一种桉叶油乳剂的生产装置，包括第一转动杆、第一螺旋叶、搅拌板、搅拌组件、搅拌桶、加料管、排料管和机架；搅拌组件沿并排设置有两组，搅拌组件包括第二转动杆和第二螺旋叶，第一螺旋叶设置在搅拌板上，第一螺旋叶套设在第一转动杆外周侧，搅拌板设置在第一转动杆上，第二螺旋叶设置在第二转动杆上，第一螺旋叶和第二螺旋叶的螺旋方向相同，第一转动杆和第二转动杆均沿横向设置，第一转动杆和第二转动杆均转动设置在搅拌桶上；机架上设置有用于驱动第一转动杆和第二转动杆沿相反方向转动的驱动机构。本实用新型专利技术能利用螺旋叶和搅拌板对桉叶油乳剂进行充分的搅拌处理，保证桉叶油乳剂在不同高度处均能分布均匀。同高度处均能分布均匀。同高度处均能分布均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种桉叶油乳剂的生产装置
[0001]本技术涉及桉叶油乳剂生产
，尤其涉及一种桉叶油乳剂的生产装置。
技术介绍
[0002]桉叶油，又称白千层脑、桉树脑，是一种无色油状液体，从桉树油、玉树油、樟脑油、月桂叶油等物质中提取而来，广泛用于医药，配制牙膏香精等。桉叶油为无色或微黄色液体。
[0003]在桉叶油乳剂的生产过程中，为避免桉叶油乳剂出现浓度不均情况，需要对其进行搅匀处理，现有搅匀方式中，不能对其进行充分的搅匀处理，桉叶油乳剂仍然存在不同高度处的浓度不均情况。
技术实现思路
[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种桉叶油乳剂的生产装置，能利用螺旋叶和搅拌板对桉叶油乳剂进行充分的搅拌处理，保证桉叶油乳剂在不同高度处均能分布均匀。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种桉叶油乳剂的生产装置，包括第一转动杆、第一螺旋叶、搅拌板、搅拌组件、搅拌桶、加料管、排料管和机架；
[0008]搅拌组件沿并排设置有两组，搅拌组件包括第二转动杆和第二螺旋叶，第一螺旋叶设置在搅拌板上，第一螺旋叶套设在第一转动杆外周侧，搅拌板设置在第一转动杆上，第二螺旋叶设置在第二转动杆上，第一螺旋叶、搅拌板和第二螺旋叶均位于搅拌桶内侧，第一螺旋叶和第二螺旋叶的螺旋方向相同，第一转动杆和第二转动杆均沿横向设置，第一转动杆和第二转动杆均转动设置在搅拌桶上；加料管与搅拌桶连通，搅拌桶设置在机架上，机架上设置有用于驱动第一转动杆和第二转动杆沿相反方向转动的驱动机构，排料管与搅拌桶横向一端底部连通，排料管上设置有排料阀。
[0009]优选的，驱动机构包括第一电机、主动齿轮、中间齿轮、从动齿轮和安装罩，第一电机设置在安装罩上，第一电机与主动齿轮驱动连接，主动齿轮与中间齿轮啮合连接，中间齿轮设置在第一转动杆上，中间齿轮与从动齿轮啮合连接，从动齿轮并排设置有两个，两个从动齿轮分别设置在两个第二转动杆上，安装罩设置在机架上。
[0010]优选的，主动齿轮、中间齿轮和从动齿轮均位于安装罩内侧。
[0011]优选的，还包括刮料机构，刮料机构包括第二电机、丝杆、丝杆螺母、导向杆和刮板，第二电机、丝杆、丝杆螺母和导向杆的高度均高于第一螺旋叶和第二螺旋叶的高度，第二电机设置在搅拌桶上，第二电机与丝杆驱动连接，丝杆沿横向转动设置在搅拌桶上，丝杆与丝杆螺母螺纹连接，丝杆螺母与刮板连接，刮板滑动设置在导向杆上，刮板外周面与搅拌
桶内壁接触，刮板上设置有用于穿过第一转动杆、第一螺旋叶、第二转动杆和第二螺旋叶的通道，导向杆沿横向设置在搅拌桶上。
[0012]优选的，搅拌桶底部设置有加热管，加热管为蛇形管。
[0013]优选的，搅拌桶底部设置有遮挡罩，加热管位于遮挡罩内侧。
[0014]优选的，机架底部设置有脚杯轮。
[0015]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]本技术能利用螺旋叶和搅拌板对桉叶油乳剂进行充分的搅拌处理，保证桉叶油乳剂在不同高度处均能分布均匀。在使用时，通过加料管向搅拌桶内添加待搅匀桉叶油乳剂，启动驱动机构，驱动机构驱动第一转动杆和第二转动杆沿相反方向转动，因为第一螺旋叶和第二螺旋叶螺旋方向相同，则第一螺旋叶和第二螺旋叶能沿相反方向拨动桉叶油乳剂，在搅拌桉叶油乳剂过程中对桉叶油乳剂进行沿横向的推动处理，同时，搅拌板也能对桉叶油乳剂进行搅拌翻动处理，使得桉叶油乳剂在搅拌桶内能均匀分布，当需要将桉叶油乳剂排出时，开启排料阀，第一螺旋叶将桉叶油乳剂推送至排料管进行排出。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种桉叶油乳剂的生产装置的结构示意图。
[0018]图2为本技术提出的一种桉叶油乳剂的生产装置的局部结构剖视图。
[0019]图3为本技术提出的一种桉叶油乳剂的生产装置中搅拌桶和刮板的结构剖视图。
