一种螺旋混料搅拌器制造技术

本实用新型专利技术涉及物料搅拌设备领域，具体公开了一种螺旋混料搅拌器，包括容纳待搅拌物料的腔体，所述腔体内设有由减速电机连接和驱动的旋转轴，所述旋转轴的轴身设置有若干螺旋叶片，所述旋转轴的两端转动连接有轴承座，其特征在于：所述腔体的底部呈漏斗状，且开设有落料口；所述螺旋叶片组包括第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，其中第二螺旋叶片的旋转外径小于所述第一螺旋叶片的旋转外径，且第一螺旋叶片与第二螺旋叶片呈重叠状设置。本实用新型专利技术结构简单可靠，混料搅拌效率和效果较好，并且拆装和维护工作更为方便快捷。维护工作更为方便快捷。维护工作更为方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋混料搅拌器


[0001]本技术涉及物料搅拌设备领域，具体的说，是一种螺旋混料搅拌器。

技术介绍

[0002]螺旋混料搅拌器在各种物料的混料搅拌工作中应用广泛，目前的搅拌器通常采用单螺旋叶片式的结构，因此混料搅拌的效率还不够好；卸料方面通常仅是常规的漏斗下料，虽然一般场合能够满足需求，但是对于具有一定粘度的物料，落料的效率相对会差一些。
[0003]螺旋叶片旋转轴的传动主要依靠减速电机和轴承座的作用，由于螺旋叶片旋转轴在实际应用中连续工作时间长，因此日常的维护工作也非常重要，但是现有螺旋轴的轴承座还缺少较方便的拆装和维护结构，在长时间的连续作业后，拆装和维护工作还不够方便。因此也还有可进一步改进的空间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种结构简单可靠，混料搅拌效率和效果较好，并且拆装和维护工作更为方便快捷的螺旋混料搅拌器。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种螺旋混料搅拌器，包括容纳待搅拌物料的腔体，所述腔体内设有由减速电机连接和驱动的旋转轴，所述旋转轴的轴身设置有若干螺旋叶片，所述旋转轴的两端转动连接有轴承座，所述腔体的底部呈漏斗状，且开设有落料口；
[0007]所述螺旋叶片组包括第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，其中第二螺旋叶片的旋转外径小于所述第一螺旋叶片的旋转外径，且第一螺旋叶片与第二螺旋叶片呈重叠状设置；
[0008]所述轴承座包括彼此对应扣合的上基座和下基座，所述上基座开设有用于安置轴承的第一半圆槽；所述上基座和下基座的两侧均设有用于螺纹锁紧的固定耳，下基座具有与上基座的第一半圆槽对应配合，用以固定安置轴承的第二半圆槽。
[0009]作为优选的，所述第一半圆槽和第二半圆槽的内表面设有若干突出的齿条，所述的齿条呈斜杠状布设。
[0010]作为优选的，所述上基座的两侧开设有注油口，所述的注油口包括内端口朝向轴承座轴承的直段，和外端口朝向上基座外侧表面的倾斜段，所述直段外端口与倾斜段的内端口之间设有凹陷状的纳油槽。
[0011]作为优选的，所述注油口直段的内端口设有滤网，注油口倾斜段的外端口设有封盖。
[0012]作为优选的，所述封盖与上基座通过螺纹相连。
[0013]作为优选的，所述的滤网为不锈钢带孔的滤网。
[0014]作为优选的，所述的落料口具有梯形形状的台阶落料槽。
[0015]作为优选的，所述台阶落料槽的外侧设于振动电机。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]螺旋叶片包括第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，其中第二螺旋叶片的旋转外径小于第一螺旋叶片的旋转外径，且第一螺旋叶片与第二螺旋叶片呈重叠状设置。
[0018]由于将螺旋叶片组设置为彼此独立的第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，并且第二螺旋叶片相较于第二螺旋叶片要小，因此在混料搅拌时，能够将物料分隔成两块区域，分别进行混料搅拌，物料混料更加均匀，搅拌效果和效率都能够有效的提高，第一螺旋叶片与第二螺旋叶片呈重叠状设置，因此能够进一步提高物料混料的均匀性，同时也是作用能够将物料分隔成两块区域，提高混合搅拌的效果。
