本实用新型专利技术公开了一种用于压缩机油冷却的高纯液体二氧化碳分液装置，包括处理罐、原料管道、氧气管道和催化剂管道，所述处理罐上端一侧设置有所述原料管道，所述原料管道一侧设置有所述催化剂管道，所述催化剂管道一侧设置有所述氧气管道。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置检测管道、抽气泵一和透明检测箱，在反应过程中，抽气泵通过检测管道可将处理罐内气体抽到透明检测箱中，透明检测箱内含有硫酸铜溶液，观察硫酸铜溶液是否产生沉淀，当没有沉淀时，便说明提纯已完成，此时在对二氧化碳进行收集，保证产品的纯度，提高装置实用性和工作效果。工作效果。工作效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于压缩机油冷却的高纯液体二氧化碳分液装置
[0001]本技术涉及二氧化碳分液装置
，具体涉及一种用于压缩机油冷却的高纯液体二氧化碳分液装置。
技术介绍
[0002]高纯二氧化碳于常温常压下是一种无色、无臭气体，属弱酸性气体，在高温时具有轻微刺激性气味，不可燃、不能维持生命。
[0003]现有的用于压缩机油冷却的高纯液体二氧化碳分液装置在对二氧化碳进行提纯过程中，由于无法检测装置内硫化物的反应程度，进而存在反应不完全便被收集的情况，影响产品的纯度，降低装置实用性和工作效果，此外，现有的用于压缩机油冷却的高纯液体二氧化碳分液装置在对二氧化碳提纯过程中，装置内的反应速率较慢，增加装置的提纯时间，降低装置工作效率。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种现有的用于压缩机油冷却的高纯液体二氧化碳分液装置在对二氧化碳进行提纯过程中，由于无法检测装置内硫化物的反应程度，进而存在反应不完全便被收集的情况，影响产品的纯度，降低装置实用性和工作效果，以及现有的用于压缩机油冷却的高纯液体二氧化碳分液装置在对二氧化碳提纯过程中，装置内的反应速率较慢，增加装置的提纯时间，降低装置工作效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种用于压缩机油冷却的高纯液体二氧化碳分液装置，包括处理罐、原料管道、氧气管道和催化剂管道，所述处理罐上端一侧设置有所述原料管道，所述原料管道一侧设置有所述催化剂管道，所述催化剂管道一侧设置有所述氧气管道，所述处理罐底端设置有电机，所述处理罐内设置有搅拌轴，所述搅拌轴底端两侧均设置有活性炭吸附网，所述处理罐内两侧壁上均设置有加热板，所述处理罐一侧壁上设置有检测管道，所述检测管道上设置有抽气泵一，所述检测管道一端设置透明检测箱，所述处理罐另一侧壁上设置有输送管道，所述输送管道上设置有抽气泵二，所述输送管道另一端设置有冷凝罐，所述冷凝罐内设置有浮球液位计。
[0008]进一步的，所述原料管道与所述处理罐插接，所述催化剂管道与所述处理罐插接，所述氧气管道与所述处理罐插接。
[0009]通过采用上述技术方案，原料气体经所述原料管道进入所述处理罐中，催化剂经所述催化剂管道进入所述处理罐中，氧气经所述氧气管道进入所述处理罐中。
[0010]进一步的，所述搅拌轴与所述处理罐转动连接，所述电机与所述搅拌轴键连接，所述加热板与所述处理罐通过螺钉连接，所述活性炭吸附网与所述处理罐通过卡槽连接。
[0011]通过采用上述技术方案，在反应过程中，水与原料在催化剂作用下产生水和硫化
氢，同时硫化氢与氧气反应生产单质硫和二氧化碳，硫则被所述活性炭吸附网进行吸附，同时所述搅拌轴可对水进行搅拌，同时所述加热板将水加热到反应的合适温度，进而加快反应速率，缩短反应时间，提高装置工作效率。
[0012]进一步的，所述检测管道与所述处理罐插接，所述抽气泵一与所述检测管道插接，所述检测管道与所述透明检测箱插接。
[0013]通过采用上述技术方案，在反应过程中，所述抽气泵通过所述检测管道可将所述处理罐内气体抽到所述透明检测箱中，所述透明检测箱内含有硫酸铜溶液，观察硫酸铜溶液是否产生沉淀，当没有沉淀时，便说明提纯已完成，此时在对二氧化碳进行收集，保证产品的纯度，提高装置实用性和工作效果。
[0014]进一步的，所述输送管道与所述处理罐以及所述冷凝罐均插接，所述抽气泵二与所述输送管道插接。
[0015]通过采用上述技术方案，当反应完全后，所述抽气泵二将二氧化炭气体经所述输送管道抽到所述冷凝罐中使其液化成液体。
[0016]进一步的，所述浮球液位计与所述冷凝罐通过螺钉连接。
