一种废催化剂回收产物用高效水解反应釜制造技术

本实用新型专利技术属于水解反应釜技术领域，具体为一种废催化剂回收产物用高效水解反应釜，包括反应釜本体、加热装置、输出齿轮、第一转杆、第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述反应釜本体的内腔底端设置有加热装置，所述反应釜本体的顶端设置有支撑顶架，且所述支撑顶架的顶端嵌入设置有旋转电机，该种废催化剂回收产物用高效水解反应釜结构简单，投资成本低，在利用旋转电机来带动搅拌叶对反应釜内材料进行搅拌作业时，该旋转电机还将带动旋转架进行同步旋转，并利用旋转架外壁的刮板使得反应釜内壁上附着的材料脱落，这就使得该种反应釜不仅具备搅拌均匀、搅拌效率较高，且可在一定程度上降低反应釜内材料对反应釜内壁的侵蚀程度。反应釜内材料对反应釜内壁的侵蚀程度。反应釜内材料对反应釜内壁的侵蚀程度。

【技术实现步骤摘要】
一种废催化剂回收产物用高效水解反应釜


[0001]本技术属于水解反应釜
，具体为一种废催化剂回收产物用高效水解反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，而催化剂是指在化学反应里能改变反应物化学反应速率(提高或降低)而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质叫催化剂。
[0003]在利用反应釜对废催化剂和部分液体的1,1,1
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三氯三氟乙烷混合物中进行提取1,1,1
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三氯三氟乙烷作业时，需要将废催化剂和部分1,1,1
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三氯三氟乙烷混合物的混合物，连续排入一个带有搅拌的水解釜中，使废催化剂充分水解，同时从水解釜中，连续蒸出夹带的1,1,1
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三氯三氟乙烷混合物。
[0004]但现有水解反应釜搅拌效率较为低下，一般仅通过搅拌叶进行旋转搅拌以完成搅拌作业，而部分材料还附着残留在反应釜内壁，这也将对反应釜内壁造成一定程度上的侵蚀。

