一种模组极耳整形机构制造技术

本申请涉及电池模组生产设备技术领域，特别涉及一种模组极耳整形机构，包括沿极耳的延伸方向悬置于极耳上方的折弯组件和抚平组件；所述折弯组件下压于极耳以折弯所述极耳，所述抚平组件包括第一抚平结构和第二抚平结构，所述第一抚平结构和第二抚平结构之间形成有供极耳末端伸入的容置位，所述第一抚平结构和第二抚平结构可相向移动以夹合所述极耳末端。通过折弯组件下压于极耳实现将多个极耳同时折弯成预设的角度，实现将极耳末端均对准汇流排的安装孔，通过驱动第一抚平结构和第二抚平结构相向移动进而夹合极耳的末端，使得极耳的末端抚平整，方便后续将极耳末端准确穿入安装孔，保证极耳与汇流排的装配质量。保证极耳与汇流排的装配质量。保证极耳与汇流排的装配质量。

【技术实现步骤摘要】
一种模组极耳整形机构


[0001]本申请涉及电池模组生产设备
，特别涉及一种模组极耳整形机构。

技术介绍

[0002]现有的电池模组由多个电芯组成，多个电芯的极耳通过汇流排连接，通过汇流排实现电芯与电芯之间的串并联。电芯的极耳与汇流排安装连接时，需要将极耳穿过汇流排相应的安装孔，然后与汇流排上的汇流端子相连接。多个电芯的多个极耳需要同时穿过汇流排的多个安装孔，然而，当极耳的末端存在弯曲不平整时将难以同时穿入安装孔内，导致极耳与汇流排连接困难，影响电芯极耳与汇流排的连接质量。并且，由于多个极耳是相互平行的，会有部分极耳没有对准安装孔，需要对部分极耳折弯以实现将极耳末端对准安装孔。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本申请提供一种模组极耳整形机构，包括沿极耳的延伸方向悬置于极耳上方的折弯组件和抚平组件；所述折弯组件下压于极耳以折弯所述极耳，所述抚平组件包括第一抚平结构和第二抚平结构，所述第一抚平结构和第二抚平结构之间形成有供极耳末端伸入的容置位，所述第一抚平结构和第二抚平结构可相向移动以夹合所述极耳末端。通过折弯组件下压于极耳实现将多个极耳同时折弯成预设的角度，实现将极耳末端均对准汇流排的安装孔，通过驱动第一抚平结构和第二抚平结构相向移动进而夹合极耳的末端，使得极耳的末端抚平整，方便后续将极耳末端穿入安装孔，提高极耳与汇流排的装配质量。
[0004]优选的，所述第一抚平结构包括第一安装块以及若干个排列设置于所述第一安装块上的第一抚平条，所述第二抚平结构包括第二安装块以及若干个与第一抚平条交替且间隔设置的第二抚平条；相邻两个所述第一抚平条和第二抚平条的间隙构成所述容置位。通过将电池模组的多个极耳分别置于多个第一抚平条和第二抚平条构成的容置位内，实现第一抚平条和第二抚平条对极耳进行夹合整形。
[0005]优选的，所述抚平组件还包括安装板以及两组相向设置于所述安装板的夹合驱动组件，两组所述夹合驱动组件分别驱动所述第一安装块和第二安装块相对移动，以令所述第一抚平条和第二抚平条相向夹合。通过夹合驱动组件驱动两组连接块相向移动，进而驱动第一安装块和第二安装块相向移动，实现对极耳末端压合整形。
[0006]优选的，所述折弯组件包括升降板、驱动所述升降板升降的第一驱动组件、以及若干个向下延伸且用于折弯极耳的绝缘梳，若干个所述绝缘梳并排设置于所述升降板。通过第一驱动组件驱动升降板升降，进而升降板带动绝缘梳作用于极耳，通过绝缘梳实现折弯极耳。
[0007]优选的，所述绝缘梳侧面形成有用于折弯极耳的斜面。多个绝缘梳的斜面位置和角度可以根据汇流排的安装孔位置进行调整设计，进而通过绝缘梳整形作用使得多个极耳的末端对准于汇流排的安装孔，确保后续装配中多个极耳可以准确得插入于对应的安装孔
内。
[0008]优选的，所述升降板底部滑动设置有连接板以及用于固定所述连接板的锁紧结构，所述绝缘梳固定于所述连接板端面的。通过锁紧结构锁定连接板的滑动位置，通过调整连接板的位置实现调整绝缘梳相对于极耳的位置
[0009]优选的，所述升降板的底面固定有滑轨以及滑动设置于所述滑轨上的滑块，所述锁紧结构与所述连接板一端固定连接，且所述锁紧结构可与所述滑轨固定以限制所述连接板。通过锁紧结构限制连接板在滑轨上移动，进而实现方便对连接板的位置进行调整，提高对极耳整形的准确度。
[0010]优选的，所述第一抚平条呈倒置L形固定于所述第一安装块侧面；所述第二安装块位于所述第一抚平条上方，所述第二抚平条向下延伸并与所述第一抚平条间隔设置。通过多个第一抚平条与第二抚平条对多个极耳末端进行夹合整形，提高生产效率，保证整形一致性。