[0017]通过采用上述技术方案，所述浮球液位计可实时检测收集液体的含量。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0020]1、为解决现有的用于压缩机油冷却的高纯液体二氧化碳分液装置在对二氧化碳进行提纯过程中，由于无法检测装置内硫化物的反应程度，进而存在反应不完全便被收集的情况，影响产品的纯度，降低装置实用性和工作效果的问题，本技术通过设置检测管道、抽气泵一和透明检测箱，在反应过程中，抽气泵通过检测管道可将处理罐内气体抽到透明检测箱中，透明检测箱内含有硫酸铜溶液，观察硫酸铜溶液是否产生沉淀，当没有沉淀时，便说明提纯已完成，此时在对二氧化碳进行收集，保证产品的纯度，提高装置实用性和工作效果；
[0021]2、为解决现有的用于压缩机油冷却的高纯液体二氧化碳分液装置在对二氧化碳提纯过程中，装置内的反应速率较慢，增加装置的提纯时间，降低装置工作效率的问题，本技术通过设置电机、搅拌轴和加热板，在反应过程中，搅拌轴可对水进行搅拌，同时加热板将水加热到反应的合适温度，进而加快反应速率，缩短反应时间，提高装置工作效率。
附图说明
[0022]图1是本技术所述一种用于压缩机油冷却的高纯液体二氧化碳分液装置的结构示意图；
[0023]图2是本技术所述一种用于压缩机油冷却的高纯液体二氧化碳分液装置中处理罐的剖视图；
[0024]图3是本技术所述一种用于压缩机油冷却的高纯液体二氧化碳分液装置中冷凝罐的剖视图。
[0025]附图标记说明如下：
[0026]1、电机；2、处理罐；3、抽气泵一；4、透明检测箱；5、检测管道；6、原料管道；7、催化剂管道；8、氧气管道；9、输送管道；10、冷凝罐；11、抽气泵二；12、搅拌轴；13、加热板；14、活
性炭吸附网；15、浮球液位计。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种用于压缩机油冷却的高纯液体二氧化碳分液装置，包括处理罐2、原料管道6、氧气管道8和催化剂管道7，处理罐2上端一侧设置有原料管道6，原料管道6一侧设置有催化剂管道7，催化剂管道7一侧设置有氧气管道8，原料气体经原料管道6进入处理罐2中，催化剂经催化剂管道7进入处理罐2中，氧气经氧气管道8进入处理罐2中，处理罐2底端设置有电机1，处理罐2内设置有搅拌轴12，搅拌轴12底端两侧均设置有活性炭吸附网14，在反应过程中，水与原料在催化剂作用下产生水和硫化氢，同时硫化氢与氧气反应生产单质硫和二氧化碳，硫则被活性炭吸附网14进行吸附，同时搅拌轴12可对水进行搅拌，同时加热板13将水加热到反应的合适温度，进而加快反应速率，缩短反应时间，提高装置工作效率，处理罐2内两侧壁上均设置有加热板13，处理罐2一侧壁上设置有检测管道5，检测管道5上设置有抽气泵一3，检测管道5一端设置透明检测箱4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于压缩机油冷却的高纯液体二氧化碳分液装置，其特征在于：包括处理罐(2)、原料管道(6)、氧气管道(8)和催化剂管道(7)，所述处理罐(2)上端一侧设置有所述原料管道(6)，所述原料管道(6)一侧设置有所述催化剂管道(7)，所述催化剂管道(7)一侧设置有所述氧气管道(8)，所述处理罐(2)底端设置有电机(1)，所述处理罐(2)内设置有搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)底端两侧均设置有活性炭吸附网(14)，所述处理罐(2)内两侧壁上均设置有加热板(13)，所述处理罐(2)一侧壁上设置有检测管道(5)，所述检测管道(5)上设置有抽气泵一(3)，所述检测管道(5)一端设置透明检测箱(4)，所述处理罐(2)另一侧壁上设置有输送管道(9)，所述输送管道(9)上设置有抽气泵二(11)，所述输送管道(9)另一端设置有冷凝罐(10)，所述冷凝罐(10)内设置有浮球液位计(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于压缩机油冷却的高纯液体二氧化碳分液装置，其特征在于：所述原料管道(6)与所述处理罐(2)插接，所述催化剂...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈恒，徐胜为，雷华勇，
申请(专利权)人：湖北洁绿环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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