一种汽车面料再生纤维复合循环生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及汽车面料技术领域，尤其为一种汽车面料再生纤维复合循环生产设备，包括生产台，所述生产台的内侧滑动连接有滑动座，所述滑动座的顶端固定连接有下压板，所述下压板的底端转动连接有传动杆，所述传动杆的另一端转动连接有滑动块，所述生产台的顶端内侧固定连接有电液推杆，所述电液推杆的顶端固定连接有上压板，所述上压板的底端固定连接有楔形限位块，本实用新型专利技术中，通过设置的下压板、传动杆、上压板等构件，可以通过楔形限位块对滑动块的限位，在上压板下压的过程中滑动块通过传动杆带动下压板向上运动，从而实现对汽车面料的上下同时压合，保证汽车面料双面的相似程度，使汽车面料更加美观。使汽车面料更加美观。使汽车面料更加美观。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车面料再生纤维复合循环生产设备


[0001]本技术涉及汽车面料
，具体为一种汽车面料再生纤维复合循环生产设备。

技术介绍

[0002]汽车内饰主要是指汽车内部改装所用到的汽车产品，涉及到汽车内部的方方面面，比如汽车方向盘套、汽车坐垫，汽车脚垫、汽车香水、汽车挂件、内部摆件、收纳箱等等都是汽车内饰产品，汽车内饰面料在生产过程中通过采用压合的方式，实现汽车面料的定型。
[0003]现有的汽车面料在生产过程中采用单方向对汽车面料进行压合，这种方式容易导致汽车面料在成型时的双面不对称，影响汽车面料的美观，而在汽车面料生产过程中，汽车面料上会附着部分生产过程中产生的纤维絮，无法较好的对纤维絮进行回收利用，不仅造成浪费，还不易对汽车面料进行清理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种汽车面料再生纤维复合循环生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种汽车面料再生纤维复合循环生产设备，包括生产台，所述生产台的底端固定连接有支脚，所述生产台的内侧滑动连接有滑动座，所述滑动座的顶端固定连接有下压板，所述下压板的底端转动连接有传动杆，所述传动杆的另一端转动连接有滑动块，所述滑动块滑动连接于生产台的内侧，所述生产台的顶端内侧固定连接有电液推杆，所述电液推杆的顶端固定连接有上压板，所述上压板的底端固定连接有楔形限位块，所述楔形限位块设置在滑动块的正上方，所述生产台的底端内侧转动连接有面料回收辊。
[0007]优选的，所述上压板设置在下压板的正上方，所述生产台的顶端内侧转动连接有电动滚辊，所述电动滚辊的外端面设置有穿设带，所述穿设带呈对称设置在下压板的前后两侧。
[0008]优选的，所述生产台的内侧开设有穿槽，所述生产台的内侧转动连接有面料导向辊，所述面料导向辊设置在穿槽的左端面，所述面料导向辊设置在面料回收辊的上方。
[0009]优选的，所述生产台的右端内侧滑动连接有回收座，所述回收座的内侧固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有限位絮清理头，所述限位絮清理头转动连接于回收座的左端。
[0010]优选的，所述回收座的右端固定连接有连接块与连接杆，所述连接杆呈上下对称设置，所述连接块的右端固定连接有滑动板，所述滑动板的右端固定连接有弹簧，所述弹簧固定连接于生产台的内侧。
[0011]优选的，所述生产台的底端内侧固定连接有纤维絮回收盒，所述纤维絮回收盒设置在回收座的下方。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过设置的下压板、传动杆、上压板等构件，可以通过楔形限位块对滑动块的限位，在上压板下压的过程中滑动块通过传动杆带动下压板向上运动，从而实现对汽车面料的上下同时压合，保证汽车面料双面的相似程度，使汽车面料更加美观；
[0014]2、本技术中，通过设置的回收座、纤维絮清理头、纤维絮回收盒等构件，可以通过限位絮清理头的转动将汽车面料上的纤维絮刮下，并在重力作用下使纤维絮掉落在纤维絮回收盒内，方便对纤维絮的循环利用，节约成本，且使汽车面料生产后表面不再附着异物，更加美观。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术图1的A处结构示意图；
[0017]图3为本技术下压板的安装结构示意图；
[0018]图4为本技术图3的B处结构示意图。
[0019]图中：1
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生产台、2
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支脚、3
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滑动座、4
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下压板、5
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传动杆、6
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滑动块、7
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电动滚辊、8
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穿设带、9
