本实用新型专利技术公开了一种便于原料抽取的甲醇制氢用原料罐体，包括底座，所述底座的顶端固定连接有支撑柱，且支撑柱的顶端固定连接有罐体，所述罐体的顶端一侧开设有进料口，所述罐体的顶端固定连接有电机，且电机的输出端固定连接有转轴，通过设置电机、转轴、底盘、顶杆、转动盘、锥盘和圆球相互之间的配合，实现转动盘以圆球为中心点的高低偏差的圆周转动的目的，从而使得推动两侧圆锥块通过弹簧实现左右间歇升降往复运动的效果，从而使得推杆带动活塞块在抽取管内的往复运动，进一步实现活塞抽取带动单向进水阀抽水和单向排水阀排水的效果，就这样完成了抽取原料的工序，操作简单便捷，达到不间断的抽取效果，同时提高了工作效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种便于原料抽取的甲醇制氢用原料罐体
[0001]本技术涉及原料抽取
，具体为一种便于原料抽取的甲醇制氢用原料罐体。
技术介绍
[0002]甲醇制氢是指甲醇与水蒸气在一定的温度、压力条件下通过催化剂,在催化剂的作用下,发生甲醇裂解反应和一氧化碳的变换反应,生成氢和二氧化碳的过程，其中主要原料为甲醇，甲醇是一种是无色有酒精气味易挥发的液体，故在整个加工过程中对甲醇原料需要在密封的环境下进行储备抽取。
[0003]现有的原料抽取采用人工全开式的进行舀取，用多少次舀取多少次，且输送过程中存在挥发损耗，也费时费力，同时舀取的时间较长，影响整体的工作甲醇制氢的工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术解决的技术问题在于克服现有技术内部原料抽取的效率低下和的费时较长缺陷，提供一种便于原料抽取的甲醇制氢用原料罐体。所述一种便于原料抽取的甲醇制氢用原料罐体具有间歇不间断抽取，节约时间成本和效率较高等特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于原料抽取的甲醇制氢用原料罐体，包括底座，所述底座的顶端固定连接有支撑柱，且支撑柱的顶端固定连接有罐体，所述罐体的顶端一侧开设有进料口，所述罐体的顶端固定连接有电机，且电机的输出端固定连接有转轴，并且转轴贯穿至罐体的内部，所述转轴的外部等距固定套接有扇叶组件，所述罐体的内部固定连接有隔板一。
[0006]优选的，所述罐体的内部底端固定连接有锥盘，且锥盘的顶端开设有圆形槽，所述锥盘的圆形槽内部活动套接有圆球，且圆球的顶端固定连接有转动盘，所述转动盘的顶端固定连接有顶杆，且顶杆的顶端固定连接有底盘，并且底盘的顶端与转轴的末端固定连接，所述顶杆呈倾斜状固定在底盘的一处。
[0007]优选的，所述罐体的内部固定连接有隔板二，且隔板二的底端分别固定连接有弹簧，并且弹簧底端固定连接有圆锥块，所述圆锥块的顶端固定连接有推杆，且推杆活动套接在弹簧的内部，所述推杆活动贯穿出隔板二。
[0008]优选的，所述罐体的内部分别固定连接有抽取管，所述推杆活动贯穿至抽取管的内部，所述推杆的顶端固定连接有活塞块，且活塞块活动套接在抽取管的内部。
[0009]优选的，所述抽取管的顶端开设有单向进水阀，且单向进水阀的顶端外部固定连接有进水管道，且进水管道的顶端固定贯穿出隔板一的顶端，所述抽取管的侧壁开设有单向排水阀，且单向排水阀的侧边外部固定连接有出水管道，所述出水管道呈两头分支”Y”字型状分别连接有两个抽取管，且出水管道的底端并合并贯穿出罐体的外部。
[0010]优选的，所述转动盘通过电机、转轴、底盘、顶杆和圆球与锥盘之间构成圆心转动
结构，且转动盘呈圆柱状。
[0011]优选的，所述活塞块通过底盘、圆锥块、弹簧与抽取管之间构成往复升降结构，且底盘与圆锥块之间相互紧密抵触。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置电机、转轴、底盘、顶杆、转动盘、锥盘和圆球相互之间的配合，实现转动盘以圆球为中心点的高低偏差的圆周转动的目的，从而使得推动两侧圆锥块通过弹簧实现左右间歇升降往复运动的效果，从而使得推杆带动活塞块在抽取管内的往复运动，进一步实现活塞抽取带动单向进水阀抽水和单向排水阀排水的效果，就这样完成了抽取原料的工序，操作简单便捷，达到不间断的抽取效果，同时提高了工作效率；
[0014]2、通过设置电机、转轴和扇叶组件相互之间的配合，实现扇叶组件搅拌原料进行离心转动，从而增加流动速率，节省时间成本，提高工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术立体图；
[0016]图2为本技术剖视图；
[0017]图3为本技术A处放大图；
[0018]图4为本技术B处放大图。