[0020]附图标记：1、第一转动杆；2、第一螺旋叶；3、搅拌板；4、第二转动杆；5、第二螺旋叶；6、第一电机；7、主动齿轮；8、中间齿轮；9、从动齿轮；10、搅拌桶；101、加料管；11、第二电机；12、丝杆；121、丝杆螺母；13、导向杆；14、刮板；15、排料管；151、排料阀；16、加热管；17、遮挡罩；18、安装罩；19、机架；20、脚杯轮。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种桉叶油乳剂的生产装置，包括第一转动杆1、第一螺旋叶2、搅拌板3、搅拌组件、搅拌桶10、加料管101、排料管15和机架19；
[0023]搅拌组件沿并排设置有两组，搅拌组件包括第二转动杆4和第二螺旋叶5，第一螺旋叶2设置在搅拌板3上，第一螺旋叶2套设在第一转动杆1外周侧，搅拌板3设置在第一转动杆1上，第二螺旋叶5设置在第二转动杆4上，第一螺旋叶2、搅拌板3和第二螺旋叶5均位于搅拌桶10内侧，第一螺旋叶2和第二螺旋叶5的螺旋方向相同，第一转动杆1和第二转动杆4均沿横向设置，第一转动杆1和第二转动杆4均转动设置在搅拌桶10上；加料管101与搅拌桶10连通，搅拌桶10设置在机架19上，机架19上设置有用于驱动第一转动杆1和第二转动杆4沿相反方向转动的驱动机构，排料管15与搅拌桶10横向一端底部连通，排料管15上设置有排料阀151。
[0024]本技术能利用螺旋叶和搅拌板对桉叶油乳剂进行充分的搅拌处理，保证桉叶油乳剂在不同高度处均能分布均匀。在使用时，通过加料管101向搅拌桶10内添加待搅匀桉叶油乳剂，启动驱动机构，驱动机构驱动第一转动杆1和第二转动杆4沿相反方向转动，因为第一螺旋叶2和第二螺旋叶5螺旋方向相同，则第一螺旋叶2和第二螺旋叶5能沿相反方向拨动桉叶油乳剂，在搅拌桉叶油乳剂过程中对桉叶油乳剂进行沿横向的推动处理，同时，搅拌板3也能对桉叶油乳剂进行搅拌翻动处理，使得桉叶油乳剂在搅拌桶10内能均匀分布，当需要将桉叶油乳剂排出时，开启排料阀151，第一螺旋叶2将桉叶油乳剂推送至排料管15进行排出。
[0025]在一个可选的实施例中，驱动机构包括第一电机6、主动齿轮7、中间齿轮8、从动齿轮9和安装罩18，第一电机6设置在安装罩18上，第一电机6与主动齿轮7驱动连接，主动齿轮7与中间齿轮8啮合连接，中间齿轮8设置在第一转动杆1上，中间齿轮8与从动齿轮9啮合连接，从动齿轮9并排设置有两个，两个从动齿轮9分别设置在两个第二转动杆4上，安装罩18设置在机架19上。
[0026]需要说明的是，第一电机6驱动主动齿轮7转动，主动齿轮7带动中间齿轮8转动，中间齿轮8带动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种桉叶油乳剂的生产装置，其特征在于，包括第一转动杆(1)、第一螺旋叶(2)、搅拌板(3)、搅拌组件、搅拌桶(10)、加料管(101)、排料管(15)和机架(19)；搅拌组件沿并排设置有两组，搅拌组件包括第二转动杆(4)和第二螺旋叶(5)，第一螺旋叶(2)设置在搅拌板(3)上，第一螺旋叶(2)套设在第一转动杆(1)外周侧，搅拌板(3)设置在第一转动杆(1)上，第二螺旋叶(5)设置在第二转动杆(4)上，第一螺旋叶(2)、搅拌板(3)和第二螺旋叶(5)均位于搅拌桶(10)内侧，第一螺旋叶(2)和第二螺旋叶(5)的螺旋方向相同，第一转动杆(1)和第二转动杆(4)均沿横向设置，第一转动杆(1)和第二转动杆(4)均转动设置在搅拌桶(10)上；加料管(101)与搅拌桶(10)连通，搅拌桶(10)设置在机架(19)上，机架(19)上设置有用于驱动第一转动杆(1)和第二转动杆(4)沿相反方向转动的驱动机构，排料管(15)与搅拌桶(10)横向一端底部连通，排料管(15)上设置有排料阀(151)。2.根据权利要求1所述的一种桉叶油乳剂的生产装置，其特征在于，驱动机构包括第一电机(6)、主动齿轮(7)、中间齿轮(8)、从动齿轮(9)和安装罩(18)，第一电机(6)设置在安装罩(18)上，第一电机(6)与主动齿轮(7)驱动连接，主动齿轮(7)与中间齿轮(8)啮合连接，中间齿轮(8)设置在第一转动杆(1)上，中间齿轮(8)与从动齿轮(9)啮合连接，从动齿轮(9)并排设置有两个，两个从动齿轮(9)分别设置在...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶东明，
申请(专利权)人：金溪县绿萃香精香料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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