一种钣金件加工用折弯模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钣金件加工用折弯模具，属于钣金件加工领域，其技术方案要点是：包括底板，所述底板的顶部中端固定连接有下模具，所述下模具的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内部右侧开设有弯折槽，所述底板的顶部四个拐角处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部均固定连接有顶板，所述顶板的顶部中端固定安装有液压缸，所述顶板的顶部与液压缸的输出端相对应的位置开设有第一通孔，所述液压缸的输出端穿过第一通孔固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有上模具。伸缩气缸通电进行工作，即可带动弯折冲压块进行升降，弯折冲压块的位置与弯折槽的位置相对应，当弯折冲压块降下时，即可对位于弯折槽的钣金件进行冲压弯折。弯折。弯折。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件加工用折弯模具


[0001]本技术涉钣金件加工领域，特别涉及一种钣金件加工用折弯模具。

技术介绍

[0002]钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。
[0003]钣金件在加工过程中需要按照所需形状对其进行弯折，目前市面上常见的弯折装置大多只是简单的对钣金件进行冲压弯折，在加工过程中缺少对钣金件的保护，钣金件在冲压弯折时容易出现晃动的情况，严重影响钣金件的弯折效果，不利于使用。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种钣金件加工用折弯模具，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种钣金件加工用折弯模具，包括底板，所述底板的顶部中端固定连接有下模具，所述下模具的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内部右侧开设有弯折槽，所述底板的顶部四个拐角处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部均固定连接有顶板，所述顶板的顶部中端固定安装有液压缸，所述顶板的顶部与液压缸的输出端相对应的位置开设有第一通孔，所述液压缸的输出端穿过第一通孔固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有上模具，所述上模具的顶部右侧固定安装有伸缩气缸，所述上模具的顶部右侧与伸缩气缸的输出端相对应的位置开设有第二通孔，所述伸缩气缸的输出端穿过第二通孔固定连接有弯折冲压块，所述上模具的底部右侧位于弯折冲压块的外侧开设有容纳槽。
[0007]通过采用上述技术方案，设置下模具，下模具顶部开设的放置槽用于放置待弯折的钣金件，开设弯折槽，弯折槽用于进行钣金件弯折工作，设置液压缸，液压缸通电进行工作即可带动连接板进行升降，从而带动上模具进行升降，当上模具降下时将压在下模具上，以便对放置槽中的钣金件进行固定，以免其在弯折时因冲击发生晃动，设置伸缩气缸，伸缩气缸通电进行工作，即可带动弯折冲压块进行升降，弯折冲压块的位置与弯折槽的位置相对应，当弯折冲压块降下时，即可对位于弯折槽的钣金件进行冲压弯折，以完成弯折工作，开设容纳槽，当弯折冲压块随着伸缩气缸上升时，将卡在容纳槽中，以便对应进行容纳。
[0008]较佳的，所述弯折冲压块的底部拐角处均设有圆滑拐角，所述弯折槽的内部大小与弯折冲压块的大小相匹配。
[0009]通过采用上述技术方案，设置圆滑拐角，将弯折冲压块的底部拐角处设为圆滑倒角，使得弯折冲压块降下时不会因拐角尖锐而对钣金件表面造成损坏，弯折槽的内部大小与弯折冲压块的大小相匹配，使得钣金件的弯折冲压工作可以稳定进行。
[0010]较佳的，所述顶板的顶部位于液压缸的外侧固定连接有防护罩。
[0011]通过采用上述技术方案，设置防护罩，防护罩用于对液压缸进行保护，以免工作时液压缸因外界影响而出现损坏的情况。
[0012]较佳的，所述上模具的底部左右两侧均固定连接有插块，所述下模具的顶部左右两侧与插块相对应的位置均开设有插槽，所述插块插接在插槽的内部。
[0013]通过采用上述技术方案，设置插块与插槽，插块插接在插槽的内部，从而使得当上模具降下时可以牢牢的固定在下模具上，以便对其连接处进行限位，从而避免钣金件进行弯折工作时，上模具发生晃动的情况。
[0014]较佳的，所述容纳槽的大小与弯折冲压块的大小相匹配，所述第二通孔的一端与容纳槽相互连通。
[0015]通过采用上述技术方案，将容纳槽的大小与弯折冲压块的大小设置相互匹配，使得当弯折冲压块上升时，其本身可以完全容纳在容纳槽中，将第二通孔与容纳槽相互连通，使得伸缩气缸的输出端可以顺畅带动弯折冲压块进行升降。