[0019]图中标号：1、底座；2、支撑柱；3、罐体；4、电机；5、进料口；6、锥盘；7、隔板一；8、扇叶组件；9、转轴；10、圆球；11、转动盘；12、顶杆；13、底盘；14、圆锥块；15、弹簧；16、出水管道；17、推杆；18、单向排水阀；19、单向进水阀；20、活塞块；21、进水管道；22、隔板二；23、抽取管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种便于原料抽取的甲醇制氢用原料罐体技术方案：如图1所示，本实施例的便于原料抽取的甲醇制氢用原料罐体，包括底座1，底座1的顶端固定连接有支撑柱2，且支撑柱2的顶端固定连接有罐体3，罐体3的顶端一侧开设有进料口5，罐体3的顶端固定连接有电机4，且电机4的输出端固定连接有转轴9，并且转轴9贯穿至罐体3的内部，转轴9的外部等距固定套接有扇叶组件8，罐体3的内部固定连接有隔板一7，罐体3的内部底端固定连接有锥盘6，且锥盘6的顶端开设有圆形槽，锥盘6的圆形槽内部活动套接有圆球10，且圆球10的顶端固定连接有转动盘11，转动盘11通过电机4、转轴9、底盘13、顶杆12和圆球10与锥盘6之间构成圆心转动结构，且转动盘11呈圆柱状，转动盘11的顶端固定连接有顶杆12，且顶杆12的顶端固定连接有底盘13，并且底盘13的顶端与转轴9的末端固定连接，顶杆12呈倾斜状固定在底盘13的一处，罐体3的内部固定连接有隔板二22，且隔板二22的底端分别固定连接有弹簧15，并且弹簧15底端固定连接有圆锥块14，圆锥块14的顶端固定连接有推杆17，且推杆17活动套接在弹簧15的内部，推杆17活动贯穿出隔板二22，通
过设置电机4、转轴9、底盘13、顶杆12、转动盘11、锥盘6和圆球10相互之间的配合，实现转动盘11以圆球10为中心点的高低偏差的圆周转动的目的，从而使得推动两侧圆锥块14通过弹簧15实现左右间歇升降往复运动的效果，从而使得推杆17带动活塞块20在抽取管23内的往复运动，进一步实现活塞块20抽取带动单向进水阀19抽水和单向排水阀18排水的效果，就这样完成了抽取原料的工序，操作简单便捷，达到不间断的抽取效果，同时提高了工作效率，罐体3的内部分别固定连接有抽取管23，推杆17活动贯穿至抽取管23的内部，推杆17的顶端固定连接有活塞块20，且活塞块20活动套接在抽取管23的内部，活塞块20通过底盘13、圆锥块14、弹簧15与抽取管23之间构成往复升降结构，且底盘13与圆锥块14之间相互紧密抵触，抽取管23的顶端开设有单向进水阀19，且单向进水阀19的顶端外部固定连接有进水管道21，且进水管道21的顶端固定贯穿出隔板一7的顶端，抽取管23的侧壁开设有单向排水阀18，且单向排水阀18的侧边外部固定连接有出水管道16，出水管道16呈两头分支”Y”字型状分别连接有两个抽取管2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于原料抽取的甲醇制氢用原料罐体，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定连接有支撑柱(2)，且支撑柱(2)的顶端固定连接有罐体(3)，所述罐体(3)的顶端一侧开设有进料口(5)，所述罐体(3)的顶端固定连接有电机(4)，且电机(4)的输出端固定连接有转轴(9)，并且转轴(9)贯穿至罐体(3)的内部，所述转轴(9)的外部等距固定套接有扇叶组件(8)，所述罐体(3)的内部固定连接有隔板一(7)。2.根据权利要求1所述的一种便于原料抽取的甲醇制氢用原料罐体，其特征在于：所述罐体(3)的内部底端固定连接有锥盘(6)，且锥盘(6)的顶端开设有圆形槽，所述锥盘(6)的圆形槽内部活动套接有圆球(10)，且圆球(10)的顶端固定连接有转动盘(11)，所述转动盘(11)的顶端固定连接有顶杆(12)，且顶杆(12)的顶端固定连接有底盘(13)，并且底盘(13)的顶端与转轴(9)的末端固定连接，所述顶杆(12)呈倾斜状固定在底盘(13)的一处。3.根据权利要求1所述的一种便于原料抽取的甲醇制氢用原料罐体，其特征在于：所述罐体(3)的内部固定连接有隔板二(22)，且隔板二(22)的底端分别固定连接有弹簧(15)，并且弹簧(15)底端固定连接有圆锥块(14)，所述圆锥块(14)的顶端固定连接有推杆(17)，且推杆(17)活动套接在弹簧(15)的内部，所述推杆(17)活动贯穿出隔板二(22...
【专利技术属性】
技术研发人员：尚红艳，徐成俊，
申请(专利权)人：江苏明德氢能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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