一种制冷剂生产中废催化剂和残液的处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开的属于废液处理技术领域，具体为一种制冷剂生产中废催化剂和残液的处理系统，其包括：反应残液计量槽、天然气管道、高温裂解炉、余热锅炉、制冷塔、水吸收装置、碱吸收装置、静电除尘塔和排放塔，所述反应残液计量槽和所述天然气管道均固定连接所述高温裂解炉，所述高温裂解炉固定连接所述余热锅炉，所述余热锅炉固定连接所述制冷塔，所述制冷塔固定连接所述水吸收装置，所述水吸收装置包括一级水吸收塔和二级水吸收塔，所述制冷塔固定连接所述一级水吸收塔。该制冷剂生产中废催化剂和残液的处理系统，能够将废催化剂和反应残液中的酸性物质基本除去，不会对环境造成二次污染。

【技术实现步骤摘要】
一种制冷剂生产中废催化剂和残液的处理系统
本技术涉及废液处理
，具体为一种制冷剂生产中废催化剂和残液的处理系统。
技术介绍
目前对废催化剂和反应残液采用水解、中和、填埋的处理方法进行处理。但是这一处理方法是最原始的处理方法，存在很多问题。首先处理过程中产生大量的蜂窝状的酸性固体物质，虽然经长时间碱液浸泡，但其内包的酸性物质氟化氢、硫酸等很难完全消除。这样的固体废物拿去填埋不仅需要大量的固体废物填埋费用，而且也有可能造成环境的二次污染。另外在水解和中和过程也需要大量的石灰浆水，也增加了废液的处理量和石灰渣等固体废物的处理量。
技术实现思路
本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。鉴于上述和/或现有处理装置中存在的问题，提出了本技术。因此，本技术的目的是提供一种制冷剂生产中废催化剂和残液的处理系统，能够将废催化剂和反应残液中的酸性物质基本除去，不会对环境造成二次污染。为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：一种制冷剂生产中废催化剂和残液的处理系统，其包括：反应残液计量槽、天然气管道、高温裂解炉、余热锅炉、制冷塔、水吸收装置、碱吸收装置、静电除尘塔和排放塔，所述反应残液计量槽和所述天然气管道均固定连接所述高温裂解炉，所述高温裂解炉固定连接所述余热锅炉，所述余热锅炉固定连接所述制冷塔，所述制冷塔固定连接所述水吸收装置，所述水吸收装置包括一级水吸收塔和二级水吸收塔，所述制冷塔固定连接所述一级水吸收塔，所述一级水吸收塔固定连接所述二级水吸收塔，所述二级水吸收塔固定连接所述碱吸收装置，所述碱吸收装置包括一级碱吸收塔和二级碱吸收塔，所述二级水吸收塔固定连接所述一级碱吸收塔，所述一级碱吸收塔固定连接所述二级碱吸收塔，所述二级碱吸收塔固定连接所述静电除尘塔，所述静电除尘塔固定连接所述排放塔。作为本技术所述的制冷剂生产中废催化剂和残液的处理系统的一种优选方案，其中：所述反应残液计量槽内固定安装有液位传感器。作为本技术所述的制冷剂生产中废催化剂和残液的处理系统的一种优选方案，其中：所述天然气管道与所述高温裂解炉的连接处固定安装有单向阀。作为本技术所述的制冷剂生产中废催化剂和残液的处理系统的一种优选方案，其中：所述高温裂解炉和所述余热锅炉内部的保温层均为石棉板表面涂刷氢氟酸防腐涂料制成。作为本技术所述的制冷剂生产中废催化剂和残液的处理系统的一种优选方案，其中：所述高温裂解炉温度为1200摄氏度。与现有技术相比：通过将制冷剂生产过程中产生的废催化剂和反应残液导入反应残液计量槽，再将反应残液计量槽内的反应残液和天然气管道内的天然气共同导入高温裂解炉内，高温裂解炉使氟磺酸废催化剂在高温情况下之间分解成氟化氢和硫酸，聚合物残液通过余热锅炉生成CO2，水汽和少量的HF,经高温裂解的气体经制冷塔冷却后，再经过水吸收装置水吸收后变成含有HF和H2SO4的混酸，尾气进一步经过碱吸收装置碱液吸收后除去夹带的微量酸性物质后经过静电除尘塔除尘，再通过排放塔进行高空排放，该制冷剂生产中废催化剂和残液的处理系统，能够将废催化剂和反应残液中的酸性物质基本除去，不会对环境造成二次污染。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本技术的流程图。图中：100反应残液计量槽、110液位传感器、200天然气管道、210单向阀、300高温裂解炉、400余热锅炉、500制冷塔、600水吸收装置、610一级水吸收塔、620二级水吸收塔、700碱吸收装置、710一级碱吸收塔、720二级碱吸收塔、800静电除尘塔、900排放塔。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。