[0016]较佳的，所述上模具的底部左侧开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有电磁铁。
[0017]通过采用上述技术方案，开设安装槽，安装槽内部用于安装电磁铁，电磁铁通电进行工作，即可产生磁力，当钣金件弯折完成之后，工作人员可以对电磁铁进行通电，这时电磁铁发出的磁力即可吸附住钣金件，当液压缸带动上模具上升时，弯折之后的钣金件也被随之带出，这时工作人员即可轻松的完成钣金件取出工作。
[0018]较佳的，所述下模具的正面固定连接有观察窗，所述观察窗由透明钢化玻璃制成。
[0019]通过采用上述技术方案，设置观察窗，观察窗用于方便工作人员对下模具中的钣金件弯折状况进行观察，以便当钣金件弯折完成之后，及时将其取出，观察窗由透明钢化玻璃制成，保证了观察窗的自身强度，以免其在使用过程中出现损坏的情况。
[0020]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0021]第一、设置下模具，下模具顶部开设的放置槽用于放置待弯折的钣金件，开设弯折槽，弯折槽用于进行钣金件弯折工作，设置液压缸，液压缸通电进行工作即可带动连接板进行升降，从而带动上模具进行升降，当上模具降下时将压在下模具上，以便对放置槽中的钣金件进行固定，以免其在弯折时因冲击发生晃动，设置伸缩气缸，伸缩气缸通电进行工作，即可带动弯折冲压块进行升降，弯折冲压块的位置与弯折槽的位置相对应，当弯折冲压块降下时，即可对位于弯折槽的钣金件进行冲压弯折，以完成弯折工作，开设容纳槽，当弯折冲压块随着伸缩气缸上升时，将卡在容纳槽中，以便对应进行容纳；
[0022]第二、设置圆滑拐角，将弯折冲压块的底部拐角处设为圆滑倒角，使得弯折冲压块降下时不会因拐角尖锐而对钣金件表面造成损坏，弯折槽的内部大小与弯折冲压块的大小相匹配，使得钣金件的弯折冲压工作可以稳定进行，设置防护罩，防护罩用于对液压缸进行保护，以免工作时液压缸因外界影响而出现损坏的情况，设置插块与插槽，插块插接在插槽的内部，从而使得当上模具降下时可以牢牢的固定在下模具上，以便对其连接处进行限位，从而避免钣金件进行弯折工作时，上模具发生晃动的情况；
[0023]第三、将容纳槽的大小与弯折冲压块的大小设置相互匹配，使得当弯折冲压块上升时，其本身可以完全容纳在容纳槽中，将第二通孔与容纳槽相互连通，使得伸缩气缸的输出端可以顺畅带动弯折冲压块进行升降，开设安装槽，安装槽内部用于安装电磁铁，电磁铁
通电进行工作，即可产生磁力，当钣金件弯折完成之后，工作人员可以对电磁铁进行通电，这时电磁铁发出的磁力即可吸附住钣金件，当液压缸带动上模具上升时，弯折之后的钣金件也被随之带出，这时工作人员即可轻松的完成取料工作，设置观察窗，观察窗用于方便工作人员对下模具中的钣金件弯折状况进行观察，以便当钣金件弯折完成之后，及时将其取出，观察窗由透明钢化玻璃制成，保证了观察窗的自身强度，以免其在使用过程中出现损坏的情况。
附图说明
[0024]图1是本技术的结构示意图；
[0025]图2是本技术的内部结构示意图；
[0026]图3是本技术的弯折冲压块部放大图；
[0027]图4是本技术的下模具部侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金件加工用折弯模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部中端固定连接有下模具(2)，所述下模具(2)的顶部开设有放置槽(3)，所述放置槽(3)的内部右侧开设有弯折槽(4)，所述底板(1)的顶部四个拐角处均固定连接有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的顶部均固定连接有顶板(6)，所述顶板(6)的顶部中端固定安装有液压缸(7)，所述顶板(6)的顶部与液压缸(7)的输出端相对应的位置开设有第一通孔(8)，所述液压缸(7)的输出端穿过第一通孔(8)固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)的底部固定连接有上模具(10)，所述上模具(10)的顶部右侧固定安装有伸缩气缸(11)，所述上模具(10)的顶部右侧与伸缩气缸(11)的输出端相对应的位置开设有第二通孔(12)，所述伸缩气缸(11)的输出端穿过第二通孔(12)固定连接有弯折冲压块(13)，所述上模具(10)的底部右侧位于弯折冲压块(13)的外侧开设有容纳槽(14)。2.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用折弯模具，其特征在于：所述弯折冲压块(13)的底部拐角处均设有圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：任文辉，
申请(专利权)人：青岛宏福隆昌科技有限公司，
类型：新型
国别省市：