技术实现思路

[0005]本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0006]鉴于但现有水解反应釜搅拌效率较为低下，一般仅通过搅拌叶进行旋转搅拌以完成搅拌作业，而部分材料还附着残留在反应釜内壁，这也将对反应釜内壁造成一定程度上的侵蚀的问题，提出了本技术。
[0007]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：一种废催化剂回收产物用高效水解反应釜，包括反应釜本体、加热装置、输出齿轮、第一转杆、第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述反应釜本体的内腔底端设置有加热装置，所述反应釜本体的顶端设置有支撑顶架，且所述支撑顶架的顶端嵌入设置有旋转电机，所述旋转电机的动力输出端延伸至支撑顶架的顶端并设置有输出齿轮，所述支撑顶架的顶端分别设置有第一转杆和第二转杆，所述第一转杆和第二转杆的顶端分别设置有第一传动齿轮和第二传动齿轮，且所述第一传动齿轮和第二传动齿轮均与所述输出齿轮啮合连接，所述第一转杆与第二转杆的底端延伸至支撑顶架的内腔并分别设置有第三传动齿轮和第四传动齿轮，所述反应釜本体的内腔设置有第一搅拌轴，且搅拌轴的顶端与底端均为开口设计，所述第一搅拌轴的内腔活动设置有第二搅拌轴，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴的顶端均延伸至反应釜本体的顶端并分别设置有第五传动齿轮和第六传动齿轮，所述第五传动齿轮和第三传
动齿轮啮合连接，所述第六传动齿轮和第四传动齿轮啮合连接，所述第二搅拌轴的底端贯穿第一搅拌轴的底端并设置有搅拌叶，所述第一搅拌轴的外壁设置有旋转架，且所述旋转架的外壁设置有刮板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述反应釜本体的侧壁开口处固定设置有排气管，且所述排气管的另一端设置有气体收集装置。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述反应釜本体的顶端设置有支撑基座。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一转杆与第二转杆的底端均设置有支撑轴承座。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述刮板的材质为橡胶材料。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种废催化剂回收产物用高效水解反应釜的反应釜本体、加热装置、输出齿轮、第一转杆、第一搅拌轴和第二搅拌轴等依序衔接，结构简单，投资成本低，在利用旋转电机来带动搅拌叶对反应釜内材料进行搅拌作业时，该旋转电机还将带动旋转架进行同步旋转，并利用旋转架外壁的刮板使得反应釜内壁上附着的材料脱落，这就使得该种反应釜不仅具备搅拌均匀、搅拌效率较高，且可在一定程度上降低反应釜内材料对反应釜内壁的侵蚀程度。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术“A”部结构放大示意图。
[0016]图中：100反应釜本体、110排气管、120气体收集装置、130支撑基座、140支撑顶架、200加热装置、300输出齿轮、310第一传动齿轮、320第二传动齿轮、400第一转杆、410第二转杆、420第三传动齿轮、430第四传动齿轮、500第一搅拌轴、510第五传动齿轮、520旋转架、530刮板、600第二搅拌轴、610第六传动齿轮、620搅拌叶。
具体实施方式
[0017]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0018]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0019]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新
型的实施方式作进一步地详细描述。
[0021]本技术提供一种废催化剂回收产物用高效水解反应釜，用于在使用过程中有益效果，结构简单，提高了工作效率，请参阅图1
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2，反应釜本体100、加热装置200、输出齿轮300、第一转杆400、第一搅拌轴500和第二搅拌轴600；
[0022]请再次参阅图1
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2，反应釜本体100的内腔底端设置有加热装置200，反应釜本体100的顶端设置有支撑顶架140，且支撑顶架140的顶端嵌入设置有旋转电机，旋转电机的动力输出端延伸至支撑顶架140的顶端并设置有输出齿轮300，支撑顶架140的顶端分别设置有第一转杆400和第二转杆410，第一转杆400和第二转杆410的顶端分别设置有第一传动齿轮310和第二传动齿轮320，且第一传动齿轮310和第二传动齿轮320均与输出齿轮300啮合连接，第一转杆400与第二转杆400的底端延伸至支撑顶架140的内腔并分别设置有第三传动齿轮420和第四传动齿轮430，反应釜本体100的内腔设置有第一搅拌轴500，且搅拌轴500的顶端与底端均为开口设计，第一搅拌轴500的内腔活动设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废催化剂回收产物用高效水解反应釜，包括反应釜本体(100)、加热装置(200)、输出齿轮(300)、第一转杆(400)、第一搅拌轴(500)和第二搅拌轴(600)，其特征在于：所述反应釜本体(100)的内腔底端设置有加热装置(200)，所述反应釜本体(100)的顶端设置有支撑顶架(140)，且所述支撑顶架(140)的顶端嵌入设置有旋转电机，所述旋转电机的动力输出端延伸至支撑顶架(140)的顶端并设置有输出齿轮(300)，所述支撑顶架(140)的顶端分别设置有第一转杆(400)和第二转杆(410)，所述第一转杆(400)和第二转杆(410)的顶端分别设置有第一传动齿轮(310)和第二传动齿轮(320)，且所述第一传动齿轮(310)和第二传动齿轮(320)均与所述输出齿轮(300)啮合连接，所述第一转杆(400)与第二转杆(400)的底端延伸至支撑顶架(140)的内腔并分别设置有第三传动齿轮(420)和第四传动齿轮(430)，所述反应釜本体(100)的内腔设置有第一搅拌轴(500)，且搅拌轴(500)的顶端与底端均为开口设计，所述第一搅拌轴(500)的内腔活动设置有第二搅拌轴(600)，所述第一搅拌轴(500...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮晔，尤来方，
申请(专利权)人：浙江埃克盛化工有限公司，
类型：新型
国别省市：