本实用新型专利技术公开了一种设有防护机构的甲醇制氢用反应釜，包括反应桶，所述反应桶上方设置有驱动电机，所述驱动电机左右两侧侧壁均通过L形连接杆与反应桶顶部固定连接，所述驱动电机左右两侧均设置有下料斗，所述下料斗内靠近底端处安装有电动密封阀，所述下料斗底端贯穿反应桶顶部，所述驱动电机输出轴底端固定连接有往复丝杆。本实用新型专利技术通过一系列的结构使得本装置具有制氢速度块和有防护机构等特点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种设有防护机构的甲醇制氢用反应釜
[0001]本技术涉及甲醇制氢
，具体为一种设有防护机构的甲醇制氢用反应釜。
技术介绍
[0002]近年来，由于精细化工、蒽醌法制双氧水、粉末冶金、油脂加氢、林业品和农业品加氢、生物工程、石油炼制加氢及氢燃料清洁汽车等的迅速发展，对氢的需求量急速增加，甲醇在一定的温度、压力条件下通过催化剂，在催化剂的作用下,发生甲醇裂解反应，现有技术的甲醇制氢方应付在使用时存在制氢速度慢和没有防护机构等问题，因此我们提出一种设有防护机构的甲醇制氢用反应釜。
技术实现思路
[0003]本技术解决的技术问题在于克服现有技术的制氢速度慢和没有防护机构等缺陷，提供一种设有防护机构的甲醇制氢用反应釜。所述一种设有防护机构的甲醇制氢用反应釜具有制氢速度块和有防护机构等特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种设有防护机构的甲醇制氢用反应釜，包括反应桶，所述反应桶上方设置有驱动电机，所述驱动电机左右两侧侧壁均通过L形连接杆与反应桶顶部固定连接，所述驱动电机左右两侧均设置有下料斗，所述下料斗内靠近底端处安装有电动密封阀，所述下料斗底端贯穿反应桶顶部，所述驱动电机输出轴底端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆底端通过轴承与反应桶顶部活动连接，且所述往复丝杆底端穿过轴承内圈延伸至反应桶内，并通过轴承与反应桶内腔底部活动连接，所述往复丝杆上靠近中间处套设有第一环形块，所述第一环形块右侧内壁固定连接有与往复丝杆相匹配的卡杆，所述第一环形块外壁通过轴承活动连接有若干个均匀分布的旋转轴，所述旋转轴上固定连接有若干个均匀分布的搅拌板，所述旋转轴远离往复丝杆一侧设置有自转机构，所述反应桶下方靠近右侧处设置有出料管，所述出料管内靠近底端处安装有电动阀门，且所述出料管顶端贯穿反应桶底部，所述反应桶右侧靠近顶部处设置有导气管，所述导气管上安装有阀门，所述导气管左端贯穿反应桶右侧侧壁，所述反应桶底部靠近侧壁处固定连接有若干个均匀分布的支撑杆，所述支撑杆底端活动连接有滚轮，所述滚轮上方设置有防护机构。
[0005]优选的，所述反应桶左侧侧壁靠近顶部处固定连接有气泵，所述气泵右侧出气孔处固定连接有横管，所述横管右端贯穿反应桶左侧侧壁。
[0006]优选的，所述反应桶内腔顶部靠近左右两侧处均固定连接有加热块。
[0007]优选的，所述自转机构包括齿轮，所述反应桶内壁开设有与旋转轴相匹配的T形槽，所述齿轮位于T形槽内，所述齿轮靠近旋转轴一侧设置有圆环，所述旋转轴靠近齿轮一端通过轴承与圆环内壁活动连接，且所述旋转轴靠近齿轮一端穿过轴承内圈与齿轮侧壁固定连接，所述T形槽内壁固定连接有若干个与齿轮相匹配的齿块。
[0008]优选的，所述往复丝杆左右两侧侧壁靠近底端处均固定连接有推板。
[0009]优选的，所述支撑杆底端开设有盲孔，所述盲孔内设置有螺纹杆，所述螺纹杆左右两侧侧壁靠近顶端穿均固定连接有滑杆，且所述盲孔左右两侧内壁均开设有与滑杆相匹配的滑槽，所述螺纹杆地段通过轴承活动连接有U形板，所述滚轮位于U形板内，且所述滚轮左右两侧侧壁分别通过轴承和轴承与U形板左右两侧内壁活动连接。
[0010]优选的，所述防护机构包括粗管，所述粗管顶端通过轴承与支撑杆底端活动连接，所述粗管内壁靠近中间处固定连接有第二环形块，所述螺纹杆底端穿过第二环形块内圈，且所述第二环形块内壁开设有与螺纹杆相匹配的螺纹。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、在本技术方案中，通过驱动电机、往复丝杆、第一环形块、齿轮和齿块之间的相互配合，可实现旋转轴带动搅拌板进行上下方向往复运动的同时实现自身的旋转，从而对原料和催化剂进行充分的搅拌，可有效地提高其反应，同时通过加热块提供足够的高温，加快原料和催化剂反应，从而有效提高制氢速度；
[0013]2、在本技术方案中，通过粗管、第二环形块和滑杆之间的相互配合，可实现将滚轮收回到粗管内，从而在防止反应釜工作时发生滑动，可有效提高反应釜的安全性。
附图说明
[0014]图1为本技术立体图；
[0015]图2为本技术剖面结构示意图；
