和下压辊，压紧装置与集束器对应设置。
[0011]进一步地，输送齿均匀环绕主输送罗拉或从输送罗拉设置，且输送齿与主输送罗拉的轴线或从输送罗拉的轴线平行设置。
[0012]进一步地，输送架的两侧分别设有滚动摩擦输送装置，每个滚动摩擦输送装置设有多个毛球，每个毛球对应设有压紧装置和分条器，导条平台的设有多个成对的分条器。
[0013]进一步地，分条器共同呈八字型分布在导条平台上，即成对的分条器的间距递增设置。
[0014]进一步地，主传动组件包括主动链轮和被动链轮，主动链轮设于电机的输出轴，主动链轮和被动链轮外环绕传送链条。
[0015]进一步地，同向传动组件包括输送链轮、链轮轴、同向链条和若干同向链轮，输送链轮通过链轮轴连接主输送罗拉的端部，同向链条环绕输送链轮和同向链轮。
[0016]进一步地，同向传动组件还包括调向轮，调向轮设于相邻的同向链轮间，调向轮通过调向轮轴连接在输送架上。
[0017]进一步地，下压辊均匀环绕设有若干导送齿。
[0018]进一步地，主输送罗拉和从输送罗拉的轴心以弧形设置。
[0019]进一步地，输送架设有非接触式光电自停装置，非接触式光电自停装置与毛球一一对应设置，非接触式光电自停装置分别连接控制器的输入端，控制器的输出端连接电机。
[0020]本技术的有益效果是：
[0021]一、该种毛球喂入设备，利用滚动摩擦原理采用设置输送齿的主输送罗拉和从输送罗拉加大与毛球接触面，采用主输送罗拉和从输送罗拉匀速同向转动，从而实现毛条主动匀速输出后喂入，减少由于转速不均匀出现毛条输送卡顿从而造成喂入毛条的频繁断条的问题。
[0022]二、该种毛球喂入设备，采用多组压紧装置，将从毛球主动分离的的毛条拉紧后输送至导条平台，由成对的上压辊和下压辊实现多个毛球的同时匀速喂入，不但能够满足定量要求而且也提高了生产效率。
[0023]三、本技术中，毛球由原来的垂直放置改为水平放置，实现上道工序输出毛球直径大小不受限制，并减少了设备的占地空间。采用同向转动但不同中心高以弧形设置的若干组从输送罗拉增加了毛球的支撑面，保证毛球平稳的水平放置。
[0024]四、该种毛球喂入设备，根据喂入毛条数量由少到多的特性输送平台上的分条器采用八字型结构分布，解决了原来用导向孔使毛条过于聚集重叠出现拉不开、超长纤维较多等问题。
[0025]五、该种毛球喂入设备，便于安装非接触式光电自停装置，实现了喂入定量减少主机自动检测自停，保证了该机输出毛条的质量。
附图说明
[0026]图1是本技术实施例毛球喂入设备的结构示意图；
[0027]图2是图1的A向结构示意图；
[0028]图3是实施例中主传动组件和同向传动组件的结构示意图；
[0029]图4是实施例中主输送罗拉的结构示意图；
[0030]图5是实施例中导条平台的结构示意图；
[0031]其中：1
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输送架，2
‑
集束器，3
‑
导条平台，4
‑
压紧装置，5
‑
分条器，6
‑
电机，7
‑
主传动组件，8
‑
主输送罗拉，9
‑
同向传动组件，10
‑
从输送罗拉，11
‑
输送齿，12
‑
非接触式光电自停装置，13
‑
毛球；
[0032]41
‑
上压辊，42
‑
下压辊，43
‑
导送齿；
[0033]71
‑
主动链轮，72
‑
被动链轮，73
‑
传送链条；
[0034]91
‑
输送链轮，92
‑
链轮轴，93
‑
同向链条，94
‑
同向链轮，95
‑
调向轮，96
‑
调向轮轴。
具体实施方式
[0035]下面结合附图详细说明本技术的优选实施例。
实施例
[0036]一种毛球喂入设备，如图1，包括输送架1和集束器2，集束器2设于输送架1上，输送架1设有用于滚动若干毛球13的滚动摩擦输送装置、导条平台3、压紧装置4和分条器5，滚动摩擦输送装置包括电机6、主传动组件7、主输送罗拉8、同向传动组件9和若干从输送罗拉10，电机6通过主传动组件7驱动主输送罗拉8，主输送罗拉8通过同向传动组件9带动从输送罗拉10，主输送罗拉8和从输送罗拉10分别设有若干输送齿11，滚动摩擦输送装置和导条平台3间设有集束器2，导条平台3设有分条器5和压紧装置4，压紧装置4设于集束器2和分条器5间，压紧装置4包括上下设置的上压辊41和下压辊42，压紧装置4与集束器2对应设置。
[0037]该种毛球喂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种毛球喂入设备，包括输送架和集束器，集束器设于输送架上，其特征在于：输送架设有用于滚动毛球的滚动摩擦输送装置、导条平台、压紧装置和分条器，滚动摩擦输送装置包括电机、主传动组件、主输送罗拉、同向传动组件和若干从输送罗拉，电机通过主传动组件驱动主输送罗拉，主输送罗拉通过同向传动组件带动从输送罗拉，主输送罗拉和从输送罗拉分别设有若干输送齿，滚动摩擦输送装置和导条平台间设有集束器，导条平台设有分条器和压紧装置，压紧装置设于集束器和分条器间，压紧装置包括上下设置的上压辊和下压辊，压紧装置与集束器对应设置。2.如权利要求1所述的毛球喂入设备，其特征在于：输送齿均匀环绕主输送罗拉或从输送罗拉设置，且输送齿与主输送罗拉的轴线或从输送罗拉的轴线平行设置。3.如权利要求1所述的毛球喂入设备，其特征在于：输送架的两侧分别设有滚动摩擦输送装置，每个滚动摩擦输送装置设有多个毛球，每个毛球对应设有压紧装置和分条器，导条平台的设有多个成对的分条器。4.如权利要求3所述的毛球喂入设备，其特征在于：分条器共同呈八字型分布在导条平台上，即成对的分条器的间距递增设置。5.如权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：王昌国，崔荣，邱全乐，储金华，
申请(专利权)人：海安国洋机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：