一种用于装配式楼板制造的安全型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于装配式楼板制造的安全型模具，包括底板和模具主体，所述底板的顶端设置有模具主体，所述模具主体的两侧均设置有把手，所述模具主体的两侧的底端均设置有安装结构，所述安装结构包括卡块、卡槽、活动槽、弹簧、限位块和限位槽，所述卡块设置于模具主体两侧的底端。本实用新型专利技术通过在模具主体的顶端设置有刮平结构，当将原料倒入模具主体的内部时，由于原料的表面凹凸不平，这时就需要工作人员握住握把，向一侧用力，然后握把通过滑套带动刮块向一侧移动，从而对原料的表面进行刮平，使员工再也不蹲在模具主体上用手拿个刮刀进行刮平，使员工的安全性得到了提高，从而提高了实用性。从而提高了实用性。从而提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于装配式楼板制造的安全型模具


[0001]本技术涉及安全型模具
，具体为一种用于装配式楼板制造的安全型模具。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，建筑行业得到了蓬勃发展，人们的生活水平越来高，对房子的需求也越来越多，然而在房屋建造的过程中必不可少就是楼板，楼板具有稳定房屋结构的作用，然而楼板的制造，就需要用到楼板制造模具。
[0003]现今市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题传统的此类楼板制造的安全型模具在制造楼板时由于表面容易凹凸不平，实用性较弱。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于装配式楼板制造的安全型模具，以解决上述
技术介绍
中提出在制造楼板时由于表面容易凹凸不平的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于装配式楼板制造的安全型模具，包括底板和模具主体，所述底板的顶端设置有模具主体，所述模具主体的两侧均设置有把手，所述模具主体的两侧的底端均设置有安装结构，所述安装结构包括卡块、卡槽、活动槽、弹簧、限位块和限位槽，所述卡块设置于模具主体两侧的底端，所述卡块两侧的底端开设有活动槽，所述活动槽内部设置有弹簧，所述弹簧的一侧设置有限位块，所述底板顶端的两侧开设有卡槽，所述卡槽内部的两侧开设有限位槽，所述卡块插设进卡槽的内部。
[0006]优选的，所述底板的底端设置有加热机构，所述加热机构包括加热板、导电柱和加热丝，所述加热板设置于底板的底端，所述加热板的内部设置有导电柱，所述导电柱内部的中间位置处设置有加热丝。
[0007]优选的，所述模具主体的顶端设置有刮平结构，所述刮平结构包括滑杆、刮块、滑套和握把，所述滑杆设置于模具主体两端的顶端，所述滑杆的外侧壁上套设有滑套，所述滑套的一端设置有刮块，所述握把的另一端设置有握把。
[0008]优选的，所述滑套的横截面积大于滑杆的横截面积，所述滑套与滑杆构成滑动结构。
[0009]优选的，所述弹簧与限位块相连接，所述弹簧与限位块之间构成伸缩结构。
[0010]优选的，所述所述导电柱设置有若干个，若干个所述导电柱等间距排列。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于装配式楼板制造的安全型模具不仅实现了在制造楼板时对楼板表面的刮平，也同时实现了在制造楼板时模具的安装，和在制造楼板时对楼板的加热；
[0012]（1）通过在模具主体的顶端设置有刮平结构，当将原料倒入模具主体的内部时，由于原料的表面凹凸不平，这时就需要工作人员握住握把，向一侧用力，然后握把通过滑套带
动刮块向一侧移动，从而对原料的表面进行刮平，使员工再也不蹲在模具主体上用手拿个刮刀进行刮平，使员工的安全性得到了提高，从而提高了实用性；
[0013]（2）通过在模具主体两侧的底端设置有安装结构，当需要对模具主体进行安装时，工作人员只需要将卡块插入卡槽的内部，然后在向下移动的过程中限位块会受到挤压，向内部进行收缩，当移动到限位槽处，限位块会在弹簧的作用下与限位槽相互卡合，提高了工作效率；
