一种用于自动化立库的货架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于自动化立库的货架，包括：上下间隔设置的上安装板与下安装板；至少两块置物板，其上下层叠地布置于所述上安装板与下安装板之间；以及多组连接件，其从上至下依次穿过所述上安装板、置物板及下安装板以将所述上安装板、置物板及下安装板串联并紧固成稳固的整体；其中，相邻两块所述置物板间隔设置以形成位于两者之间的置物空间。根据本实用新型专利技术，其采用轻量化设计精简了所需的零部件，使得物料在货架中进出较为顺畅，大大降低了物料在取放过程中与货架发生刮擦或碰撞的几率，能够防止物料在取放过程中发生损坏。坏。坏。

【技术实现步骤摘要】
一种用于自动化立库的货架


[0001]本技术涉及半导体加工设备领域，特别涉及一种用于自动化立库的货架。

技术介绍

[0002]在半导体加工设备领域中，采用不同结构形式的货架来对形如晶圆等半导体元器件进行缓存是众所周知的。在研究和实现半导体元器件缓存的过程中，研究人员发现现有技术中的货架至少存在如下问题：
[0003]结构复杂，涉及到的零部件过多，物料在货架中进出多受阻碍而使取放作业变得不流畅且效率低下，并且物料在取放过程中容易与货架发生刮擦或碰撞，从而导致物料损坏，上述缺陷在形如晶圆这类薄圆盘状物料的取放过程中显得尤为突出。
[0004]有鉴于此，实有必要开发一种用于自动化立库的货架，用以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了克服上述货架所存在的问题，本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单并且拆装方便的的用于自动化立库的货架，其采用轻量化设计精简了所需的零部件，使得物料在货架中进出较为顺畅，大大降低了物料在取放过程中与货架发生刮擦或碰撞的几率，能够防止物料在取放过程中发生损坏。
[0006]就用于自动化立库的货架而言，本技术为解决上述技术问题的用于自动化立库的货架包括：
[0007]上下间隔设置的上安装板与下安装板；
[0008]至少两块置物板，其上下层叠地布置于所述上安装板与下安装板之间；以及
[0009]多组连接件，其从上至下依次穿过所述上安装板、置物板及下安装板以将所述上安装板、置物板及下安装板串联并紧固成稳固的整体；
[0010]其中，相邻两块所述置物板间隔设置以形成位于两者之间的置物空间。
[0011]在实践中发现，现有技术中将置物板进行连接固定多采用较为厚重的型材连接而成的框架结构，而传统的框架结构由于单根型材体积较大，从而使得货架整体占地空间较大，上述缺点在有限的空间限定下会导致货架的内部存储空闲相对缩水，从而限制了货架的收纳能力，为解决这一问题，对用于自动化立库的货架作了进一步改进：所述连接件包括：
[0012]连接杆；
[0013]至少两个夹持套筒，其沿所述连接杆的长度方向依次穿套于所述连接杆上；以及
[0014]分别螺接于所述连接杆两端的上紧固螺母及下紧固螺母。
[0015]为了进一步对货架进行轻量化设计，对用于自动化立库的货架作了进一步改进：所述上安装板与下安装板的形状及尺寸均相同。
[0016]可选的，所述上安装板包括：
[0017]沿一直线方向延伸的上安装板主体；以及
[0018]至少两根上安装臂，其从所述上安装板主体的一侧出发以大致垂直于所述上安装板主体的方向水平向外延伸；
[0019]其中，相邻两根所述上安装臂平行且间隔设置以形成位于两者之间的置物通道。
[0020]可选的，所述置物板包括：
[0021]沿一直线方向延伸的连接部；以及
[0022]至少两块承重部，其从所述连接部的一侧出发以大致垂直于所述连接部的方向水平向外延伸；
[0023]其中，相邻两根所述承重部平行且间隔设置以形成位于两者之间的让位通道；每个所述让位通道与相应一个所述置物通道在竖直方向上相对齐以使得每根所述上安装臂与相应一块所述承重部相对齐；所述上安装板主体在所述连接部上的投影与所述连接部至少部分重合；每根所述上安装臂在水平面上的投影面积小于相应一块所述承重部在水平面上的投影面积，从而使得相邻两块所述承重部的相向内侧形成有用于承托物料的承托区域。
[0024]可选的，每个所述置物通道的边缘设有至少三组所述连接件，每根所述连接杆从所述上安装板的顶面出发依次穿过所述置物板直至从所述下安装板的底面穿出，相邻两个所述夹持套筒间隔设置以形成位于两者之间的夹持间隙；当将所述上紧固螺母及下紧固螺母紧固后，每块所述置物板被每根连接杆上穿套的相应两个相邻夹持套筒夹持于夹持间隙之中。
[0025]可选的，每根所述上安装臂穿套有至少一组所述连接件，所述上安装板主体上与所述置物通道相对的区域上穿套有至少一组所述连接件。