[0016]图3为图2中A处放大图；
[0017]图4为图2中B处放大图。
[0018]图中标号：1、反应桶；2、搅拌板；3、气泵；4、驱动电机；5、下料斗；6、导气管；7、第一环形块；8、支撑杆；9、出料管；10、往复丝杆；11、推板；12、齿轮；13、圆环；14、粗管；15、U形板；16、第二环形块；17、螺纹杆；18、加热块；19、旋转轴。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种设有防护机构的甲醇制氢用反应釜，包括反应桶1，反应桶1左侧侧壁靠近顶部处固定连接有气泵3，气泵3右侧出气孔处固定连接有横管，横管右端贯穿反应桶1左侧侧壁，反应桶1内腔顶部靠近左右两侧处均固定连接有加热块18，反应桶1上方设置有驱动电机4，驱动电机4左右两侧侧壁均通过L形连接杆与反应桶1顶部固定连接，驱动电机4左右两侧均设置有下料斗5，下料斗5内靠近底端处安装有电动密封阀，下料斗5底端贯穿反应桶1顶部，驱动电机4输出轴底端固定连接有往复丝杆10，往复丝杆10底端通过轴承与反应桶1顶部活动连接，且往复丝杆10底端穿过轴承内圈延伸至反应桶1内，并通过轴承与反应桶1内腔底部活动连接，往复丝杆10上靠近中间处套设有第一环形块7，第一环形块7右侧内壁固定连接有与往复丝杆10相匹配的卡杆，第一
环形块7外壁通过轴承活动连接有若干个均匀分布的旋转轴19，旋转轴19上固定连接有若干个均匀分布的搅拌板2，旋转轴19远离往复丝杆10一侧设置有自转机构，自转机构包括齿轮12，反应桶1内壁开设有与旋转轴19相匹配的T形槽，齿轮12位于T形槽内，齿轮12靠近旋转轴19一侧设置有圆环13，旋转轴19靠近齿轮12一端通过轴承与圆环13内壁活动连接，且旋转轴19靠近齿轮12一端穿过轴承内圈与齿轮12侧壁固定连接，T形槽内壁固定连接有若干个与齿轮12相匹配的齿块，通过驱动电机4、往复丝杆10、第一环形块7、齿轮12和齿块之间的相互配合，可实现旋转轴19带动搅拌板2进行上下方向往复运动的同时实现自身的旋转，从而对原料和催化剂进行充分的搅拌，可有效地提高其反应，同时通过加热块18提供足够的高温，加快原料和催化剂反应，从而有效提高制氢速度，往复丝杆10左右两侧侧壁靠近底端处均固定连接有推板11，反应桶1下方靠近右侧处设置有出料管9，出料管9内靠近底端处安装有电动阀门，且出料管9顶端贯穿反应桶1底部，反应桶1右侧靠近顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种设有防护机构的甲醇制氢用反应釜，包括反应桶(1)，其特征在于：所述反应桶(1)上方设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)左右两侧侧壁均通过L形连接杆与反应桶(1)顶部固定连接，所述驱动电机(4)左右两侧均设置有下料斗(5)，所述下料斗(5)内靠近底端处安装有电动密封阀，所述下料斗(5)底端贯穿反应桶(1)顶部，所述驱动电机(4)输出轴底端固定连接有往复丝杆(10)，所述往复丝杆(10)底端通过轴承与反应桶(1)顶部活动连接，且所述往复丝杆(10)底端穿过轴承内圈延伸至反应桶(1)内，并通过轴承与反应桶(1)内腔底部活动连接，所述往复丝杆(10)上靠近中间处套设有第一环形块(7)，所述第一环形块(7)右侧内壁固定连接有与往复丝杆(10)相匹配的卡杆，所述第一环形块(7)外壁通过轴承活动连接有若干个均匀分布的旋转轴(19)，所述旋转轴(19)上固定连接有若干个均匀分布的搅拌板(2)，所述旋转轴(19)远离往复丝杆(10)一侧设置有自转机构，所述反应桶(1)下方靠近右侧处设置有出料管(9)，所述出料管(9)内靠近底端处安装有电动阀门，且所述出料管(9)顶端贯穿反应桶(1)底部，所述反应桶(1)右侧靠近顶部处设置有导气管(6)，所述导气管(6)上安装有阀门，所述导气管(6)左端贯穿反应桶(1)右侧侧壁，所述反应桶(1)底部靠近侧壁处固定连接有若干个均匀分布的支撑杆(8)，所述支撑杆(8)底端活动连接有滚轮，所述滚轮上方设置有防护机构。2.根据权利要求1所述的一种设有防护机构的甲醇制氢用反应釜，其特征在于：所述反应桶(1)左侧侧壁靠近顶部处固定连接有气泵(3)，所述气泵(3)右侧出气孔处固定连接有横管，所述横管右端贯穿反应桶(1)左侧侧壁。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：尚红艳，徐成俊，
申请(专利权)人：江苏明德氢能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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