[0011]优选的，两组所述夹合驱动组件的移动端均固定有连接块，所述第一安装块和第二安装块固定于两组所述连接块底部。通过夹合驱动组件驱动两组连接块相向移动，进而驱动第一安装块和第二安装块相向移动。
[0012]优选的，所述抚平组件还包括驱动安装板升降的第二驱动组件、以及驱动所述第二驱动组件水平移动的第三驱动组件。通过第二驱动组件和第三驱动组件分别驱动安装板在水平和竖直方向移动，进而调整第一抚平结构和第二抚平结构的位置，使得极耳准确位于第一抚平条和第二抚平条的容置位之间。
[0013]与现有技术相比，本申请的有益效果是：本申请通过在电池模组极耳的延伸方向依次悬置折弯组件和抚平组件，通过折弯组件下压于极耳实现将多个极耳同时折弯成预设的角度，实现将极耳末端均对准汇流排的安装孔；抚平组件设置于极耳末端上方，抚平组件包括第一抚平结构和第二抚平结构，在第一抚平结构和第二抚平结构之间形成有供极耳末端伸入的容置位，抚平组件下降使得极耳置于第一抚平结构和第二抚平结构之间的容置位内，通过驱动第一抚平结构和第二抚平结构相向移动进而夹合极耳的末端，使得极耳的末端抚平整，方便后续将极耳末端准确穿入安装孔，保证极耳与汇流排的装配质量。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本申请实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本申请实施例的模组极耳整形机构结构示意图；
[0016]图2为本申请实施例的模组极耳整形机构的抚平组件示意图；
[0017]图3为本申请实施例的模组极耳整形机构的折弯组件示意图。
[0018]附图标记
[0019]10、抚平组件；11、第一抚平结构；111、第一安装块；112、第一抚平条；12、第二抚平结构；121、第二安装块；122、第二抚平条；13、夹合驱动组件；131、连接块；14、安装板；15、第二驱动组件；16、第三驱动组件；20、折弯组件；21、绝缘梳；211、斜面；22、第一驱动组件；23、
升降板；231、连接板；232、锁紧结构；233、滑轨；234、滑块。
具体实施方式
[0020]以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0021]需要说明，本申请实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0022]另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模组极耳整形机构，其特征在于：包括沿极耳的延伸方向依次悬置于极耳上方的折弯组件(20)和抚平组件(10)；所述折弯组件(20)下压于极耳以折弯所述极耳，所述抚平组件(10)包括第一抚平结构(11)和第二抚平结构(12)，所述第一抚平结构(11)和第二抚平结构(12)之间形成有供极耳末端伸入的容置位，所述第一抚平结构(11)和第二抚平结构(12)可相向移动以夹合所述极耳末端。2.根据权利要求1所述的模组极耳整形机构，其特征在于：所述第一抚平结构(11)包括第一安装块(111)以及若干个排列设置于所述第一安装块(111)上的第一抚平条(112)，所述第二抚平结构(12)包括第二安装块(121)以及若干个与第一抚平条(112)交替且间隔设置的第二抚平条(122)；相邻两个所述第一抚平条(112)和第二抚平条(122)的间隙构成所述容置位。3.根据权利要求2所述的模组极耳整形机构，其特征在于：所述抚平组件(10)还包括安装板(14)以及两组相向设置于所述安装板(14)的夹合驱动组件(13)，两组所述夹合驱动组件(13)分别驱动所述第一安装块(111)和第二安装块(121)相对移动，以令所述第一抚平条(112)和第二抚平条(122)相向夹合。4.根据权利要求1所述的模组极耳整形机构，其特征在于：所述折弯组件(20)包括升降板(23)、驱动所述升降板(23)升降的第一驱动组件(22)、以及若干个向下延伸且用于折弯极耳的绝缘梳(21)，若干个所述绝缘梳(21)并排设置于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：广东利元亨智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：