[0026]前述为了避免物料的外周与货架发生碰撞或刮擦，承托区域的外周并未设置额外的定位结构，然而在实践中发现，取消了相应的定位结构会使得物料在货架上位置不能确定，其在置物板上极易发生窜动或滑动甚至跌落的问题，并且形如晶圆等一些薄圆盘状结构的物料，在置物板上长时间存放后，物料的中心区域附近由于长时间没有收到支撑力的承托，会使得物料的中心区域在其自身重力作用下会发生弯曲变形，为解决这一问题，对用于自动化立库的货架作了进一步改进：两两相邻的两根所述承重部之间设有从所述连接部出发水平延伸至相应一个所述让位通道中的中心承重板。
[0027]可选的，所述中心承重板的根部与所述连接部相固接，所述中心承重板的自由端上设有向上凸起的中心定位端子。
[0028]可选的，所述中心承重板的长度为所述承重部的1/3～1/2。
[0029]上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：由于其采用轻量化设计精简了所需的零部件，使得物料在货架中进出较为顺畅，大大降低了物料在取放过程中与货架发生刮擦或碰撞的几率，能够防止物料在取放过程中发生损坏。
[0030]上述技术方案中的另一个技术方案具有如下优点或有益效果：由于两两相邻的两根所述承重部之间设有从所述连接部出发水平延伸至相应一个所述让位通道中的中心承重板，从而使得当物料搁置于具有让位通道的置物板上时，物料的中心区域能够被中心承重板所承托，避免长时间放置后物料的中心区域发生弯曲变形，同时，中心承重板的自由端上设置的中心定位端子能够通过对物料的中心进行定位限制，从而防止物料放置在置物板上时出现窜动甚至跌落的风险。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本技术的一些实施例，而非对本技术的限制，其中：
[0032]图1为根据本技术一个实施方式提出的用于自动化立库的货架的立体图；
[0033]图2为根据本技术一个实施方式提出的用于自动化立库的货架中连接件的立体图，图中的局部放大部分示出了夹持套筒的详细结构；
[0034]图3为根据本技术一个实施方式提出的用于自动化立库的货架的俯视图；
[0035]图4为根据本技术一个实施方式提出的用于自动化立库的货架的仰视图；
[0036]图5为根据本技术一个实施方式提出的用于自动化立库的货架中单片置物板的立体图；
[0037]图6为根据本技术一个实施方式提出的用于自动化立库的货架的立体图，图中示出了货架上存放满圆盘状物料时的状态。
具体实施方式
[0038]下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于自动化立库的货架，其特征在于，包括：上下间隔设置的上安装板(41)与下安装板(44)；至少两块置物板(42)，其上下层叠地布置于所述上安装板(41)与下安装板(44)之间；以及多组连接件(43)，其从上至下依次穿过所述上安装板(41)、置物板(42)及下安装板(44)以将所述上安装板(41)、置物板(42)及下安装板(44)串联并紧固成稳固的整体；其中，相邻两块所述置物板(42)间隔设置以形成位于两者之间的置物空间。2.如权利要求1所述的用于自动化立库的货架，其特征在于，所述连接件(43)包括：连接杆(431)；至少两个夹持套筒(434)，其沿所述连接杆(431)的长度方向依次穿套于所述连接杆(431)上；以及分别螺接于所述连接杆(431)两端的上紧固螺母(432)及下紧固螺母(433)。3.如权利要求2所述的用于自动化立库的货架，其特征在于，所述上安装板(41)与下安装板(44)的形状及尺寸均相同。4.如权利要求3所述的用于自动化立库的货架，其特征在于，所述上安装板(41)包括：沿一直线方向延伸的上安装板主体(411)；以及至少两根上安装臂(412)，其从所述上安装板主体(411)的一侧出发以大致垂直于所述上安装板主体(411)的方向水平向外延伸；其中，相邻两根所述上安装臂(412)平行且间隔设置以形成位于两者之间的置物通道(413)。5.如权利要求4所述的用于自动化立库的货架，其特征在于，所述置物板(42)包括：沿一直线方向延伸的连接部(421)；以及至少两块承重部(422)，其从所述连接部(421)的一侧出发以大致垂直于所述连接部(421)的方向水平向外延伸；其中，相邻两根所述承重部(422)平行且间隔设置以形成位于两者之间的让位通道(423)；每个所述让位通道(423)与相应一个所述置物通道(413)在竖直方向上相...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾晓勇，
申请(专利权)人：成川科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：