[0014]（3）通过在底板的底端设置有加热机构当原料浇筑好后，工作人员通过给导电柱通电，然后导电柱将电传输给加热丝，加热丝通过加热产生热量，然后将热量通过底板传导至模具主体的内部，然后对原料进行加热烘干，当模块成型后工作人员只需要握住把手然后向上提就可以完成脱模，从而提高烘干效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术的加热机构俯视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的图2中A处局部放大剖面结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、模具主体；3、刮平结构；301、滑杆；302、刮块；303、滑套；304、握把；4、把手；5、安装结构；501、卡块；502、卡槽；503、活动槽；504、弹簧；505、限位块；506、限位槽；6、加热机构；601、加热板；602、导电柱；603、加热丝。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种用于装配式楼板制造的安全型模具，包括底板1和模具主体2，底板1的顶端设置有模具主体2，模具主体2的两侧均设置有把手4，模具主体2的两侧的底端均设置有安装结构5，安装结构5包括卡块501、卡槽502、活动槽503、弹簧504、限位块505和限位槽506，卡块501设置于模具主体2两侧的底端，卡块501两侧的底端开设有活动槽503，活动槽503内部设置有弹簧504，弹簧504的一侧设置有限位块505，底板1顶端的两侧开设有卡槽502，卡槽502内部的两侧开设有限位槽506，卡块501插设进卡槽502的内部；弹簧504与限位块505相连接，弹簧504与限位块505之间构成伸缩结构；
[0022]通过在模具主体2两侧的底端设置有安装结构5，当需要对模具主体2进行安装时，工作人员只需要将卡块501插入卡槽502的内部，然后在向下移动的过程中限位块505会受到挤压，向内部进行收缩，当移动到限位槽506处，限位块505会在弹簧504的作用下与限位槽506相互卡合，提高了工作效率；
[0023]底板1的底端设置有加热机构6，加热机构6包括加热板601、导电柱602和加热丝603，加热板601设置于底板1的底端，加热板601的内部设置有导电柱602，导电柱602内部的
中间位置处设置有加热丝603；导电柱602设置有若干个，若干个导电柱602等间距排列；
[0024]通过在底板1的底端设置有加热机构6当原料浇筑好后，工作人员通过给导电柱602通电，然后导电柱602将电传输给加热丝603，加热丝603通过加热产生热量，然后将热量通过底板1传导至模具主体2的内部，然后对原料进行加热烘干，当模块成型后工作人员只需要握住把手4然后向上提就可以完成脱模，从而提高烘干效果；
[0025]模具主体2的顶端设置有刮平结构3，刮平结构3包括滑杆301、刮块302、滑套303和握把304，滑杆301设置于模具主体2两端的顶端，滑杆301的外侧壁上套设有滑套303，滑套303的一端设置有刮块302，握把304的另一端设置有握把304；滑套303的横截面积大于滑杆301的横截面积，滑套303与滑杆301构成滑动结构；
[0026]通过在模具主体2的顶端设置有刮平结构3，当将原料倒入模具主体2的内部时，由于原料的表面凹凸不平，这时就需要工作人员握住握把304，向一侧用力，然后握把本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于装配式楼板制造的安全型模具，包括底板（1）和模具主体（2），其特征在于：所述底板（1）的顶端设置有模具主体（2），所述模具主体（2）的两侧均设置有把手（4），所述模具主体（2）的两侧的底端均设置有安装结构（5），所述安装结构（5）包括卡块（501）、卡槽（502）、活动槽（503）、弹簧（504）、限位块（505）和限位槽（506），所述卡块（501）设置于模具主体（2）两侧的底端，所述卡块（501）两侧的底端开设有活动槽（503），所述活动槽（503）内部设置有弹簧（504），所述弹簧（504）的一侧设置有限位块（505），所述底板（1）顶端的两侧开设有卡槽（502），所述卡槽（502）内部的两侧开设有限位槽（506），所述卡块（501）插设进卡槽（502）的内部。2.根据权利要求1所述的一种用于装配式楼板制造的安全型模具，其特征在于：所述底板（1）的底端设置有加热机构（6），所述加热机构（6）包括加热板（601）、导电柱（602）和加热丝（603），所述加热板（601）设置于底板（1）的底端，所述加热板（601）的内部设置有导电柱（602...

【专利技术属性】
技术研发人员：李中奇，贺兴国，王甫对，
申请(专利权)人：江苏筑隆模具有限公司，
类型：新型
国别省市：