[0019]注油口通过直段、倾斜段以及凹陷状的纳油槽设置，能够非常方便对轴承座的轴承进行加油维护，其中，直段导油效果平缓，能够避免过多的向轴承注油而导致不必要的浪费；倾斜段导油效果较快，方便快速注油，同时特别通过凹陷状的纳油槽，能够起到储油的效果，从而有利于提高延长保养维护的周期，而且也有利于保障直段和轴承部分的润滑效果。进一步通过滤网的作用不仅很好的实现过滤效果，阻隔可能存在的凝固油垢，通过滤网还可以让注入的润滑油不会过快的倾泻到轴承中，从而起到一定的缓冲效果，当注入的润滑油过多时，也可以起到一定的暂存效果。
[0020]为了更好的落料，以及更好的针对粘性较大的物料落料，落料口具有梯形形状的台阶落料槽。台阶落料槽的外侧设于振动电机，通过振动电机的高频振动，有效提高落料的效率。
附图说明
[0021]图1是：本技术螺旋混料搅拌器俯视图方向的内部结构示意图；
[0022]图2是：本技术螺旋混料搅拌器侧视图方向的结构示意图；
[0023]图3是：本技术轴承座部分的结构示意图一；
[0024]图4是：本技术轴承座部分的结构示意图二；
[0025]图5是：本技术轴承座部分的截面结构示意图；
[0026]图6是：本技术注油口部分的局部结构放大示意图；
[0027]图7是：本技术第一半圆槽部分的齿条结构示意图；
[0028]图8是：本技术第二半圆槽部分的齿条结构示意图。
[0029]图中：1.轴承座2.轴承3.下基座4.轴承5.第一半圆槽6.固定耳7.第二半圆槽8.齿条9.注油口10.直段11.倾斜段12.纳油槽13.滤网14.封盖15.腔体16.减速电机17.旋转轴18.螺旋叶片组19.落料口20.第一螺旋叶片21.第二螺旋叶片22.振动电机23.台阶落料槽。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]如图1
‑
8所示，一种螺旋混料搅拌器，包括容纳待搅拌物料的腔体15，腔体15内设有由减速电机16连接和驱动的旋转轴17，旋转轴17的轴身设置有若干螺旋叶片18，旋转轴
17的两端转动连接有轴承座1，腔体15的底部呈漏斗状，且开设有落料口19。
[0032]螺旋叶片组18包括第一螺旋叶片20和第二螺旋叶片21，其中第二螺旋叶片21的旋转外径小于第一螺旋叶片20的旋转外径，且第一螺旋叶片20与第二螺旋叶片21呈重叠状设置。
[0033]由于将螺旋叶片组18设置为彼此独立的第一螺旋叶片20和第二螺旋叶片 21，并且第二螺旋叶片21相较于第二螺旋叶片20要小，因此在混料搅拌时，能够将物料分隔成两块区域，分别进行高效的混料搅拌，物料混料更加均匀，搅拌效果和效率都能够有效的提高，第一螺旋叶片20与第二螺旋叶片21呈重叠状设置，因此能够进一步提高物料混料的均匀性，同时也是作用能够将物料分隔成两块区域，提高混合搅拌的效果。
[0034]轴承座1包括彼此对应扣合的上基座2和下基座3，上基座2开设有用于安置轴承4的第一半圆槽5；上基座2和下基座3的两侧均设有用于螺纹锁紧的固定耳6，下基座3具有与上基座2的第一半圆槽5对应配合，用以固定安置轴承的第二半圆槽7。
[0035]第一半圆槽5和第二半圆槽7的内表面设有若干突出的齿条8，齿条8呈斜杠状布设。
[0036]上基座2的两侧开设有注油口9，注油口9包括内端口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋混料搅拌器，包括容纳待搅拌物料的腔体，所述腔体内设有由减速电机连接和驱动的旋转轴，所述旋转轴的轴身设置有若干螺旋叶片，所述旋转轴的两端转动连接有轴承座，其特征在于：所述腔体的底部呈漏斗状，且开设有落料口；所述螺旋叶片组包括第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，其中第二螺旋叶片的旋转外径小于所述第一螺旋叶片的旋转外径，且第一螺旋叶片与第二螺旋叶片呈重叠状设置；所述轴承座包括彼此对应扣合的上基座和下基座，所述上基座开设有用于安置轴承的第一半圆槽；所述上基座和下基座的两侧均设有用于螺纹锁紧的固定耳，下基座具有与上基座的第一半圆槽对应配合，用以固定安置轴承的第二半圆槽。2.根据权利要求1所述的一种螺旋混料搅拌器，其特征在于：所述第一半圆槽和第二半圆槽的内表面设有若干突出的齿条，所述的齿条呈斜杠状布设。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖泽广，
申请(专利权)人：佛山市精伊特精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：