本技术提供一种制冷剂生产中废催化剂和残液的处理系统，能够将废催化剂和反应残液中的酸性物质基本除去，不会对环境造成二次污染，请参阅图1，包括：反应残液计量槽100、天然气管道200、高温裂解炉300、余热锅炉400、制冷塔500、水吸收装置600、碱吸收装置700、静电除尘塔800和排放塔900；请再次参阅图1，反应残液计量槽100用于储存待净化的反应残液；请再次参阅图1，天然气管道200用于将天然气导入高温裂解炉300内；请再次参阅图1，反应残液计量槽100和天然气管道200均固定连接高温裂解炉300，具体的，反应残液计量槽100和天然气管道200均通过管道连通高温裂解炉300，高温裂解炉300用于使氟磺酸废催化剂在高温情况下之间分解成氟化氢和硫酸；请再次参阅图1，高温裂解炉300固定连接余热锅炉400，具体的，高温裂解炉300通过管道连通余热锅炉400，余热锅炉400用于利用余热使分解反应更加充分；请再次参阅图1，余热锅炉400固定连接制冷塔500，具体的，余热锅炉400通过管道连通制冷塔500，制冷塔500用于冷却经高温裂解的气体；请再次参阅图1，制冷塔500固定连接水吸收装置600，水吸收装置600包括一级水吸收塔610和二级水吸收塔620，制冷塔500固定连接一级水吸收塔610，一级水吸收塔610固定连接二级水吸收塔620，具体的，制冷塔500固定连接水吸收装置600，水吸收装置600包括一级水吸收塔610和二级水吸收塔620，制冷塔500通过管道连通一级水吸收塔610，一级水吸收塔610通过管道连通二级水吸收塔620，一级水吸收塔610和二级水吸收塔620均用于将经高温裂解的气体用水吸收变成含有HF和H2SO4的混酸；请再次参阅图1，二级水吸收塔620固定连接碱吸收装置700，碱吸收装置700包括一级碱吸收塔710和二级碱吸收塔720，二级水吸收塔620固定连接一级碱吸收本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制冷剂生产中废催化剂和残液的处理系统，其特征在于，包括：反应残液计量槽(100)、天然气管道(200)、高温裂解炉(300)、余热锅炉(400)、制冷塔(500)、水吸收装置(600)、碱吸收装置(700)、静电除尘塔(800)和排放塔(900)，所述反应残液计量槽(100)和所述天然气管道(200)均固定连接所述高温裂解炉(300)，所述高温裂解炉(300)固定连接所述余热锅炉(400)，所述余热锅炉(400)固定连接所述制冷塔(500)，所述制冷塔(500)固定连接所述水吸收装置(600)，所述水吸收装置(600)包括一级水吸收塔(610)和二级水吸收塔(620)，所述制冷塔(500)固定连接所述一级水吸收塔(610)，所述一级水吸收塔(610)固定连接所述二级水吸收塔(620)，所述二级水吸收塔(620)固定连接所述碱吸收装置(700)，所述碱吸收装置(700)包括一级碱吸收塔(710)和二级碱吸收塔(720)，所述二级水吸收塔(620)固定连接所述一级碱吸收塔(710)，所述一级碱吸收塔(710)固定连接所述二级碱吸收塔(720)，所述二级碱吸收塔(720)固定连接所述静电除尘塔(800)，所述静电除尘塔(800)固定连接所述排放塔(900)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种制冷剂生产中废催化剂和残液的处理系统，其特征在于，包括：反应残液计量槽(100)、天然气管道(200)、高温裂解炉(300)、余热锅炉(400)、制冷塔(500)、水吸收装置(600)、碱吸收装置(700)、静电除尘塔(800)和排放塔(900)，所述反应残液计量槽(100)和所述天然气管道(200)均固定连接所述高温裂解炉(300)，所述高温裂解炉(300)固定连接所述余热锅炉(400)，所述余热锅炉(400)固定连接所述制冷塔(500)，所述制冷塔(500)固定连接所述水吸收装置(600)，所述水吸收装置(600)包括一级水吸收塔(610)和二级水吸收塔(620)，所述制冷塔(500)固定连接所述一级水吸收塔(610)，所述一级水吸收塔(610)固定连接所述二级水吸收塔(620)，所述二级水吸收塔(620)固定连接所述碱吸收装置(700)，所述碱吸收装置(700)包括一级碱吸收塔(710)和二级碱吸收塔(720)，所述二级水吸收塔(620)固定连接所述一级碱吸收塔...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤来方，
申请(专利权)人：浙江埃克盛化工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33