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电液推杆、10
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上压板、11
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楔形限位条、12
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面料导向辊、13
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回收座、14
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电机、15
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纤维絮清理头、16
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连接块、17
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滑动板、18
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弹簧、19
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连接杆、20
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面料回收辊、21
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纤维絮回收盒。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种汽车面料再生纤维复合循环生产设备，包括生产台1，生产台1的底端固定连接有支脚2，这种设置通过支脚2对生产台1进行支撑，生产台1的内侧滑动连接有滑动座3，滑动座3的顶端固定连接有下压板4，这种设置通过滑动座3对下压板4的滑动进行支撑，下压板4的底端转动连接有传动杆5，传动杆5的另一端转动连接有滑动块6，这种设置通过传动杆5使下压板4与滑动块6可以进行联动，当滑动块6的左右滑动与下压板4的上下滑动同时进行，滑动块6滑动连接于生产台1的内侧，生产台1的顶端内侧固定连接有电液推杆9，电液推杆9的顶端固定连接有上压板10，这种设置通过电液推杆9可以带动上压板10上下运动，上压板10的底端固定连接有楔形限位块11，楔形限位块11设置在滑动块6的正上方，这种设置通过楔形限位块11可以对滑动块6进行限位，生产台1的底端内侧转动连接有面料回收辊20，这种设置通过面料回收辊20对汽车面料进行收卷。
[0023]上压板10设置在下压板4的正上方，生产台1的顶端内侧转动连接有电动滚辊7，电动滚辊7的外端面设置有穿设带8，穿设带8呈对称设置在下压板4的前后两侧，这种设置使上压板10与下压板4可以对汽车面料进行压合，通过电动滚辊7带动穿设带8的转动，将汽车面料进行运输；生产台1的内侧开设有穿槽，生产台1的内侧转动连接有面料导向辊12，面料
导向辊12设置在穿槽的左端面，面料导向辊12设置在面料回收辊20的上方，这种设置通过面料导向辊12对汽车面料进行导向，方便面料回收辊20可以对汽车面料进行收卷；生产台1的右端内侧滑动连接有回收座13，回收座13的内侧固定连接有电机14，电机14的主轴末端固定连接有限位絮清理头15，限位絮清理头15转动连接于回收座13的左端，这种设置通过电机14带动限位絮清理头15在回收座13的左端转动；回收座13的右端固定连接有连接块16与连接杆19，连接杆19呈上下对称设置，连接块16的右端固定连接有滑动板17，滑动板17的右端固定连接有弹簧18，弹簧18固定连接于生产台1的内侧，这种设置在弹簧18的弹力下带动滑动板17滑动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车面料再生纤维复合循环生产设备，包括生产台(1)，其特征在于：所述生产台(1)的底端固定连接有支脚(2)，所述生产台(1)的内侧滑动连接有滑动座(3)，所述滑动座(3)的顶端固定连接有下压板(4)，所述下压板(4)的底端转动连接有传动杆(5)，所述传动杆(5)的另一端转动连接有滑动块(6)，所述滑动块(6)滑动连接于生产台(1)的内侧，所述生产台(1)的顶端内侧固定连接有电液推杆(9)，所述电液推杆(9)的顶端固定连接有上压板(10)，所述上压板(10)的底端固定连接有楔形限位块(11)，所述楔形限位块(11)设置在滑动块(6)的正上方，所述生产台(1)的底端内侧转动连接有面料回收辊(20)。2.根据权利要求1所述的一种汽车面料再生纤维复合循环生产设备，其特征在于：所述上压板(10)设置在下压板(4)的正上方，所述生产台(1)的顶端内侧转动连接有电动滚辊(7)，所述电动滚辊(7)的外端面设置有穿设带(8)，所述穿设带(8)呈对称设置在下压板(4)的前后两侧。3.根据权利要求1所述的一种汽车面料再生纤维复合循环生产设备，其特征在于：所述生产台(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓峰，
申请(专利权)人：无锡市泛博纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：